一种高含聚稠油污水深度曝气处理系统的制作方法

1.本发明涉及一种高含聚稠油污水深度曝气处理系统，属于污水处理技术领域。


背景技术：

2.油田稠油化学驱污水中包含多种聚合物，容易造成过滤系统堵塞，含聚污水处理成本高、处理效果差、排放受限、回用难。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种高含聚稠油污水深度曝气处理系统，效保证处理效果的同时，解决过滤系统堵塞问题，保障生产正常运行。
4.本发明的技术方案是：一种高含聚稠油污水深度曝气处理系统，预脱水罐连接缓冲罐，缓冲罐经输水泵连接曝气装置，曝气装置连接排渣装置、排污装置以及反冲洗装置。
5.所述曝气装置包括，若干并联的曝气罐，曝气罐进水口和出水口处分别设有进水气动阀和出水气动阀，曝气罐内设有曝气管，曝气管经曝气管路连接鼓风机，所述曝气罐内设有与控制系统连接的液位计b。
6.所述排渣装置包括，设置于曝气罐内的乳化油桥架，乳化油桥架上设有刮渣机，溢流槽与曝气罐内顶部连通，刮渣机的刮板移经所述溢流槽，溢流槽底部连接排渣管路，排渣管路经排渣泵延伸至污油池，所述排渣管路上设有排渣阀。
7.所述缓冲罐上设有与所述控制系统连接的液位计a。
8.所述排污装置包括，连接于曝气罐底部的排污管路，排污管路末端设有并联的排污分管路a和排污分管路b，排污分管路a上设有排污泵和排污控制阀a，排污分管路b上设有排污控制阀b，排污分管路a和排污分管路b出口连接污泥池。
9.所述出水气动阀位于出水管路上，出水管路末端设有并联的出水分管路a和出水分管路b，所述出水分管路a和出水分管路b上分别设有提升泵a和提升泵b，出水分管路a和出水分管路b上均设有出水控制阀，出水分管路a和出水分管路b末端连接地下池。
10.所述反冲洗装置包括，位于曝气罐内底部的反冲洗管，所述反冲洗管连接反冲洗管路，反冲洗管路上设有反冲洗控制阀，反冲洗管路末端连接出水分管路a。
11.本发明的有益效果是：高含聚稠油污水在曝气罐内深度曝气，在曝气过程中聚合物不断氧化降解，油渣和污泥分离排出并收集，多个曝气罐连续交替静态曝气，曝气装置需要清理时，在其运行间隙可通过反冲洗装置进行反冲洗，不影响系统整体的连续运行。本发明从源头上改变含聚污水处理工艺模式，在有效保证处理效果的同时，解决过滤系统堵塞问题，保障生产运行。
附图说明
12.图1为本发明结构示意图。
13.图中附图标记如下：1、预脱水罐，2、缓冲罐，2.1、液位计a，3、输水泵，4.1、曝气罐，
4.2、进水气动阀，4.3、出水气动阀，4.4、曝气管，4.5、曝气管路，4.6、鼓风机，4.7、液位计b，4.8、出水管路，4.9、出水分管路a，4.10、出水分管路b，4.11、提升泵a，4.12、提升泵b，4.13、地下池，4.14、出水控制阀，5.1、乳化油桥架，5.2、刮渣机，5.3、排渣管路，5.4、排渣泵，5.5、污油池，5.6、排渣阀，6.1、排污管路，6.2、排污控制阀a，6.3、排污泵，6.4、排污控制阀b，6.5、排污分管路a，6.6、排污分管路b，7.1、反冲洗管，7.2、反冲洗管路，7.3、反冲洗控制阀。
具体实施方式
14.下面结合附图1对本发明做进一步说明：
15.一种高含聚稠油污水深度曝气处理系统，预脱水罐1连接缓冲罐2，缓冲罐2经输水泵3连接曝气装置，曝气装置连接排渣装置、排污装置以及反冲洗装置。
16.所述曝气装置包括，若干并联的曝气罐4.1，曝气罐4.1进水口和出水口处分别设有进水气动阀4.2和出水气动阀4.3，曝气罐4.1内设有曝气管4.4，曝气管4.4经曝气管路4.5连接鼓风机4.6，所述曝气罐4.1内设有与控制系统连接的液位计b4.7。
17.所述排渣装置包括，设置于曝气罐4.1内的乳化油桥架5.1，乳化油桥架5.1上设有刮渣机5.2，溢流槽与曝气罐4.1内顶部连通，刮渣机5.2的刮板移经所述溢流槽，溢流槽底部连接排渣管路5.3，排渣管路5.3经排渣泵5.4延伸至污油池5.5，所述排渣管路5.3上设有排渣阀5.6。
18.所述缓冲罐2上设有与所述控制系统连接的液位计a2.1。
19.所述排污装置包括，连接于曝气罐4.1底部的排污管路6.1，排污管路6.1末端设有并联的排污分管路a6.5和排污分管路b6.6，排污分管路a6.5上设有排污泵6.3和排污控制阀a6.2，排污分管路b6.6上设有排污控制阀b6.4，排污分管路a6.5和排污分管路b6.6出口连接污泥池。
20.所述出水气动阀4.3位于出水管路4.8上，出水管路4.8末端设有并联的出水分管路a4.9和出水分管路b4.10，所述出水分管路a4.9和出水分管路b4.10上分别设有提升泵a4.11和提升泵b4.12，出水分管路a4.9和出水分管路b4.10上均设有出水控制阀4.14，出水分管路a4.9和出水分管路b4.10末端连接地下池4.13。
21.所述反冲洗装置包括，位于曝气罐4.1内底部的反冲洗管7.1，所述反冲洗管7.1连接反冲洗管路7.2，反冲洗管路7.2上设有反冲洗控制阀7.3，反冲洗管路7.2末端连接出水分管路a4.9。
22.本发明工作过程：
23.1)污水由进口进入缓冲罐2，到达缓冲液位后，联动曝气罐4.1的进水气动阀4.2打开、输水泵3开启，污水由输水泵3打进曝气罐4.1；2)曝气罐4.1内分布着密集的曝气管4.4，当第一个曝气罐4.1达到高设定液位，联动开启鼓风机4.6与排渣泵5.4，鼓风机4.6向曝气罐4.11鼓气，同时进水气动阀4.2关闭，第二个曝气罐的进水气动阀打开，缓冲罐2的污水由输水泵3打进第二个曝气罐；3)鼓风机4.6通过变频可控制曝气强度，曝气强度可通过污水水质参数确定，在曝气过程中聚合物不断氧化降解，当分子量达到一定范围时与污水中悬浮物和乳化油桥架吸附，曝气过程中产生的废油废渣浮于表面，由刮渣机5.2刮入溢流槽，排渣泵5.4工作完成排渣；4)当曝气达到设定时间，出水气动阀4.3打开、提升泵4.9启动，处理完的污水由出口排出。同理，当第二个曝气罐达到高液位，自控系统控制污水进入第三个
曝气罐，第二个曝气罐完成曝气、刮渣、排水动作，三个曝气罐连续交替静态曝气，使整个系统连续运行。设备配备反冲洗以及排污装置，当设备底部积攒过多泥沙或杂质，影响处理效果时，可手动打开反冲洗管线上的阀门，通过手动程序启动提升泵实现设备的反冲洗，反冲洗污水通过排泥泵排入污油池。
24.设备配有plc控制柜，控制柜内的控制系统与液位计a2.1、液位计b4.7、进水气动阀4.2、出水气动阀4.3、输水泵3、鼓风机4.6、排渣阀5.6、提升泵连接。输水泵3与液位计a2.1联动，可以设置输水泵3的启动和停止液位、输水泵3的工作频率；鼓风机4.6、排渣阀5.6与液位计b4.7联动，可以设置鼓风机4.6、排渣阀5.6自动启动的液位计b4.7液位高度、运行时间，当到达曝气时间后，控制柜控制鼓风机4.6、排渣阀5.6关闭，同时启动提升泵。
25.本发明所能达到的效果：
26.在电脱来水含油量200～500mg/l条件下，经深度曝气工艺处理(不加药)，曝气出水含油量＜28mg/l，达到设备考核指标要求(＜30mg/l)；滤后污水含油量＜14mg/l，达到专项技术考核指标要求(＜15mg/l)。
27.在电脱来水悬浮固体含量150～530mg/l的来水条件下，经深度曝气工艺处理(不加药)，曝气出水悬浮固体含量＜26mg/l，达到设备考核指标要求(≤30mg/l)；滤后悬浮固体含量均＜15mg/l，达到专项技术考核指标要求(≤15mg/l)。在电脱来水含油量200～700mg/l、悬浮固体含量200～600mg/l的来水条件下，经深度曝气工艺处理(不加药)，曝气出水含油量、悬浮固体含量＜20mg/l；滤后污水含油量、悬浮固体含量均＜12mg/l。
28.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。