一种基于位移传感器的安装底座的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种基于位移传感器的安装底座。


背景技术：

2.目前，在工业生产中热连轧设备大量使用液压伺服控制系统，其中位置控制基本使用线性位移传感器进行实际位置检测。但是在实际使用过程中位移传感器的安装位置存在不合理的地方，容易导致一些问题，例如当需要更换位移传感器时，必须关停液压缸并且泄压后方可操作，这一系列的操作使得更换位移传感器的时间普遍高于0.5小时，部分特殊位置在更换位移传感器之前，需要拆装油管、抽装支撑辊和关送液压油，整个停机时间不少于1小时。


技术实现要素：

3.本发明解决的问题是如何降低更换位移传感器的时间，以及降低更换位移传感器的难度。
4.为解决上述问题，本发明提供一种基于位移传感器的安装底座，其包括包括固定法兰和连接部，所述固定法兰的一端面与所述连接部的一端固定，所述固定法兰远离所述连接部的端面设有第一安装孔，所述连接部的内部设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与所述第一安装孔连通，所述连接部用于与液压油缸密封连接，所述固定法兰适于位于所述液压油缸外，所述第一安装孔用于可拆卸安装位移传感器，且所述第一贯穿孔用于供所述位移传感器的线路插入所述液压油缸内。
5.本发明的技术效果：当需要安装位移传感器时，先将连接部与液压油缸密封连接，此时固定法兰位于液压油缸外，再将位移传感器安装于第一安装孔，同时位移传感器的线路可以插设于第一贯穿孔并且延伸至液压油缸内，即位移传感器本体可以安装于液压油缸的外部，并且位移传感器的线路可以延伸至液压油缸的内部，并不影响位移传感器的正常检测，当位移传感器损坏需要更换时，可以直接将位移传感器从固定法兰上拆卸下来，不需要再像之前一样要先关停液压油缸并且泄压，可以大大减少更换和安装位移传感器的时间，并且降低的更换位移传感器的难度。
6.进一步，所述固定法兰设有腰型孔和第一螺栓，所述第一螺栓插设于所述腰型孔，且所述第一螺栓用于与所述液压油缸连接。
7.进一步，所述腰型孔的内部设有凸起结构，所述第一螺栓的螺栓头抵持于所述凸起结构，且所述螺栓头隐藏于所述腰型孔内。
8.进一步，所述安装底座还包括保护罩，所述固定法兰远离所述连接部的端面设有第二安装孔，所述保护罩用于罩住所述位移传感器，且所述保护罩安装于所述第二安装孔。
9.进一步，所述安装底座还包括耐压套管，所述耐压套管的一端与所述连接部远离所述固定法兰的一端连接，且所述耐压套管与所述第一贯穿孔连通。
10.进一步，所述耐压套管的中轴线、所述第一贯穿孔的中轴线和所述第一安装孔的
中轴线均同轴。
11.进一步，所述第一安装孔沿其轴线方向的长度小于所述固定法兰的厚度，且所述固定法兰内设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔连通所述第一安装孔和所述第一贯穿孔，所述第二贯穿孔的中轴线与所述第一安装孔的中轴线同轴，所述第一贯穿孔的直径小于所述第一安装孔的直径。
12.进一步，所述连接部的外壁设有第一螺纹，所述第一安装孔的内部设有第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋转方向相反。
13.进一步，所述固定法兰的侧壁设有第三安装孔，所述第三安装孔用于供长杆插入。
14.进一步，所述安装底座还包括第一密封圈，所述第一密封圈位于所述固定法兰远离所述连接部的一端，所述第一密封圈用于套设于所述位移传感器与所述固定法兰的连接处。
附图说明
15.图1为本发明实施例的位移传感器与安装底座分离的结构示意图；
16.图2为本发明实施例的固定法兰第一种视角的结构示意图；
17.图3为本发明实施例的固定法兰第二种视角的结构示意图；
18.附图标记说明：
19.1-固定法兰；11-腰型孔；12-第一安装孔；13-第二安装孔；14-第三安装孔；2-连接部；3-耐压套管；4-位移传感器；41-位移传感器本体；42-连接结构；43-线路；5-第一密封圈。
具体实施方式
20.之前的设计是将位移传感器4直接安装于液压油缸后部，位移传感器4与液压油直接接触。一旦需要更换位移传感器，须关停液压油缸并且卸压后方可操作。但是部分液压油缸所处位置环境恶劣，有水、油脂和灰尘等存在，更换过程中存在液压系统油质被污染的风险，以及部分液压油缸由于设备势能存在，难以完全卸压，往往在拆装规程中存在液压油喷溅的情况，在对施工人员的安全有一定风险的同时也造成浪费及环境污染。
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
22.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
23.参见图1和图2所示，为本发明实施例的一种基于位移传感器的安装底座，其包括固定法兰1和连接部2，所述固定法兰1的一端面与所述连接部2的一端固定，所述固定法兰1远离所述连接部2的端面设有第一安装孔12，所述连接部2的内部设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔与所述第一安装孔12连通，所述连接部2用于与液压油缸密封连接，所述固定法兰1适于位于所述液压油缸外，所述第一安装孔12用于可拆卸安装位移传感器4，且所述第一贯穿孔用于供所述位移传感器4的线路43插入所述液压油缸内。
24.连接部2的结构可以与位移传感器4上的连接结构42相同，连接结构42指的是位移传感器4上与液压油缸连接的部件，即在不改变原有液压油缸结构的基础上，连接部2可以直接与液压油缸密封连接。本实施例中，连接部2的结构为长杆状结构，连接部2的一端与固定法兰1的端面固定，连接部2可以插设于液压油缸内并且与液压油缸密封连接。其他实施例中，连接部2的形状可以根据不同的连接结构42而设计成相应的形状，使得连接部2可以在不改动现有液压油缸的基础上进行无损安装。
25.固定法兰1的形状可以为圆盘形，第一安装孔12可以设置于固定法兰1远离连接部2的端面上，第一安装孔12的形状和内部结构可以与液压油缸上安装位移传感器4的结构相同，使得在不改变位移传感器4的连接结构42的基础上，位移传感器4可以安装于第一安装孔12内。
26.当需要将位移传感器4安装于液压油缸时，可以先将连接部2插设于液压油缸内，并且连接部2可以与液压油缸密封连接，位移传感器4可以安装于第一安装孔12上，位移传感器4的线路43可以穿设于第一贯穿孔，并且延伸至液压油缸内，使得位移传感器本体41位于液压油缸外，但是并不影响位移传感器4的正常检测，当需要更换位移传感器4时，可以直接将位移传感器4从固定法兰1上拆卸下来。
27.因此，在拆卸位移传感器4的过程中，液压油缸始终处于密封的状态，不需要再像以前一样要关停液压油缸并且泄压，可以大大减少更换和安装位移传感器4的时间，并且位移传感器4处于液压油缸的外部，可以降低的更换位移传感器4的难度。
28.更具体的说，在拆卸位移传感器4的过程中，液压油缸始终处于密封的状态，并且位移传感器4处于液压油缸的外部，即在拆卸位移传感器4时，可以避免液压系统油质污染的风险，以及可以防止在拆装规程中液压油喷溅的情况发生，不会造成浪费及环境污染。
29.参见图1至图3所示，在一些实施例中，所述固定法兰1设有腰型孔11和第一螺栓，所述第一螺栓插设于所述腰型孔11，且所述第一螺栓用于与所述液压油缸连接。
30.具体地，本实施例中，固定法兰1可以设有四个腰型孔11和四个第一螺栓，四个腰型孔11可以沿固定法兰1的圆周方向间隔设置，每个第一螺栓可以插设于对应的一个腰型孔11。其他实施例中，固定法兰1可以设有其他数量的腰型孔11和第一螺栓。第一螺栓可以插设于腰型孔11，并且第一螺栓的一端可以延伸至腰型孔11外与液压油缸连接，第一螺栓可以将固定法兰1固定于液压油缸上，可以防止固定法兰1松动，使固定法兰1更稳定的安装于液压油缸上。
31.腰型孔11的兼容性较强，可以更好的对应液压油缸上的安装孔，无须对现有液压油缸进行改造，即可通过第一螺栓插设于腰型孔11和液压油缸上，将固定法兰1和液压油缸固定。
32.参见图1至图3所示，在一些实施例中，所述腰型孔11的内部设有凸起结构，所述第一螺栓的螺栓头抵持于所述凸起结构，且所述螺栓头隐藏于所述腰型孔11内。
33.具体地，腰型孔11的内部可以设有凸起结构，凸起结构可以沿着腰型孔11的内壁延伸一圈，并且凸起结构与固定法兰1端面之间的距离大于第一螺栓的螺栓头的厚度，腰型孔11的宽度大于螺栓头的径向长度，凸起结构围成的圈的宽度小于螺栓头的径向长度，使得当第一螺栓插设于腰型孔11内时，第一螺栓的螺栓头可以抵持于凸起结构，第一螺栓的螺栓头可以全部插入腰型孔11内，即螺栓头可以隐藏于腰型孔11内，使得固定法兰1远离连
接部2的一端面可以保持水平，即该端面上没有凸起的部分，可以更方便的安装位移传感器4，以及方便在该端面安装其他部件。
34.参见图1至图2所示，在一些实施例中，所述安装底座还包括保护罩，所述固定法兰1远离所述连接部2的端面设有第二安装孔13，所述保护罩用于罩住所述位移传感器4，且所述保护罩安装于所述第二安装孔13。
35.具体地，本实施例中，固定法兰1远离连接部2的端面可以设有四个第二安装孔13，每个第二安装孔13可以设置于相应的两个腰型孔11之间，其他实施例中，固定法兰1可以设有其他数量的第二安装孔13。安装底座还可以包括保护罩，保护罩可以用于罩住位移传感器4，并且可以通过第二螺栓穿过保护罩，并且第二螺栓螺纹连接于第二安装孔13，将保护罩安装于固定法兰1上，通过设置保护罩可以防止位移传感器4沾染灰尘，以及防止油污溅射到位移传感器4上，进一步增加位移传感器4的使用寿命。
36.参见图1所示，在一些实施例中，所述安装底座还包括耐压套管3，所述耐压套管3的一端与所述连接部2远离所述固定法兰的一端连接，且所述耐压套管3与所述第一贯穿孔连通。
37.具体地，耐压套管3可以采用su304不锈钢制作得到，具有抗腐蚀能力强的特点，适合安装在环境恶劣的区域。当固定法兰1安装于液压油缸上时，可以先将耐压套管3插设于液压油缸内，再将连接部2与液压油缸密封连接。当位移传感器4安装于固定法兰1上时，线路43可以插设于第一贯穿孔并且延伸至耐压套管3内，耐压套管3可以用于套设于线路43外，将位移传感器4的线路43与液压油缸内的液压油隔开，可以尽量避免液压油腐蚀线路43，增加位移传感器4的使用寿命。
38.更具体而言，针对各种规格的位移传感器4可以选用不同长度的耐压套管3，可以做到兼容各个规格的位移传感器4以满足不同位置安装的需求。
39.参见图1至图2所示，在一些实施例中，所述耐压套管3的中轴线、所述第一贯穿孔的中轴线和所述第一安装孔12的中轴线均同轴。
40.具体地，耐压套管3、第一贯穿孔和第一安装孔12的中轴线可以同轴，使得当位移传感器4安装于固定法兰1上时，连接部2与位移传感器4上的连接结构42可以处于一条直线上，以及位移传感器4的线路43可以很方便的穿设于第一贯穿孔内，并且线路43可以笔直的延伸至耐压套管3内，可以很方便的插设线路43，进一步减少更换位移传感器4的时间。
41.参见图1至图2所示，在一些实施例中，所述第一安装孔12沿其轴线方向的长度小于所述固定法兰1的厚度，且所述固定法兰1内设有第二贯穿孔，所述第二贯穿孔连通所述第一安装孔12和所述第一贯穿孔，所述第二贯穿孔的中轴线与所述第一安装孔12的中轴线同轴，所述第一贯穿孔的直径小于所述第一安装孔12的直径。
42.具体地，固定法兰1的厚度可以大于位移传感器4上连接结构42的长度，第一安装的沿其轴线的长度可以小于固定法兰1的厚度，优选地，第一安装的沿其轴线的长度等于位移传感器4上连接结构42的长度，使得位移传感器4安装于固定法兰1时，位移传感器4上连接结构42刚好可以全部插设于第一安装孔12内，可以增加位移传感器4与固定法兰1之间的气密性。
43.固定法兰1的内部可以设有第二贯穿孔，第二贯穿孔可以连通第一安装孔12和第一贯穿孔，并且第二贯穿孔与第一安装同轴，第一贯穿孔的直径可以小于第一安装孔12的
直径，即当位移传感器4安装于固定法兰1时，位移传感器4上的连接结构42可以抵持于第一安装孔12的内底面，位移传感器4的线路43可以从孔径更小的第二贯穿孔穿过并且插设于第一贯穿孔内，可以进一步增加位移传感器4与固定法兰1之间的气密性。
44.在一些实施例中，所述连接部2的外壁设有第一螺纹，所述第一安装孔12的内部设有第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的旋转方向相反。
45.具体地，连接部2的外壁可以设有第一螺纹，通过第一螺纹与液压油缸螺纹连接，第一安装孔12的内部可以设有第二螺纹，位移传感器4螺纹连接于第一安装孔12内，并且第一螺纹和第二螺纹的旋转方向相反，使得拧松连接部2和拧松位移传感器4的方向是相反的，即可以防止在拆卸位移传感器4时，将连接部2从液压油缸上也拆卸下来，在拆卸位移传感器4时，可以避免连接部2松动造成液压油缸漏油的情况发生。
46.参见图1所示，在一些实施例中，所述固定法兰1的侧壁设有第三安装孔14，所述第三安装孔14用于供长杆插入。
47.具体地，固定法兰1的侧壁上可以设有四个第三安装孔14，并且四个第三安装孔14可以围着固定法兰1的圆周方向间隔设置，当需要拧紧或者拧松连接部2时，可以将长杆插设于第三安装孔14内，通过拉动长杆转动固定法兰1，固定法兰1再带动连接部2转动，上述操作可以通过杠杆原理更轻松的转动固定法兰1，可以更轻松的拧紧或者拧松连接部2。
48.参见图1所示，在一些实施例中，所述安装底座还包括第一密封圈5，所述第一密封圈5位于所述固定法兰1远离所述连接部2的一端，所述第一密封圈5用于套设于所述位移传感器4与所述固定法兰1的连接处。
49.具体地，安装底座还可以包括第一密封圈5，第一密封圈5可以位于固定法兰1远离连接部2的一端，当位于传感器安装于固定法兰1上时，第一密封圈5可以套设于位移传感器4的连接结构42上，通过拧紧连接结构42使得位移传感器本体41和固定法兰1夹设第一密封圈5，第一密封圈5可以防止灰尘从位移传感器4与固定法兰1连接处进入第一安装孔12内，防止灰尘影响位移传感器4的测量精度。
50.在一些实施例中，所述安装底座还包括第二密封圈，所述第二密封圈套设于所述连接部2外。
51.具体地，第二密封圈可以位于固定法兰1靠近连接部2的一端，并且第二密封圈可以套设于连接部2外，当连接部2拧紧于液压油缸内时，固定法兰1与液压油缸可以将第二密封圈夹持，第二密封圈可以进一步增加连接部2与液压油缸的密封性，防止液压油从油管内漏出。
52.该安装底座在热轧生产线精轧区域下阶梯垫位置进行试用，该装置性能稳定，单台位移传感器更换时间由之前的平均1.2小时降低为0.2小时。综上所述，其使用效果很好，确保了生产顺行。
53.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。