一种防止物料堵塞的储料罐的制作方法

1.本实用新型属于储料罐技术领域，具体为一种防止物料堵塞的储料罐。


背景技术：

2.在药物制作过程中需要将物料首先放到储料罐内部进行储备，通过储料罐实现了长时间对物料储存的效果，在需要使用物料进行加工制药时，通过将储料罐底部出料管打开，从而将储料罐内部的物料排出，便于人们使用进行加工。
3.在该专利中，储料罐在进行排料时，由于物料长时间存放会出现凝结，从而很容易导致出料管出现堵塞影响卸料，同时储料罐在使用过程中，由于整体密封部件较为单一，从而导致外界空气进入到罐体内部影响物料的储存效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防止物料堵塞的储料罐，有效的解决了目前市场上的储料罐在进行排料时，由于物料长时间存放会出现凝结，从而很容易导致出料管出现堵塞影响卸料，同时储料罐在使用过程中，由于整体密封部件较为单一，从而导致外界空气进入到罐体内部影响物料的储存效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止物料堵塞的储料罐，包括罐体，所述罐体底部两侧固定安装有支撑杆，罐体底部中间位置设置有出料管，出料管内侧底部安装有电磁阀，罐体顶部安装有密封盖，密封盖顶部中间位置固定设置有伺服电机，密封盖顶部一侧固定安装有进料管，密封盖外侧环形设置有第一连接板，罐体顶部外侧环形安装有与第一连接板相互匹配的第二连接板，第二连接板顶部固定设置有密封圈，罐体内侧上方固定安装有固定杆，固定杆之间转动设置有转动杆。
6.优选的，所述转动杆底部外侧固定设置有螺旋叶片，螺旋叶片底部位于出料管内部。
7.优选的，所述转动杆顶部固定安装有六边形连接块，密封盖底部中间位置转动设置有与六边形连接块相互匹配的连接套，连接套与伺服电机输出端连接。
8.优选的，所述第一连接板底部两侧设置有连接凸块，第二连接板顶部表面开设有与连接凸块相互匹配的连接凹槽。
9.优选的，所述连接凹槽内部转动设置有与连接凸块螺纹连接的丝杆，第二连接板底部两侧转动设置有与丝杆连接的旋转块。
10.优选的，所述密封盖底部表面环形设置有密封块，密封块底部固定安装有密封垫，罐体顶部表面开设有与密封块相互匹配的密封槽。
11.优选的，所述罐体内侧底部固定设置有与出料管相互匹配的漏斗型导料块，漏斗型导料块表面设置有剖光面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1)、在工作中，通过打开电磁阀使得物料通过出料管排出，此时启动伺服电机带动
连接套进行转动，通过将连接套扣在六边形连接块顶部与转动杆进行连接，从而带动了转动杆底部的螺旋叶片进行转动，此时通过螺旋叶片给了出料管内部的物料一股向下的推力，这样既保证了罐体在出料期间的均匀度，同时又避免或减少罐体在出料期间发生堵塞的情况，有效的提高了罐体的出料效果；
14.2)、通过将密封盖扣在罐体顶部使得密封块插入到密封槽内部进行初步密封，同时连接凸块插入连接凹槽内部，然后通过旋转块带动丝杆转动与连接凸块螺纹连接完成整体的安装，通过丝杆转动便于带动密封块与第一连接板逐渐下移对密封垫与密封圈进行挤压，从而有效的提高了整体密封效果，这样有效的防止了罐体内部的物料与外界空气发生反应，从而高罐体内部物料储存的效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的密封盖立体图；
18.图3为本实用新型的罐体立体图；
19.图中：1、罐体；2、出料管；3、电磁阀；4、密封盖；5、伺服电机；6、第一连接板；7、第二连接板；8、固定杆；9、转动杆；10、螺旋叶片；11、六边形连接块；12、连接套；13、连接凸块；14、连接凹槽；15、丝杆；16、密封块；17、密封槽；18、漏斗型导料块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括罐体1，所述罐体1底部两侧固定安装有支撑杆，起到很好的支撑作用，罐体1底部中间位置设置有出料管2，便于物料的排出，出料管2内侧底部安装有电磁阀3，便于控制出料管2的打开或者闭合，罐体1顶部安装有密封盖4，便于对罐体1进行顶部密封，密封盖4顶部中间位置固定设置有伺服电机5，密封盖4顶部一侧固定安装有进料管，便于物料倒入到罐体1内部，密封盖4外侧环形设置有第一连接板6，罐体1顶部外侧环形安装有与第一连接板6相互匹配的第二连接板7，通过第一连接板6与第二连接板7相互配合进行初步连接，第二连接板7顶部固定设置有密封圈，起到初步密封的效果，罐体1内侧上方固定安装有固定杆8，固定杆8之间转动设置有转动杆9，便于对转动杆9进行限位转动。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，转动杆9底部外侧固定设置有螺旋叶片10，螺旋叶片10底部位于出料管2内部，便于对出料管2内部的物料进行推动，从而避免了出料管2出现堵塞的现象。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，转动杆9顶部固定安装有六边形连接块11，密封盖4底部中间位置转动设置有与六边形连接块11相互匹配的连接套12，连
接套12与伺服电机5输出端连接，通过连接套12扣在六边形连接块11顶部，从而即便于通过伺服电机5带动转动杆9进行转动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，第一连接板6底部两侧设置有连接凸块13，第二连接板7顶部表面开设有与连接凸块13相互匹配的连接凹槽14，通过连接凸块13插入到连接凹槽14内部，从而完成固定连接的效果。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，连接凹槽14内部转动设置有与连接凸块13螺纹连接的丝杆15，第二连接板7底部两侧转动设置有与丝杆15连接的旋转块，通过转动丝杆15与连接凸块13螺纹连接，从而提高了连接的牢固性。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，密封盖4底部表面环形设置有密封块16，密封块16底部固定安装有密封垫，罐体1顶部表面开设有与密封块16相互匹配的密封槽17，通过密封块16插入到密封槽17内部，从而提高了整体连接的密封性。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图1给出，罐体1内侧底部固定设置有与出料管2相互匹配的漏斗型导料块18，漏斗型导料块18表面设置有剖光面，便于将罐体1内侧底部的物料导入到出料管2排出。
28.工作原理：工作时，通过将密封盖4扣在罐体1顶部，使得连接套12扣在六边形连接块11顶部进行连接，此时密封块16插入到密封槽17内部进行初步密封，同时第一连接板6底部的连接凸块13插入到第二连接板7顶部的连接凹槽14内部，从而起到了初步连接的效果，然后通过旋转块带动丝杆15转动与连接凸块13螺纹连接，从而提高了密封盖4与罐体1连接的牢固性，此时通过丝杆15转动带动了连接凸块13逐渐下移，从而使得密封块16与第一连接板6逐渐下移，这样即可对密封垫与密封圈进行挤压，从而有效的提高了整体密封效果，这样有效的避免了外界空气进入到罐体1内部，从而防止了罐体1内部的物料与外界空气发生反应，这样即可提高罐体1内部物料储存的效果，通过反转旋转块即可使得丝杆15移出连接凸块13，这样即可将密封盖4拆卸下来，便于人们对罐体1内部进行清理，在将密封盖4安装完成后，通过进料管2将物料导入到罐体1内部，在储存一段时间后需要进行排料时，通过打开电磁阀3使得物料通过出料管2排出，同时启动伺服电机5带动连接套12进行转动，由于连接套12与六边形连接块11固定连接，从而带动了六边形连接块11底部的转动杆9进行转动，此时通过固定杆8对转动杆9进行固定支撑，从而提高了转动杆9转动的稳定性，通过转动杆9带动了底部的螺旋叶片10进行转动，此时螺旋叶片10给了出料管2内部的物料一股向下的推力，这样既保证了罐体1在出料期间的均匀度，同时又避免或减少罐体1在出料期间发生堵塞的情况，有效的提高了罐体1的出料效果。