一种牛奶加工用的制冷循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及牛奶加工技术领域，具体为一种牛奶加工用的制冷循环装置。


背景技术：

2.牛奶，是最古老的天然乳制品之一。牛奶有降低食管括约肌压力的作用，从而增加胃液或肠液的反流。鲜乳主要是由水、脂肪、蛋白质、乳糖、矿物质、维生素等组成的一种复杂乳胶体，其中水分含量占86%~90%，因此其营养素含量与其他食物比较相对较低。牛乳的比重平均为1.032，比重大小与乳中固体物质含量有关。乳的各种成分除脂肪含量变动相对较大外，其他成分基本稳定，故比重可作为评定鲜乳质量的简易指标。牛奶加工中需要通过制冷设备保证牛奶的冷藏，防止出现牛奶变质情况。现有的牛奶加工用的制冷设备，制冷效果不够理想，导致储存的效率降低，影响牛奶的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种牛奶加工用的制冷循环装置，以解决上述背景技术中提出的现有的牛奶加工用的制冷设备，制冷效果不够理想，导致储存的效率降低，影响牛奶的质量等问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛奶加工用的制冷循环装置，包括保温箱、s形弯管、冷凝管和风机，所述s形弯管设置于速冷箱的内部，所述速冷箱与保温箱底部固定连接，所述s形弯管的另一端通过进液管与保温箱一侧的顶部连接，所述进液管与保温箱连接处安装有液泵，所述s形弯管的一端通过出液管与保温箱一侧的底部连接，所述冷凝管设置于s形弯管的两侧，所述风机设置于s形弯管的顶部和底部。
5.优选的，所述保温箱的内部设置有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构内的两侧均匀连接有搅拌件，所述搅拌混合机构底部的两侧连接有刮料件，所述搅拌混合机构的顶部且位于保温箱外部的顶部安装有第一旋转驱动机构。
6.优选的，所述保温箱外部顶部的一端连接有进料口，所述进料口的顶部设置有密封盖，所述密封盖的底部连接有密封层，所述密封盖的一端连接有连接杆。
7.优选的，所述保温箱以及速冷箱一侧的顶部安装有温度传感设备，所述保温箱外部一侧的底部连接有排液口。
8.优选的，所述进料口的内部设置有过滤件，所述过滤件的底部设置有支撑板，所述支撑板与进料口的内部固定连接。
9.优选的，所述s形弯管的两端通过固定件固定于速冷箱的内部。
10.优选的，所述密封盖通过连接杆与螺纹套的一侧固定连接，所述螺纹套的内部连接有螺杆，所述螺杆与进料口外部的一侧连接，所述螺杆的一端安装有第二旋转驱动机构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）该种牛奶加工用的制冷循环装置，通过在出液管、s形弯管、冷凝管和风机等配件，液泵启动实现保温箱内牛奶通过出液管进入至速冷箱内的s形弯管内部，启动与冷凝管
连接的冷凝装置，利用冷凝管对速冷箱内腔体进行迅速降温工作，则风机的启动可加快速冷箱内冷气扩散的速度，则s形弯管的造型实现增加内部流动的牛奶受冷时长，提高制冷效率，且提高装置的制冷效果；
13.（2）该种牛奶加工用的制冷循环装置，通过在搅拌混合机构和进液管等配件，s形弯管制冷完成的牛奶通过进液管回到保温箱内，利用第一旋转驱动机构驱动搅拌件以及刮料件转动可对保温箱内制冷后的牛奶以及为制冷的牛奶进行混合搅拌，加快冷却的效率，则刮料件实现减少牛奶粘附在内壁问题出现，避免造成资源浪费；
14.（3）该种牛奶加工用的制冷循环装置，通过在进料口、密封盖、过滤件和支撑板等配件，过滤件可对通过加入的牛奶进行过滤，过滤出内带的杂质，有效提高后期牛奶的质量，则第二旋转驱动机构驱动螺杆转动后配合螺纹套的作用可控制密封盖开启，便于牛奶添加工作，密封层的设置提高密封盖与保温箱合并时的密封性，确保装置在制冷工作时处于绝对密封状态。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型速冷箱与s形弯管以及冷凝管连接俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型进料口与密封盖以及过滤件、支撑板连接正视结构示意图；
18.图4为本实用新型过滤件与支撑板分开以及过滤件俯视结构示意图。
19.图中：1、保温箱；2、搅拌混合机构；201、搅拌件；202、刮料件；3、第一旋转驱动机构；4、进料口；5、进液管；6、液泵；7、速冷箱；8、s形弯管；9、出液管；10、冷凝管；11、风机；12、温度传感设备；13、排液口；14、固定件；15、密封盖；1501、密封层；1502、连接杆；16、螺纹套；17、螺杆；1701、第二旋转驱动机构；18、过滤件；19、支撑板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种牛奶加工用的制冷循环装置，包括保温箱1、s形弯管8、冷凝管10和风机11，s形弯管8设置于速冷箱7的内部，速冷箱7与保温箱1底部固定连接，s形弯管8的另一端通过进液管5与保温箱1一侧的顶部连接，进液管5与保温箱1连接处安装有液泵6，液泵6启动后确保实现保温箱1内牛奶通过出液管9进入到s形弯管8内进行待冷却的工作，最终经过s形弯管8、进液管5回到保温箱1内；
22.s形弯管8的一端通过出液管9与保温箱1一侧的底部连接，冷凝管10设置于s形弯管8的两侧，风机11设置于s形弯管8的顶部和底部，冷凝管10实现对速冷箱7内进行降温处理工作。
23.保温箱1的内部设置有搅拌混合机构2，搅拌混合机构2内的两侧均匀连接有搅拌件201，搅拌混合机构2底部的两侧连接有刮料件202，搅拌混合机构2的顶部且位于保温箱1外部的顶部安装有第一旋转驱动机构3，搅拌件201与刮料件202配合实现对保温箱1内液体进行搅拌混合工作，且起到防止粘附在内壁的作用。
24.保温箱1外部顶部的一端连接有进料口4，进料口4的内部设置有过滤件18，过滤件18的底部设置有支撑板19，支撑板19与进料口4的内部固定连接，支撑板19对过滤件18起到支撑限位效果，便于后期直接拿取过滤件18进行内部杂质处理工作；
25.进料口4的顶部设置有密封盖15，密封盖15通过连接杆1502与螺纹套16的一侧固定连接，螺纹套16的内部连接有螺杆17，螺杆17与进料口4外部的一侧连接，螺杆17的一端安装有第二旋转驱动机构1701，螺纹套16沿着螺杆17上移，实现密封盖15的开启；
26.密封盖15的底部连接有密封层1501，密封盖15的一端连接有连接杆1502；
27.保温箱1以及速冷箱7一侧的顶部安装有温度传感设备12，保温箱1外部一侧的底部连接有排液口13，温度传感设备12用于实时监测保温箱1、速冷箱7内部温度情况；
28.s形弯管8的两端通过固定件14固定于速冷箱7的内部，固定件14对于s形弯管8起到加固作用。
29.本技术实施例在使用时：牛奶通过进料口4进入到保温箱1内，第二旋转驱动机构1701驱动螺杆17转动后配合螺纹套16的作用可控制密封盖15开启，过滤件18可对通过加入的牛奶进行过滤，过滤出内带的杂质，有效提高后期牛奶的质量，液泵6启动实现保温箱1内牛奶通过出液管9进入至速冷箱7内的s形弯管8内部，启动与冷凝管10连接的冷凝装置，利用冷凝管10对速冷箱7内腔体进行迅速降温工作，则风机11的启动可加快速冷箱7内冷气扩散的速度，则s形弯管8的造型实现增加内部流动的牛奶受冷时长，s形弯管8制冷完成的牛奶通过进液管5回到保温箱1内，利用第一旋转驱动机构3驱动搅拌件201以及刮料件202转动可对保温箱1内制冷后的牛奶以及为制冷的牛奶进行混合搅拌，加快冷却的效率。