一种饮料加工一体化设备的制作方法

1.本发明涉及饮料加工技术领域，尤其涉及一种饮料加工一体化设备。


背景技术：

2.饮料是经过定量包装的，供直接饮用或按一定比例用水冲调或冲泡饮用的，在现在生活中，大多数家庭都有饮用饮料的习惯，所以整个社会对饮料的需求量十分大。
3.授权公告号为cn 210043130 u的专利文件公开了一种饮料加工装置，饮料加工装置包括搅碎仓、冰镇仓、下部承载壳，所述搅碎仓的外侧壁上设有齿轮保护壳，所述齿轮保护壳的外侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的转动端贯穿齿轮保护壳且连接有第一齿轮轴的一端，所述第一齿轮轴上设有第一齿轮，所述第一齿轮轴的另一端贯穿搅碎仓的外侧壁且连接有第一搅碎轮，所述齿轮保护壳的内部设有第二齿轮轴，所述第二齿轮轴上设有第二齿轮。
4.授权公告号为cn 212246173 u的专利文件公开了一种茶水饮料加工用罐装装置，包括设备主体和旋转台，所述旋转台的上表面环形阵列固定连接有至少一个凸缘体，单个所述凸缘体的内部均对称连接有一对限位片。
5.但现有的饮料加工设备仍具有以下不足：在工厂生产饮料的过程中，生产、饮料需要多个机器，占地面积大，操作繁杂，耗费人力大，影响饮料加工的效率。此外，还存在饮料的品质稳定性不足的问题。


技术实现要素：

6.针对背景技术中存在的问题，提出一种饮料加工一体化设备。本发明设置一体化结构，功能多样、全面，占地面积小，设置出料件、加盖件、进料组件配合，通过压力调节精准控制进出料的速度和流量，提高了加工的效率。出料件便于更换、维修，通过加盖件自动完成取瓶盖和封口的动作。设备自动性、智能性强，减少了人工的劳动量，保证了产品品质的稳定性、卫生性。
7.本发明提出一种饮料加工一体化设备，包括壳体、蓄罐箱、进料辊、出料辊、输料带、升降架、出料件、加盖件、中转箱、制备箱和控制器，壳体上设置有加工室，进料辊和出料辊转动设置在加工室的两端，输料带套在进料辊和出料辊上，蓄罐箱对应进料辊位置设置在壳体上，升降架设置在输料带的上方，出料件和加盖件交替设置在升降架上，制备箱设置在加工室下方，通过水管一连通中转箱，出料件通过水管二连通中转箱，中转箱上设置有进料组件，进料组件包括驱动件、转盘、转轴、连接轴、连接杆和活塞板，通过驱动件传动的转轴转动设置在中转箱内，转盘键连接转轴，连接轴设置在转盘的一侧，活塞板滑动设置在中转箱内，连接杆的一端转动连接连接轴，另一端转动连接活塞板，水管一和水管二上设置有控流方向相反单向阀，且与活塞板远离连接杆的一侧连通。
8.优选的，驱动件包括电机一、链轮一、链条和链轮二，链轮二键连接转轴，链轮一键连接电机一的主轴，链条套接链轮一和链轮二。
9.优选的，出料件包括出料筒和喷嘴，升降架上设置有安装槽一，出料筒卡合设置在安装槽一上，进料端连通水管二，出料端连通可拆卸的喷嘴。
10.优选的，加盖件包括电动转动座、电动转动架和机械抓手，电动转动座转动设置在升降架上，电动转动架的一端转动连接电动转动座，另一端转动连接机械抓手。
11.优选的，加工室的室壁上设置有瓶盖收纳框，升降架上设置有供瓶盖收纳框穿过的安装槽二，安装槽二位于加盖件的一侧。
12.优选的，输料带上等距离设置有卡槽，卡槽的槽底设置有通孔，进料辊和出料辊的辊体上均设置有安装槽三，安装槽三上设置有与卡槽配合的转移件，转移件包括气缸一和吸盘，气缸一设置在安装槽三上，伸缩杆连接吸盘。
13.优选的，蓄罐箱罩内部上端设置有t型板，下端设置有吸附辅助件，外部设置蒸汽发生器，t型板倒置，将蓄罐箱分隔为上端的蓄罐室、消毒室，下端的出罐室，蓄罐室和消毒室之间设置通汽孔，消毒室内设置有与蒸汽发生器连通的出汽管，蓄罐室底部设置电控门，进料辊伸入出罐室，吸附辅助件包括弹性板和弹簧，弹性板位置和进料辊相对，位于出罐室的底部，通过弹簧连接出罐室的室壁。
14.优选的，制备箱上设置有过滤板、进料管、电机二和搅拌件，过滤板将制备箱的内部空间上下隔开，水管一的出水端位于过滤板的下方，进料管位于过滤板的上方，通过电机二传动的搅拌件设置在过滤板上端。
15.优选的，壳体上设置有与升降架配合的气缸二，设置有与出料辊配合的导料架，还设置有与加工室位置相对的透明防尘门。
16.本发明中的一种饮料加工一体化设备，工作方法如下：s1、通过进料管向制备箱内加入生产原料，搅拌件混合、搅拌，过滤板过滤，得到饮料；s2、将空罐挨个堆叠，放置在蓄罐室；s3、启动蒸汽发生器，蒸汽从消毒室进入蓄罐室，对罐体消毒；s4、消毒完成后，电控门打开，罐体落到出罐室，位于吸附辅助件和进料辊之间；s5、进料辊、出料辊、输料带转动，直至安装槽三和卡槽连通，此时罐体与卡槽位置相对，转移件启动，气缸一带动吸盘朝向罐体移动，将罐体压向弹性板，弹簧反向推动罐体，使其与吸盘贴合，反向移动罐体，罐体卡入卡槽，并随输料带移动至加工室；s6、电动转动座、电动转动架和机械抓手配合，抓取瓶盖；s7、升降架下移，进料组件工作，驱动件带动转盘转动，连接轴、连接杆同步转动，活塞板上移至设定高度，饮料从水管一进入中转箱，活塞板下压，饮料从水管二流入出料件，通过喷嘴快速喷入罐体；s8、装有饮料的罐体移动至加盖件的下方；电动转动座、电动转动架和机械抓手配合，将瓶盖旋紧；s9、封口的罐体移动至出料辊，出料辊上的转移件启动，气缸一带动吸盘朝向罐体移动，将罐体推出卡槽，罐体顺着导料架离开装置。
17.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：一、本发明设置一体化结构，功能多样、全面，占地面积小。
18.二、本发明设置出料件、加盖件、进料组件配合，罐体随输料带移动，通过驱动件带
动转盘转动，连接轴、连接杆同步转动，活塞板上移，饮料从水管一进入中转箱，活塞板下压，饮料从水管二流入出料件，通过喷嘴快速喷入罐体，通过压力调节，精准控制进出料的速度和流量，提高了加工的效率。
19.三、本发明中的出料件，出料筒卡合设置，喷嘴可拆卸，便于更换、维修。加盖件中电动转动座、电动转动架和机械抓手配合，随升降架的升降，自动完成取瓶盖和封口的动作，自动性强。
20.四、本发明在进料辊和出料辊上均设置转移件，进料辊上的转移件与吸附辅助件配合，实现对空罐的定位，出料辊上的转移件将封口的罐体推出卡槽，实现自动进料、出料，提高了加工的效率。
21.五、本发明通过导料架导出灌装好的饮料，实现自动、安全出料。通过透明防尘门对加工室进行隔离，保证卫生，也便于观察。
22.六、本发明中的设备工作方法，自动性、智能性强，减少了人工的劳动量，保证了产品品质的稳定性、卫生性。
附图说明
23.图1为本发明一种实施例结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为本发明一种实施例中中转箱的放大结构示意图；图4为本发明一种实施例中出料件和加盖件的结构示意图；图5为本发明一种实施例中蓄罐箱的内部结构示意图；图6为本发明一种实施例中制备箱的内部结构示意图。
24.附图标记：1、壳体；2、蓄罐箱；3、进料辊；4、出料辊；5、输料带；6、升降架；7、出料件；8、加盖件；9、中转箱；10、制备箱；11、控制器；12、气缸二；13、导料架；14、t型板；15、通汽孔；16、蒸汽发生器；17、出汽管；18、电控门；19、弹性板；20、弹簧；21、吸盘；22、气缸一；23、出料筒；24、水管二；25、喷嘴；26、电动转动座；27、电动转动架；28、机械抓手；29、瓶盖收纳框；30、卡槽；31、电机二；32、进料管；33、搅拌件；34、过滤板；35、水管一；36、电机一；37、链轮一；38、链条；39、转盘；40、转轴；41、连接轴；42、连接杆；43、活塞板。
具体实施方式
25.实施例一如图1-3所示，本发明提出的一种饮料加工一体化设备，包括壳体1、蓄罐箱2、进料辊3、出料辊4、输料带5、升降架6、出料件7、加盖件8、中转箱9、制备箱10和控制器11，壳体1上设置有加工室，进料辊3和出料辊4转动设置在加工室的两端，输料带5套在进料辊3和出料辊4上，蓄罐箱2对应进料辊3位置设置在壳体1上，升降架6设置在输料带5的上方，出料件7和加盖件8交替设置在升降架6上，制备箱10设置在加工室下方，通过水管一35连通中转箱9，出料件7通过水管二24连通中转箱9，中转箱9上设置有进料组件，进料组件包括驱动件、转盘39、转轴40、连接轴41、连接杆42和活塞板43，通过驱动件传动的转轴40转动设置在中转箱9内，转盘39键连接转轴40，连接轴41设置在转盘39的一侧，活塞板43滑动设置在中转箱9内，连接杆42的一端转动连接连接轴41，另一端转动连接活塞板43，水管一35和水管二
24上设置有控流方向相反单向阀，且与活塞板43远离连接杆42的一侧连通。
26.进一步的实施例中，驱动件包括电机一36、链轮一37、链条38和链轮二，链轮二键连接转轴40，链轮一37键连接电机一36的主轴，链条38套接链轮一37和链轮二。
27.本发明中设置出料件7、加盖件8、进料组件配合，罐体随输料带5移动，通过驱动件带动转盘39转动，连接轴41、连接杆42同步转动，活塞板43上移，饮料从水管一35进入中转箱9，活塞板43下压，饮料从水管二24流入出料件7，通过喷嘴25快速喷入罐体，通过压力调节，精准控制进出料的速度和流量，提高了加工的效率。
28.实施例二如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中出料件7包括出料筒23和喷嘴25，升降架6上设置有安装槽一，出料筒23卡合设置在安装槽一上，进料端连通水管二24，出料端连通可拆卸的喷嘴25。
29.进一步的实施例中，加盖件8包括电动转动座26、电动转动架27和机械抓手28，电动转动座26转动设置在升降架6上，电动转动架27的一端转动连接电动转动座26，另一端转动连接机械抓手28。
30.进一步的实施例中，加工室的室壁上设置有瓶盖收纳框29，升降架6上设置有供瓶盖收纳框29穿过的安装槽二，安装槽二位于加盖件8的一侧。
31.本发明中的出料件7，出料筒23卡合设置，喷嘴25可拆卸，便于更换、维修。加盖件8中电动转动座26、电动转动架27和机械抓手28配合，随升降架6的升降，自动完成取瓶盖和封口的动作，自动性强。
32.实施例三如图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例中输料带5上等距离设置有卡槽30，卡槽30的槽底设置有通孔，进料辊3和出料辊4的辊体上均设置有安装槽三，安装槽三上设置有与卡槽30配合的转移件，转移件包括气缸一22和吸盘21，气缸一22设置在安装槽三上，伸缩杆连接吸盘21。
33.进一步的实施例中，蓄罐箱2罩内部上端设置有t型板14，下端设置有吸附辅助件，外部设置蒸汽发生器16，t型板14倒置，将蓄罐箱2分隔为上端的蓄罐室、消毒室，下端的出罐室，蓄罐室和消毒室之间设置通汽孔15，消毒室内设置有与蒸汽发生器16连通的出汽管17，蓄罐室底部设置电控门18，进料辊3伸入出罐室，吸附辅助件包括弹性板19和弹簧20，弹性板19位置和进料辊3相对，位于出罐室的底部，通过弹簧20连接出罐室的室壁。
34.本发明在进料辊3和出料辊4上均设置转移件，进料辊3上的转移件与吸附辅助件配合，实现对空罐的定位，出料辊4上的转移件将封口的罐体推出卡槽30，实现自动进料、出料，提高了加工的效率。
35.实施例四如图6所示，在上述实施例的基础上，本实施例中制备箱10上设置有过滤板34、进料管32、电机二31和搅拌件33，过滤板34将制备箱10的内部空间上下隔开，水管一35的出水端位于过滤板34的下方，进料管32位于过滤板34的上方，通过电机二31传动的搅拌件33设置在过滤板34上端。
36.本发明在制备箱10内部设置过滤板34和搅拌件33，实现对原料的混合、分散、过滤，保证饮料品质的稳定。
37.实施例五本实施例中壳体1上设置有与升降架6配合的气缸二12，设置有与出料辊4配合的导料架13，还设置有与加工室位置相对的透明防尘门。
38.本发明通过导料架13导出灌装好的饮料，实现自动、安全出料。通过透明防尘门对加工室进行隔离，保证卫生，也便于观察。
39.实施例六本发明中的一种饮料加工一体化设备，工作方法如下：s1、通过进料管32向制备箱10内加入生产原料，搅拌件33混合、搅拌，过滤板34过滤，得到饮料；s2、将空罐挨个堆叠，放置在蓄罐室；s3、启动蒸汽发生器16，蒸汽从消毒室进入蓄罐室，对罐体消毒；s4、消毒完成后，电控门18打开，罐体落到出罐室，位于吸附辅助件和进料辊3之间；s5、进料辊3、出料辊4、输料带5转动，直至安装槽三和卡槽30连通，此时罐体与卡槽30位置相对，转移件启动，气缸一22带动吸盘21朝向罐体移动，将罐体压向弹性板19，弹簧20反向推动罐体，使其与吸盘21贴合，反向移动罐体，罐体卡入卡槽30，并随输料带5移动至加工室；s6、电动转动座26、电动转动架27和机械抓手28配合，抓取瓶盖；s7、升降架6下移，进料组件工作，驱动件带动转盘39转动，连接轴41、连接杆42同步转动，活塞板43上移至设定高度，饮料从水管一35进入中转箱9，活塞板43下压，饮料从水管二24流入出料件7，通过喷嘴25快速喷入罐体；s8、装有饮料的罐体移动至加盖件8的下方；电动转动座26、电动转动架27和机械抓手28配合，将瓶盖旋紧；s9、封口的罐体移动至出料辊4，出料辊4上的转移件启动，气缸一22带动吸盘21朝向罐体移动，将罐体推出卡槽30，罐体顺着导料架13离开装置。
40.本发明中的设备工作方法，自动性、智能性强，减少了人工的劳动量，保证了产品品质的稳定性、卫生性。
41.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。