一种快速同熟的糙米粥及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种快速同熟的糙米粥及其加工工艺。


背景技术：

2.糙米是仅去除稻壳而保留皮层、糊粉层和胚芽，经浸泡能发芽的米，食用糙米可增强人体免疫力和抵抗疾病的能，由于糙米口感粗糙，质地紧密，硬度高于精米且不易糊化和胶凝，直接用糙米制作成的糙米粥口感较差，不易人体吸收消化，因此目前大多数营养粥均使用相对容易加工的精米作为原料来进行生产加工。
3.授权公告号为cn107125585b的一篇中国专利公开了快熟糙米的加工方法，主要包括以下步骤：步骤1、将糙米在酶解液中酶解1-3h；步骤2、将酶解后的糙米与水混合，微压热浸泡，微压热浸泡条件为：温度25-70℃，压力5-35kpa，浸泡时间0.5-6h；步骤3、将微压热浸泡后的糙米加热进行糊化处理；步骤4、采用负压微波法对糊化处理的糙米进行干燥，即得快熟糙米。本发明所述快熟糙米蒸煮时间短，出饭率高，制作的米饭、米粥等米粒松软有弹性，爆腰率低且粘结性良好，该加工方法大幅提升糙米的熟化速度。
4.但是，上述快熟糙米的加工方法所制备出的糙米在制成糙米粥后，虽然能够实现糙米的快速熟化，但是糙米粥在加工生产过程中为了提升糙米粥的营养丰富度，会添加各种含有不同营养物质的原料，导致使用到的酶解液的种类增加，利用上述现有的快熟糙米的加工方法势必会大大增加糙米粥的加工生产难度，导致糙米粥的加工程序增加，从而一定程度上降低了糙米粥的加工生产效率。为此，我们提供了一种快速同熟的糙米粥及其加工工艺，用以解决上述中的技术问题。


技术实现要素：

5.针对以上问题，本发明提供了一种快速同熟的糙米粥及其加工工艺，解决了现有的糙米粥中的各种原料熟化温度相差较大，在加热糙米粥过程中不易使得糙米粥中各种成分的同步熟化，且糙米粥的生产加工效率不高的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
7.本发明为一种快速同熟的糙米粥，按照重量份计，主要由以下几种原料组成：
8.糙米40-50份，燕麦8-12份，莲子5-10份，营养豆10-15份，红枣5-10份，花生5-10份，甘蔗糖5-10份，矿泉水40-50份。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述糙米为脱壳后的大米、小米、薏米和黑米中的一种或多种。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述营养豆为红豆、芸豆、绿豆、青豆和黑豆中的一种或多种。
11.一种快速同熟的糙米粥的加工工艺，包括如下步骤：
12.步骤1、将脱壳后的糙米经研磨过筛后制得糙米粉，将燕麦研磨过筛后制得燕麦粉，再将干化后的花生粒研磨过筛制得花生粉；
13.步骤2、将糙米粉分散到混合设备中，随后将燕麦粉分散到糙米粉表面，搅拌混合均匀后再将花生粉分散到混合设备中继续混合均匀，通过糙米粉-燕麦粉-花生粉的间歇式分层混料方式实现糙米粉、燕麦粉和花生粉三者的充分混合，制得混合粉料a；
14.步骤3、将莲子和营养豆混合破碎研磨，过筛后制得混合粉料b；
15.步骤4、将混合粉料a分散到混合设备中，随后将混合粉料b分散到混合设备内的混合粉料a表面并搅拌混合均匀，通过混合粉料a-混合粉料b-混合粉料a-混合粉料b的间歇式分层混料方式实现混合粉料a和混合粉料b的充分混合，制得混合粉料c；
16.步骤5、将干化的红枣去除枣核后，进行破碎研磨之后过筛制得红枣粉；
17.步骤6、将混合粉料c分散到混合设备中，随后将红枣粉分散到混合设备内的混合粉料c表面并搅拌混合均匀，通过混合粉料c-红枣粉-混合粉料c-红枣粉的间歇式分层混料方式实现混合粉料c和红枣粉的充分混合，制得混合粉料d；
18.步骤7、往混合粉料d中加水糊化后制得糊状混合料e，将糊状混合料e加入到造粒设备中进行造粒，制得糙米混合颗粒后，利用颗粒成型设备将制得的糙米混合颗粒中部掏空，制得空心糙米颗粒；
19.步骤8、将绿豆熬煮成绿豆汤，加入适量甘蔗糖后继续熬煮，冷却后制得绿豆甜汤，将绿豆甜汤和空心糙米颗粒一同装入到已消毒的存储罐内进行封装，即制得糙米粥。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤7中的颗粒成型设备包括尖锥，其用于穿刺糙米混合颗粒使得糙米混合颗粒中部被掏空。
21.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤8中封装好的存储罐内的绿豆甜汤与空心糙米颗粒的容量比为3:1-3:2。
22.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤1、步骤3以及步骤5中的研磨过筛工艺采用的过滤筛尺寸均为100目。
23.作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤7中制得的糙米混合颗粒的粒径为0.3-0.5cm。
24.本发明具有以下有益效果：
25.1、本发明通过对半熟化的糙米混合颗粒进行穿刺处理，制备出中部空心的空心糙米颗粒，并利用该空心糙米颗粒生产加工成糙米粥，消费者在加热该糙米粥时，中部空心结构的空心糙米颗粒与绿豆甜汤的接触面积较大，大大增加了绿豆甜汤的热量往空心糙米颗粒上的传递，从而加快空心糙米颗粒中各种原料成分的同步熟化，有利于提升糙米粥的熟化速度。
26.2、本发明通过将糙米及各种营养原料制备成半熟化的糙米混合颗粒，不仅有利于提高糙米粥的加热熟化效率，而且有利于提升糙米粥的营养丰富度，满足糙米粥易消化且多营养的需求。
27.3、本发明相对于采用酶解液进行酶解处理制备糙米粥的工艺而言，整个制备过程无需采用酶解液，大大简化了快速同熟的糙米粥的生产工艺，且降低了糙米粥的生产成本。
28.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
29.下面将结合本发明的多个实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1一种快速同熟的糙米粥
31.本发明为一种快速同熟的糙米粥，按照重量份计，主要由以下几种原料组成：
32.糙米40份，燕麦8份，莲子5份，营养豆10份，红枣5份，花生5份，甘蔗糖5份，矿泉水40份。
33.所述糙米为脱壳后的大米和薏米的混合物，所述营养豆为红豆和芸豆的混合物。
34.实施例2一种快速同熟的糙米粥
35.本发明为一种快速同熟的糙米粥，按照重量份计，主要由以下几种原料组成：
36.糙米50份，燕麦12份，莲子10份，营养豆15份，红枣10份，花生10份，甘蔗糖10份，矿泉水50份。
37.所述糙米为脱壳后的小米、薏米和黑米的混合物，所述营养豆为红豆、黑豆和青豆的混合物。
38.实施例3一种快速同熟的糙米粥
39.本发明为一种快速同熟的糙米粥，按照重量份计，主要由以下几种原料组成：
40.糙米45份，燕麦10份，莲子8份，营养豆12份，红枣8份，花生8份，甘蔗糖8份，矿泉水45份。
41.所述糙米为脱壳后的大米和黑米的混合物，所述营养豆为芸豆和黑豆的混合物。
42.实施例4一种快速同熟的糙米粥的加工工艺
43.一种快速同熟的糙米粥的加工工艺，包括如下步骤：
44.步骤1、将脱壳后的糙米经研磨过筛后制得糙米粉，将燕麦研磨过筛后制得燕麦粉，再将干化后的花生粒研磨过筛制得花生粉；所使用到的过滤筛尺寸均为100目；
45.步骤2、将糙米粉分散到混合设备中，随后将燕麦粉分散到糙米粉表面，搅拌混合均匀后再将花生粉分散到混合设备中继续混合均匀，通过糙米粉-燕麦粉-花生粉的间歇式分层混料方式实现糙米粉、燕麦粉和花生粉三者的充分混合，制得混合粉料a；
46.步骤3、将莲子和营养豆混合破碎研磨，过筛后制得混合粉料b；所使用的过滤筛尺寸为100目；
47.步骤4、将混合粉料a分散到混合设备中，随后将混合粉料b分散到混合设备内的混合粉料a表面并搅拌混合均匀，通过混合粉料a-混合粉料b-混合粉料a-混合粉料b的间歇式分层混料方式实现混合粉料a和混合粉料b的充分混合，制得混合粉料c；
48.步骤5、将干化的红枣去除枣核后，进行破碎研磨之后过筛制得红枣粉；所使用的过滤筛尺寸为100目；
49.步骤6、将混合粉料c分散到混合设备中，随后将红枣粉分散到混合设备内的混合粉料c表面并搅拌混合均匀，通过混合粉料c-红枣粉-混合粉料c-红枣粉的间歇式分层混料方式实现混合粉料c和红枣粉的充分混合，制得混合粉料d；
50.步骤7、往混合粉料d中加水糊化后制得糊状混合料e，将糊状混合料e加入到造粒设备中进行造粒，制得糙米混合颗粒后，利用颗粒成型设备将制得的糙米混合颗粒中部掏空，制得空心糙米颗粒；所述颗粒成型设备可采用尖锥，其用于穿刺糙米混合颗粒使得糙米
混合颗粒中部被掏空。
51.步骤8、将绿豆熬煮成绿豆汤，加入适量甘蔗糖后继续熬煮，冷却后制得绿豆甜汤，将绿豆甜汤和空心糙米颗粒一同装入到已消毒的存储罐内进行封装，即制得糙米粥。
52.进一步地，所述步骤8中封装好的存储罐内的绿豆甜汤与空心糙米颗粒的容量比为3:1-3:2。
53.进一步地，所述步骤7中制得的糙米混合颗粒的粒径为0.3-0.5cm。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。