一种用于联轴器的动平衡测定装置的制作方法

1.本实用新型涉及动平衡测定装置技术领域，具体为一种用于联轴器的动平衡测定装置。


背景技术：

2.联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，常见的联轴器由两个半联轴器构成，分别安装在主动轴和从动轴上，再将二者相互连接，即能投入使用；联轴器投入使用前，不仅需要对其整体构造是否达标进行检测，还需要对其工作时的稳定性进行检测，即动平衡检测，现阶段动平衡测定装置在测定大荷载联轴器时，无法快速、便捷的增加从动端的负重，设备通用性不高，基于上述问题，现提出一种用于联轴器的动平衡测定装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于联轴器的动平衡测定装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备在测定大荷载联轴器时无法快速、便捷的增加负载重量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于联轴器的动平衡测定装置，包括：底座，所述底座的顶端装配有固定台，所述底座和固定台之间装配有减震机构，所述固定台的内腔装配有扭转机构，所述扭转机构的顶端装配有扭转台，所述扭转台的内腔装配有给进机构，所述固定台的顶端右侧安装有支撑台，所述支撑台的顶端安装有电机，所述给进机构的顶端装配有固定板，所述固定板的外壁可转动的安装有转台，所述转台的右侧中心位置安装有从动轴，且从动轴的轴与所述电机的输出端的轴共线，所述从动轴的外壁及电机的输出端外壁均安装有花键，所述转台的左侧中心位置安装有矩形杆，所述矩形杆的外壁可滑动的套接有重块，且重块的中心通孔形状与所述矩形杆的外壁形状相适配，所述矩形杆的外壁还装配有限位机构，所述电机的输出端外壁及从动轴的外壁分别可转动的套接有支架，且两个支架的底端分别安装于所述支撑台及给进机构的顶端。
5.所述限位机构包括：套筒，套筒可滑动的套接于所述矩形杆的外壁，所述套筒的外壁螺接有螺筒，所述矩形杆的外壁上下两侧分别开设有盲槽，所述套筒上下两侧的内腔中分别可滑动的内嵌有压块的一端，且压块的另一端延伸出所述套筒的外壁，所述套筒上下两侧的内腔分别左右对称开设有两个滑槽，且所述压块的外壁左右两侧分别可滑动的内嵌于滑槽的内腔，所述压块内嵌于套筒内腔的一端安装有顶杆，且顶杆与所述盲槽的位置相对应，所述顶杆的外壁套接有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别固定安装于所述压块的外壁及套筒的内壁。
6.优选的，所述压块靠近螺筒一侧的外壁由左至右向下倾斜设置。
7.优选的，所述减震机构包括：固定块，所述固定块的数量为两组，两组固定块分别对称设置于所述底座的顶端前后两侧，每组所述固定块的数量为两个，分别沿左右方向对
称设置于所述底座的顶端，每组所述固定块的内侧安装有横杆，所述横杆的外壁可滑动的对称套接有两个滑块，所述横杆的外壁套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定安装于两个所述滑块的外壁，所述固定台的底端前后两侧对称固定安装有两个安装板，所述滑块的外壁顶端通过销轴安装有转杆的一端，且转杆的另一端通过销轴安装于所述安装板的外壁。
8.优选的，所述减震机构包括：伸缩杆，所述伸缩杆的数量为四个，分别固定安装于所述底座的顶端四角，且伸缩杆的顶端固定安装于所述固定台的底端，所述伸缩杆的外壁套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定安装于所述伸缩杆的外壁上下两端。
9.优选的，两个所述转杆相互呈“八”字形设置。
10.优选的，所述扭转机构包括：第一齿轮，所述第一齿轮可转动的安装于所述固定台的内腔，所述固定台的内腔还可转动的安装有第二齿轮，且第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的顶端安装有蜗轮，所述固定台的内壁通过轴承安装有蜗杆的一端，且蜗杆的另一端贯穿所述固定台的左侧外壁，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗杆延伸出固定台外壁的一端安装有第一手轮，所述第一齿轮的顶端中心位置安装有连接座，所述连接座的顶端延伸出固定台的顶端，且连接座的顶端与所述扭转台的底端固定连接，所述固定台的顶端外壁开设有弧形槽，且弧形槽所在圆的圆心与所述连接座的圆心同轴设置，所述弧形槽的内腔可滑动的内嵌有滑杆的一端，且滑杆的另一端固定安装于所述扭转台的底端。
11.优选的，所述第一齿轮的直径远大于第二齿轮和蜗轮的直径。
12.优选的，所述连接座延伸出固定台顶端部分的外壁安装有指针，所述固定台的顶端安装有角度尺，且角度尺与所述指针的位置相对应。
13.优选的，所述给进机构包括：丝杠，所述丝杠的一端通过轴承安装于所述扭转台的内壁右侧，且丝杠的另一端贯穿并延伸出所述扭转台的左侧，所述丝杠延伸出所述扭转台左侧的一端安装有第二手轮，所述扭转台的内腔对称安装有两个限位杆，所述丝杠的外壁螺接有移动台，且移动台的外壁可滑动的套接于两个所述限位杆的外壁，所述移动台的顶端与固定板的底端固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于联轴器的动平衡测定装置，通过将不同重量的重块套接于矩形杆的外壁进而调整从动端的重量，同时利用限位机构对重块进行限位，防止脱离，从而便于测定大荷载联轴器的动平衡，通过旋转第一手轮使蜗杆驱动蜗轮旋转，进而使第二齿轮带动第一齿轮旋转，从而使连接座带动扭转台整体转动，并通过指针和角度尺的配合观察扭转角度，从而模拟实际工作中发生扭转时联轴器的动平衡，在实际使用中，能够根据实际需求，快速、便捷的改变从动端的负载重量，从而适配不同型号、种类的联轴器的动平衡测定需求，以便于得出准确数据，还能够根据实际情况模拟从动端的扭转，能够对不同种的联轴器的性能进行适配性测试，通用性高。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图。
16.图2为本实用新型扭转机构的俯视图。
17.图3为本实用新型减震机构的主视图。
18.图4为本实用新型伸缩杆的主视图。
19.图5为本实用新型限位机构的主视剖面图。
20.图中：1、底座，2、固定台，3、减震机构，31、固定块，32、横杆，33、滑块，34、第一弹簧，35、安装板，36、转杆，37、伸缩杆，38、第二弹簧，4、扭转机构，42、第一齿轮，43、第二齿轮，44、蜗轮，45、蜗杆，46、第一手轮，47、连接座，48、弧形槽，49、滑杆，5、扭转台，6、给进机构，61、丝杠，62、第二手轮，63、限位杆，64、移动台，7、支撑台，8、电机，9、花键，10、固定板，11、转台，12、从动轴，13、矩形杆，14、重块，15、限位机构，151、套筒，152、螺筒，153、盲槽，154、压块，155、滑槽，156、顶杆，157、第三弹簧，16、支架，17、指针，18、角度尺。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于联轴器的动平衡测定装置技术方案：一种用于联轴器的动平衡测定装置，包括：底座1、固定台2、减震机构3、扭转机构4、扭转台5、给进机构6、支撑台7、电机8、花键9、固定板10、转台11、从动轴12、矩形杆13、重块14、限位机构15和支架16，底座1的顶端装配有固定台2，底座1和固定台2之间装配有减震机构3，减震机构3能够对设备工作时产生的振动进行缓冲，固定台2的内腔装配有扭转机构4，扭转机构4的顶端装配有扭转台5，利用扭转机构4能够使扭转台5发生扭转，模拟实际设备在工作时产生的扭转力，扭转台5的内腔装配有给进机构6，固定台2的顶端右侧安装有支撑台7，支撑台7的顶端安装有电机8，给进机构6的顶端装配有固定板10，给进机构6能够驱动固定板10进行左右移动，固定板10的外壁可转动的安装有转台11，转台11的右侧中心位置安装有从动轴12，且从动轴12的轴与电机8的输出端的轴共线，从而保证安装完成的半联轴器能够相互对接，从动轴12的外壁及电机8的输出端外壁均安装有花键9，花键9为现有设备，能够与半联轴器内壁的键槽相适配，转台11的左侧中心位置安装有矩形杆13，矩形杆13的外壁可滑动的套接有重块14，且重块14的中心通孔形状与矩形杆13的外壁形状相适配，能够保证重块14与矩形杆13保持相对静止，不会自由转动，矩形杆13的外壁还装配有限位机构15，限位机构15能够对重块14进行横向限位，避免重块14滑动，电机8的输出端外壁及从动轴12的外壁分别可转动的套接有支架16，且两个支架16的底端分别安装于支撑台7及给进机构6的顶端，利用支架16使受力更加平衡。
23.限位机构15包括：套筒151、螺筒152、盲槽153、压块154、滑槽155、顶杆156和第三弹簧157，套筒151可滑动的套接于矩形杆13的外壁，套筒151的外壁螺接有螺筒152，旋转螺筒152能够使其沿着套筒151左右移动，矩形杆13的外壁上下两侧分别开设有盲槽153，套筒151上下两侧的内腔中分别可滑动的内嵌有压块154的一端，且压块154的另一端延伸出套筒151的外壁，套筒151上下两侧的内腔分别左右对称开设有两个滑槽155，且压块154的外壁左右两侧分别可滑动的内嵌于滑槽155的内腔，利用滑槽155的限位，使压块154能够稳定的上下移动，压块154内嵌于套筒151内腔的一端安装有顶杆156，且顶杆156与盲槽153的位置相对应，顶杆156的外壁套接有第三弹簧157，第三弹簧157为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压
产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，且第三弹簧157的两端分别固定安装于压块154的外壁及套筒151的内壁，当压块154受力向下移动时，压缩第三弹簧157，并使顶杆156插入盲槽153的内腔，当顶杆156插入盲槽153的内腔并紧紧与盲槽153内腔底端挤压顶实后，即可对套筒151进行制动，撤去外力后，利用第三弹簧157的自身弹力，能够驱使压块154和顶杆156复位。
24.作为优选方案，更进一步的，压块154靠近螺筒152一侧的外壁由左至右向下倾斜设置，当螺筒152向左移动时能够迫使压块154向下移动。
25.作为优选方案，更进一步的，减震机构3包括：固定块31、横杆32、滑块33、第一弹簧34、安装板35和转杆36，固定块31的数量为两组，两组固定块31分别对称设置于底座1的顶端前后两侧，每组固定块31的数量为两个，分别沿左右方向对称设置于底座1的顶端，每组固定块31的内侧安装有横杆32，横杆32的外壁可滑动的对称套接有两个滑块33，横杆32的外壁套接有第一弹簧34，第一弹簧34为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，且第一弹簧34的两端分别固定安装于两个滑块33的外壁，当两个滑块33受力相互靠近时，迫使第一弹簧34压缩，同时利用第一弹簧34的自身弹力进行缓冲，固定台2的底端前后两侧对称固定安装有两个安装板35，滑块33的外壁顶端通过销轴安装有转杆36的一端，且转杆36的另一端通过销轴安装于安装板35的外壁，当安装板35受力向下移动，能够利用转杆36的转动驱使两个滑块33相互靠近。
26.作为优选方案，更进一步的，减震机构3包括：伸缩杆37和第二弹簧38，伸缩杆37的数量为四个，分别固定安装于底座1的顶端四角，且伸缩杆37的顶端固定安装于固定台2的底端，伸缩杆37由两部分组成，分为内筒和外筒，伸缩杆37的外壁套接有第二弹簧38，且第二弹簧38的两端分别固定安装于伸缩杆37的外壁上下两端，第二弹簧38为螺旋弹簧，受到拉伸或挤压产生弹性形变，撤去外力后恢复初始状态，当伸缩杆37受力压缩，则会迫使第二弹簧38压缩并利用第二弹簧38的自身弹力进行缓冲。
27.作为优选方案，更进一步的，两个转杆36相互呈“八”字形设置，保证安装板35受力向下移动时能使转杆36发生转动，并使两个滑块33相互靠近。
28.作为优选方案，更进一步的，扭转机构4包括：第一齿轮42、第二齿轮43、蜗轮44、蜗杆45、第一手轮46、连接座47、弧形槽48和滑杆49，第一齿轮42可转动的安装于固定台2的内腔，固定台2的内腔还可转动的安装有第二齿轮43，且第二齿轮43与第一齿轮42相互啮合，保证第二齿轮43旋转时能够驱动第一齿轮42同步旋转，第二齿轮43的顶端安装有蜗轮44，固定台2的内壁通过轴承安装有蜗杆45的一端，且蜗杆45的另一端贯穿固定台2的左侧外壁，蜗杆45与蜗轮44相互啮合，保证蜗杆45旋转时能够驱动蜗轮44一同旋转，蜗杆45延伸出固定台2外壁的一端安装有第一手轮46，第一齿轮42的顶端中心位置安装有连接座47，连接座47的顶端延伸出固定台2的顶端，且连接座47的顶端与扭转台5的底端固定连接，固定台2的顶端外壁开设有弧形槽48，且弧形槽48所在圆的圆心与连接座47的圆心同轴设置，弧形槽48的内腔可滑动的内嵌有滑杆49的一端，且滑杆49的另一端固定安装于扭转台5的底端，利用弧形槽48与滑杆49的配合辅助扭转台5转动，并防止扭转台5因顶部重压而偏斜。
29.作为优选方案，更进一步的，第一齿轮42的直径远大于第二齿轮43和蜗轮44的直径，保证蜗杆45带动蜗轮44和第二齿轮43旋转一定角度时，第一齿轮42仅能转动极小的角度，进而能够轻松保证第一齿轮42扭转角度变化在可控范围内，同时保证在模拟扭转时能
够符合现实中设备发生轻微扭转的实际情况。
30.作为优选方案，更进一步的，连接座47延伸出固定台2顶端部分的外壁安装有指针17，固定台2的顶端安装有角度尺18，且角度尺18与指针17的位置相对应，能够通过指针17与角度尺18的位置变化，轻松读取扭转角度。
31.作为优选方案，更进一步的，给进机构6包括：丝杠61、第二手轮62、限位杆63和移动台64，丝杠61的一端通过轴承安装于扭转台5的内壁右侧，且丝杠61的另一端贯穿并延伸出扭转台5的左侧，丝杠61延伸出扭转台5左侧的一端安装有第二手轮62，扭转台5的内腔对称安装有两个限位杆63，丝杠61的外壁螺接有移动台64，当丝杠61旋转时移动台64能够进行左右移动，且移动台64的外壁可滑动的套接于两个限位杆63的外壁，利用限位杆63的限位，保证移动台64稳定移动，避免发生偏转，移动台64的顶端与固定板10的底端固定连接。
32.其详细连接手段，为本领域公知技术，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
33.在使用时，在电机8的输出端与从动轴12的右端分别安装好两个半联轴器，随后旋转第二手轮62使限位杆63一同旋转，由于丝杠61与移动台64相互螺接咬合，利用限位杆63对移动台64的限位作用，当丝杠61旋转时移动台64会平稳的向右移动，随即实现两个半联轴器的对接，将其安装好之后，开启电机8即可驱动从动轴12旋转，进行动平衡测试，在测试过程中，设备会与实际情况一样产生振动，进而使安装板35向下移动，利用转杆36驱动两个滑块33向内移动并压缩第一弹簧34，同时利用第一弹簧34的弹力对振动的力进行缓冲，以便模拟实际振动得出真实数据，当需要改变从动端配重时，将若干个重块14套接于矩形杆13的外壁，并使其依次紧密排列，随后将套筒151套接于矩形杆13外壁，使其右端贴合最外侧的重块14，旋转螺筒152使其向左移动，利用螺筒152外壁的限位作用驱使压块154和顶杆156向下移动，同时压缩第三弹簧157，当顶杆156插入盲槽153的内腔并紧紧与盲槽153内腔底端挤压顶实后，即可对套筒151进行制动，从而防止重块14在转动时脱离，反向旋转螺筒152，当压块154和顶杆156利用第三弹簧157的弹力复位时，即可将套筒151进行拆卸，当需要进行一定角度的扭转测试时，旋转第一手轮46使蜗杆45同步旋转，进而驱动蜗轮44一同旋转，从而使第二齿轮43驱动第一齿轮42同步转动，继而利用连接座47带动扭转台5转动，并通过指针17位于角度尺18顶端的位置直观观察转动角度，同时利用弧形槽48与滑杆49的配合辅助扭转台5转动，并防止扭转台5因顶部重压而偏斜，在实际使用中，不仅能够快速改变从动端的配重，以便测试大荷载联轴器的动平衡，提高设备的通用性，还能够模拟实际工作时的振动和扭转，能够对不同种类的联轴器进行动平衡测试。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中心位置”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶端”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“插接”、“焊接”、“安装”、“设置”、“过盈配合”、“螺钉连接”、“销轴连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连
接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。