一种钛复合保温杯的制作方法

1.本实用新型涉及保温杯技术领域，特别是涉及一种钛复合保温杯。


背景技术：

2.市场上的保温杯基本上为不锈钢真空保温杯，而304不锈钢材质的耐酸性和重金属含量两个指标，已不能满足消费者的日常使用场景，比如在盛装茶水、饮料、酸性饮品或食品过程中容易受到酸性腐蚀或者导致重金属析出，影响人体健康。
3.在相关技术中，因为钛材料本身的优势，可以解决304不锈钢材质的上述缺点，更加健康。但钛材料价格高昂，因此钛复合杯应运而生。中国发明专利(cn201310692540)公开了一种钛复合保温杯，该专利记载不锈钢和钛合金焊接比较困难，若将不锈钢与钛合金进行焊接，钛合金与不锈钢不能完好焊接，该焊接点直接连着内胆套内的真空腔体，将会影响真空腔体的真空效果。因此，该专利将钛内胆套入不锈钢内胆套，用不锈钢内胆套保证真空性，在钛合金杯口套与不锈钢内胆套之间增设紧固圈，通过紧固圈的预紧力将其紧固从而形成一个整体。该方案增设紧固圈，增加了保温杯的成本，也增大了保温杯的体积。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛复合保温杯，有效保证真空腔的真空效果，具有较好的保温性能，结构紧凑，成本降低，还能有效保证饮水的安全性和健康性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钛复合保温杯，包括：
7.钛内胆，其上端形成有开口；
8.外壳，包括套设于所述钛内胆外的不锈钢内层以及套设于所述不锈钢内层外的不锈钢外层，所述不锈钢外层与所述不锈钢内层靠近所述开口的一侧焊接固定，所述不锈钢外层与所述不锈钢内层之间形成有密封的真空腔，所述不锈钢外层或所述不锈钢内层靠近所述开口的一侧形成有向远离所述真空腔方向延伸的延伸部；
9.钛口部，设置于所述开口处，所述钛口部与所述钛内胆焊接，且与所述延伸部焊接固定。
10.上述技术方案中所提供的一种钛复合保温杯，不锈钢内层与不锈钢外层之间的焊接固定为同种金属的焊接，使得形成的真空腔具有较好的密封性，并且采用钛口部与延伸部焊接，延伸部与真空腔并不相连接，因此延伸部与钛口部的焊接不会破坏真空腔的真空效果，使得该钛复合保温杯具有较好的保温性能，同时采用焊接省去了紧固圈和杯身外壳，结构更加紧凑减小整体体积，更节约成本；其次，钛内胆和钛口部均为钛金属，即内外杯口均为钛金属，有效保证饮水的安全性和健康性。
11.优选地，所述不锈钢外层沿高度方向高于所述不锈钢内层，所述延伸部形成于所述不锈钢外层靠近所述开口的一侧；设置延伸部，使不锈钢外层靠近开口一侧高出不锈钢内层，使得延伸部和钛口部的焊接点与不锈钢外层和不锈钢内层之间的焊接点具有间距，
避免破坏真空腔的真空效果。
12.优选地，所述不锈钢内层沿高度方向高于所述不锈钢外层，所述延伸部形成于所述不锈钢内层靠近所述开口的一侧；设置延伸部，使得不锈钢内层靠近开口一侧高出所述不锈钢外层，使得延伸部和钛口部的焊接点与不锈钢外层和不锈钢内层之间的焊接点具有间距，避免破坏真空腔的真空效果。
13.优选地，所述不锈钢外层与所述不锈钢内层靠近所述开口的一侧焊接的焊接处为第一焊接点，所述延伸部与所述钛口部焊接的焊接处为第二焊接点，所述第二焊接点与所述第一焊接点沿所述外壳高度方向具有间距；使得第一焊接点与第二焊接点之间不会产生反应，较好的保证真空腔的真空效果，使得该钛复合保温杯具有更好的保温性能。
14.优选地，所述间距大于3mm；使得第一焊接点与第二焊接点之间不会产生反应，较好的保证真空腔的真空效果。
15.优选地，所述钛内胆靠近所述开口一侧、所述不锈钢外层靠近所述开口一侧、所述不锈钢内层靠近所述开口一侧以及所述钛口部围设形成有第一腔体，所述第一腔体与所述真空腔呈间隔设置；第一腔体与真空腔独立分开，不会因钛口部与不锈钢外层的焊接固定而影响真空腔的密封性，有效保证真空腔的密封性。
16.优选地，所述钛内胆靠近所述开口一侧、所述不锈钢内层靠近所述开口一侧以及所述钛口部围设形成有第二腔体，所述第二腔体与所述真空腔呈间隔设置；第二腔体与真空腔独立分开，不会因钛口部与不锈钢外层的焊接固定而影响真空腔的密封性，有效保证真空腔的密封性。
17.优选地，所述第一腔体或第二腔体填充有保温材料；对钛复合保温杯口部具有更好的保温效果。
18.优选地，所述钛内胆靠近所述开口的外边沿形成有翻边部，所述翻边部与所述钛口部焊接固定；钛内胆设有翻边部的部位厚度大于其他部位，将钛口部焊接于翻边部处，使得焊接地更加牢固。
19.优选地，所述钛口部包括竖直部和向外延伸的周向部，所述竖直部的上端部与所述钛内胆焊接，所述周向部的端部与所述不锈钢外层焊接固定。该钛口部具有向外延伸的周向部，适用于小口径大杯身的保温杯。
附图说明
20.图1为本实用新型其中一实施例中一种钛复合保温杯的示意图；
21.图2为图1所示外壳及钛口部的示意图；
22.图3为图1所示钛内胆的示意图；
23.图4为本实用新型另一实施例中一种钛复合保温杯的示意图；
24.图5为图4所示增设保温材料的钛复合保温杯示意图；
25.图6为本实用新型又一实施例中一种钛复合保温杯的示意图。
26.附图标记说明：
27.1、钛内胆；11、开口；12、翻边部；2、外壳；21、不锈钢内层；211、第二底座；212、第二壳部；22、不锈钢外层；221、第一底座；222、第一壳部；23、真空腔；24、延伸部；3、钛口部；31、螺纹；41、第一焊接点；42、第二焊接点；43、第一腔体；44、第二腔体；5、保温材料。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1至图4，本实用新型实施例中提供了一种钛复合保温杯，至少包括：
32.钛内胆1，其上端形成有开口11；外壳2，包括套设于钛内胆1外的不锈钢内层21，以及套设于不锈钢内层21外的不锈钢外层22，不锈钢外层22与不锈钢内层21靠近开口11的一侧焊接固定，不锈钢外层22与不锈钢内层21之间形成有密封的真空腔23，不锈钢外层22或不锈钢内层21靠近开口11的一侧形成有向远离真空腔23方向延伸的延伸部24；钛口部3，设置于开口11处，钛口部3与钛内胆1焊接，且与延伸部24焊接固定。
33.需要说明的是，在本实施例中，延伸部24呈圆环柱型，延伸部24的形状可以根据需要进行调整。不锈钢外层22和不锈钢内层21均由不锈钢制成，钛内胆1以及钛口部3均由钛金属制成；上述的焊接固定可以为滚焊、激光焊等方式。真空腔23与外界空气分隔开来，保证真空腔23的密封性；不锈钢外层22可以呈一体设置或呈分体设置，不锈钢内层21也可以呈一体设置或呈分体设置。
34.不锈钢外层22上形成延伸部24时，不锈钢内层21靠近开口11一端部可以呈竖直或向外弯曲后与不锈钢外层22焊接固定；不锈钢内层21上形成延伸部24时，同理可得；由此可知，钛复合保温杯不仅适用于直口杯，还能适用于小口径大杯身的的情况。
35.可以理解的是，通过将不锈钢外层22与不锈钢内层21靠近开口11一侧焊接固定，在不锈钢内层21与不锈钢外层22之间形成密封的真空腔23。由于不锈钢内层21与不锈钢外层22之间的焊接固定为同种金属的焊接，使得真空腔23具有较好的密封性。设置延伸部24，使得钛口部3与不锈钢外层22或不锈钢内层21上形成的延伸部24焊接；不锈钢外层22靠近开口一侧11高出不锈钢内层21，或不锈钢内层21靠近开口一侧11高出不锈钢外层22，使得延伸部24和钛口部3的焊接点与不锈钢外层22和不锈钢内层21之间的焊接点具有间距，从而使得延伸部24和钛口部3焊接时虽然为不锈钢与钛金属的焊接，仍不会破坏真空腔23的真空效果，使得该钛复合保温杯具有较好的保温性能；其次，采用焊接省去了紧固圈和杯身外壳，结构更加紧凑减小整体体积，更节约成本；此外，将钛内胆1插于不锈钢内层21内，钛口部3设置于开口11处，钛口部3与不锈钢外层22或不锈钢内层21的延伸部24焊接固定，由
于钛内胆1和钛口部3均为钛金属，即内外杯口均为钛金属，有效保证饮水的安全性和健康性。
36.如图1所示，钛口部3形成有螺纹31，螺纹31用以实现钛口部3与杯盖螺接。
37.需要说明的是，不锈钢外层22靠近开口11一端部的高度可以与不锈钢内层21靠近开口11一端部的高度不相等。将延伸部24与钛口部3的焊接处，以及不锈钢内层21与不锈钢外层22的焊接处呈间隔设置，当不锈钢外层22靠近开口11一端部的高度高于不锈钢内层21靠近开口11一端部的高度时，即钛口部3与不锈钢外层22上形成的延伸部24焊接固定，当不锈钢外层22靠近开口11一端部的高度低于不锈钢内层21靠近开口11一端部的高度时，即钛口部3与不锈钢内层21上形成的延伸部24焊接固定。
38.在其中一实施例中，钛复合保温杯适用于直口杯，如图1-3所示，不锈钢内层21靠近开口11一端部的高度低于不锈钢外层22靠近开口11一端部的高度，从而不锈钢外层22靠近开口11的一侧形成有向远离真空腔23方向延伸的延伸部24。具体地，不锈钢外层22靠近钛内胆1的一侧表面与不锈钢内层21靠近开口11一侧焊接的焊接处为第一焊接点41，延伸部24与钛口部3焊接的焊接处为第二焊接点42。第二焊接点42采用滚焊的方式，第二焊接点42与第一焊接点41沿外壳2高度方向的间距大于3mm，使得第一焊接点41与第二焊接点42之间不会产生反应，更好的保证真空腔的真空效果，使得该钛复合保温杯具有更好的保温性能。
39.更具体地，钛内胆1与钛口部3焊接固定，钛内胆1靠近开口11的外边沿形成有翻边部12，即翻边部12与钛口部3焊接固定，钛内胆1靠近开口11一侧、不锈钢外层22靠近开口11一侧、不锈钢内层21靠近开口11一侧以及钛口部3围设形成有第一腔体43，第一腔体43与真空腔23呈间隔设置。
40.可以理解的是，钛内胆1与钛口部3焊接固定，钛口部3与不锈钢外层22焊接固定，实现钛口部3的安装，使得内外杯口均为钛金属，有效保证饮水的安全性和健康性；同时，钛口部3与不锈钢外层22焊接固定，此处焊接为不同金属焊接，第一腔体43密封性虽然较差，但是第一腔体43与真空腔23独立分开，不会因钛口部3与不锈钢外层22的焊接固定而影响真空腔23的密封性，有效保证真空腔23的密封性。
41.在其中另一实施例中，钛复合保温杯适用于直口杯，如图4所示，与上一实施例的区别在于，不锈钢内层21靠近开口11一端部的高度高于不锈钢外层22靠近开口11一端部的高度，从而不锈钢内层21靠近开口11的一侧形成有向远离真空腔23方向延伸的延伸部24。具体地，不锈钢外层22靠近开口11一侧与不锈钢内层21远离钛内胆1的一侧表面焊接的焊接处为第一焊接点41，延伸部24与钛口部3焊接处为第二焊接点42，第二焊接点42采用滚焊的方式，第一焊接点41与第二焊接点42沿外壳2高度方向的间距大于3mm，具有与上一实施例相同的技术效果。
42.更具体地，钛内胆1与钛口部3焊接固定，钛内胆1靠近开口11一侧、不锈钢外层22靠近开口11一侧、不锈钢内层21靠近开口11一侧以及钛口部3围设形成有第二腔体44，第二腔体44与真空腔23呈间隔设置，具有与上一实施例相同的技术效果。
43.另外，如图5所示，还可以在第一腔体43或第二腔体44内进行保温材料5填充，例如选用保温棉作为保温材料5，对钛复合保温杯口部具有更好的保温效果。
44.作为优选的实施方式，不锈钢外层22包括第一底座221，以及与第一底座221焊接
固定的第一壳部222，不锈钢内层21包括与钛内胆1外表面相抵接的第二底座211和第二壳部212，第二壳部212与第二底座211焊接固定，第一壳部222与第二壳部212靠近开口11的一侧焊接固定。
45.将不锈钢外层22以及不锈钢内层21呈分体式设置，能够方便安装，具体安装方式：将第二壳部212与第二底座211焊接后设置于第一壳部222内，并将第一壳部222与第一底座221焊接固定，钛口部3下端与第一壳部222上端的延伸部或第二壳部212上端的延伸部焊接固定，将钛内胆1插入第二壳部212内，内胆上端与钛口部3上端焊接固定，并将第一壳部222与第一底座221焊接固定，并在不锈钢外层22和不锈钢内层21之间抽真空，得到真空腔23。
46.在又一实施例中，能适用于钛复合保温杯小口径大杯身的的情况，如图6所示，与上一实施例的区别在于，该钛复合保温杯中不锈钢外层22上形成延伸部24，不锈钢内层21靠近开口11一端部向外弯曲后与不锈钢外层22焊接固定。钛口部3具有竖直部和向外延伸的周向部；竖直部的上端部与钛内胆1焊接固定；周向部向外延伸，其端部与不锈钢外层22焊接固定。该周向部向外延伸，使得钛口部3的上端可以与钛内胆1焊接固定，下端可以与不锈钢外层22固定，从而适用于小口径大杯身的保温杯。不锈钢外层22的内表面与不锈钢内层21焊接处为第一焊接点41，延伸部24与钛口部3焊接处为第二焊接点42，钛内胆1靠近开口11一侧、不锈钢外层22靠近开口11一侧、不锈钢内层21靠近开口11一侧以及钛口部3围设形成有第一腔体43，第一腔体43与真空腔23呈间隔设置；第一腔体43密封性虽然较差，但是第一腔体43与真空腔23独立分开，不会因钛口部3与不锈钢外层22的焊接固定而影响真空腔23的密封性，有效保证真空腔23的密封性。
47.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。