一种混凝土直埋式波纹管防变形偏位的可调综合装置的制作方法

1.本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种混凝土直埋式波纹管防变形偏位的可调综合装置。


背景技术：

2.现代房建行业中，中央空调的冷凝管一般为波纹管，为了保证安装质量，减少后期维护，设计院一般会将波纹管预埋在混凝土结构里面，然后与结构浇筑成一个整体。但是波纹管进行直埋式施工时，仍存在以下问题：
3.为了防止波纹管偏位，施工时会在结构中焊接钢筋进行限位，但是该做法不仅复杂，在局限空间内难以操作，焊接过程中产生的焊渣也容易损坏波纹管。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混凝土直埋式波纹管防变形偏位的可调综合装置，在波纹管内设置防变形内撑钢圈，通过防变形内撑钢圈弹性形变的恢复特性对波纹管进行支撑，通过环绕设置在波纹管外侧的四组防偏位对拉螺杆组件对波纹管的横向和纵向进行限位，不但操作简单，在狭窄的空间内也可以操作，而且由于不需要焊接钢筋，可以避免焊渣对波纹管造成损坏。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种混凝土直埋式波纹管防变形偏位的可调综合装置，包括设置在波纹管内的防变形内撑钢圈和设置在波纹管外的防偏位对拉螺杆组件，所述防偏位对拉螺杆组件有四组且四组防偏位对拉螺杆组件环绕设置在波纹管外侧。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述防变形内撑钢圈包括扁钢和限位铁环，所述限位铁环焊接在扁钢的一端，所述扁钢的另一端穿过限位铁环且扁钢的另一端与限位铁环活动连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述扁钢的厚度为2mm，所述扁钢的宽度为50mm，所述扁钢的长度为πr 100mm。
9.作为本发明的一种优选技术方案，其中两组相对的所述防偏位对拉螺杆组件位于另两组相对的防偏位对拉螺杆组件上方。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述防偏位对拉螺杆组件包括螺杆和套设在螺杆外侧的套管，所述套管与螺杆活动连接，所述套管的两端均通过山型卡和螺母固定在螺杆上，所述螺母位于山型卡远离套管的一侧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述螺杆为m12通丝螺杆。
12.本发明的有益效果：
13.在波纹管内设置防变形内撑钢圈，通过防变形内撑钢圈弹性形变的恢复特性对波纹管进行支撑，可以避免波纹管发生变形；通过环绕设置在波纹管外侧的四组防偏位对拉螺杆组件对波纹管的横向和纵向进行限位，不但操作简单，在狭窄的空间内也可以操作，而
且由于不需要焊接钢筋，可以避免焊渣对波纹管造成损坏。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
15.图1是本发明的施工状态剖视图；
16.图2是本发明的施工状态俯视图；
17.图3是防变形内撑钢圈的使用状态示意图；
18.图4是防变形内撑钢圈的初始状态示意图；
19.图5是防偏位对拉螺杆组件的各组成部件示意图；
20.主要元件符号说明：
21.图中：1、波纹管；2、防变形内撑钢圈；21、扁钢；22、限位铁环；3、防偏位对拉螺杆组件；31、螺杆；32、套管；33、山型卡；34、螺母；4、模板。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
23.请参阅图1-5所示，一种混凝土直埋式波纹管防变形偏位的可调综合装置，包括设置在波纹管1内的防变形内撑钢圈2和设置在波纹管1外的防偏位对拉螺杆组件3，所述防偏位对拉螺杆组件3有四组且四组防偏位对拉螺杆组件3环绕设置在波纹管1外侧。
24.本实施例中，模板4为混凝土浇筑成型的常规设置，设置在波纹管1的外侧，用于对混凝土进行加固，完成混凝土结构浇筑后，需要将模板4拆除。
25.防变形内撑钢圈2具有一定的金属弹性，由于外部混凝土硬化成型会产生应力，通过防变形内撑钢圈2弹性形变的恢复特性对波纹管1进行支撑，以免波纹管1发生变形。防变形内撑钢圈2可以根据不同直径的波纹管1灵活调节，并永久留在波纹管1内。
26.防偏位对拉螺杆组件3可以根据模板4的尺寸进行调节，通过环绕设置在波纹管1外侧的四组防偏位对拉螺杆组件3，不仅能对波纹管1的横向和纵向进行限位，而且可以对外围的模板4进行加固，实现工地混凝土直埋式波纹管防变形偏位的融合效果。
27.本方案能够简化现场对直埋式波纹管加固和防变形的相关施工操作工序，就地取材，利用现场现有施工边角料进行加工制作，制作简单、省时省工，不仅节约了施工措施费也可以保证混凝土直埋式波纹管的预埋质量，进而保证后续其余波纹管段的搭接质量。
28.具体的，所述防变形内撑钢圈2包括扁钢21和限位铁环22，所述限位铁环22焊接在扁钢21的一端，所述扁钢21的另一端穿过限位铁环22且扁钢21的另一端与限位铁环22活动连接。
29.所述扁钢21的厚度为2mm，所述扁钢21的宽度为50mm，所述扁钢21的长度为πr 100mm。
30.本实施例中，r为波纹管1的管径，扁钢21可采用镀锌扁钢，限位铁环22可采用镀锌铁环，在扁钢21的弹性形变范围内，通过弯曲机将扁钢21压弯成圆弧形状,然后制作限位铁环22；将限位铁环22焊接在扁钢21的一端，确保防变形内撑钢圈2处于同一平面上，然后将扁钢21的另一端穿过限位铁环22并调整防变形内撑钢圈2的尺寸。
31.具体的，其中两组相对的所述防偏位对拉螺杆组件3位于另两组相对的防偏位对拉螺杆组件3上方。
32.所述防偏位对拉螺杆组件3包括螺杆31和套设在螺杆31外侧的套管32，所述套管32与螺杆31活动连接，所述套管32的两端均通过山型卡33和螺母34固定在螺杆31上，所述螺母34位于山型卡33远离套管32的一侧。
33.所述螺杆31为m12通丝螺杆。
34.本实施例中，根据模板4的尺寸调整套管32和螺杆31的长度，使用非常灵活。安装时将套管32套设在螺杆31外侧，并调整套管32的位置，然后将四根套管32和螺杆31穿过模板4，卡紧波纹管1的纵向和横向，最后通过山型卡33和螺母34进行固定。
35.本发明在施工时，包括以下步骤：
36.s1：按照图纸规划放线，定出波纹管1的预埋位置；
37.s2：制作防变形内撑钢圈2，通过弯曲机将扁钢21压弯成圆弧形状,然后制作限位铁环22，将限位铁环22焊接在扁钢21的一端，将扁钢21的另一端穿过限位铁环22并调整防变形内撑钢圈2的尺寸；
38.s3：根据模板4的尺寸制作套管32和螺杆31，将套管32套设在螺杆31外侧，并调整套管32的位置；
39.s4：将防变形内撑钢圈2置于波纹管1内部，将模板4放置到指定位置，然后将四根套管32和螺杆31穿过模板4，卡紧波纹管1的纵向和横向，最后通过山型卡33和螺母34进行固定，使防偏位对拉螺杆组件3与外围模板4形成一个加固体系；
40.s5：在波纹管1外侧浇筑混凝土，浇筑完成后，拆除模板4和防偏位对拉螺杆组件3的相关组成部件，对螺杆31、套管32、山型卡33和螺母34进行回收，将防变形内撑钢圈2留在波纹管1内部。
41.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。