长条焊接件转移放置架的制作方法

1.本技术涉及焊接件生产用辅助工具技术领域，尤其是涉及一种长条焊接件转移放置架。


背景技术：

2.焊接件是指：将多个金属材料采用焊接形式进行连接(拼接)的工件。针对长条焊接件(例如：短拉板等)一般具有重量比较重的特点，在刚刚焊接完成后由于焊缝比较多，整个焊接件的温度会非常高，如果将这类长条焊接件直接放置于地面上，长条焊接件会和地面之间具有比较大的接触面积，进而会导致焊接件散热效率比较低下，而且在冷却过程中的焊接件也不便于转移位置，不利于高效生产长条焊接件，故而有待改进。


技术实现要素：

3.本技术提供一种长条焊接件转移放置架，以改善以下技术问题：
4.长条焊接件如果直接放置于地面上，长条焊接件会和地面之间具有比较大的接触面积，进而会导致焊接件散热效率比较低下，而且在冷却过程中的焊接件也不便于转移位置，不利于高效生产长条焊接件。
5.本技术提供一种长条焊接件转移放置架，采用如下的技术方案：
6.一种长条焊接件转移放置架，包括：
7.边框；
8.网板，固定安装于所述边框内，所述网板上阵列布置有多个孔洞；
9.至少两根放置梁，固定安装于所述网板上，相邻两根所述放置梁之间平行间隔布置，所述放置梁上用于放置长条焊接件；以及，
10.起吊结构，固定安装于所述边框的周侧。
11.通过采用上述技术方案，多个长条焊接件可以间隔放置于多根放置梁，即将长条焊接件架空，从而增加了冷空气和长条焊接件之间的接触面积，提升了长条焊接件的散热效率，而且在冷却过程中的长条焊接件也可以通过长条焊接件转移放置架进行转移，长条焊接件转移放置架的重量比较轻，而且结构稳固，方便快速转移位置，有利于高效生产长条焊接件。
12.可选的，所述边框为方形状，所述边框由四根第一角钢焊接而成，所述网板的侧边固定于所述第一角钢的水平部分上，所述起吊结构固定于所述第一角钢的竖直部分上。
13.通过采用上述技术方案，上述设计的边框，结构牢固且稳定，而且重量比较轻，制作成本相对比较低。
14.可选的，所述第一角钢的竖直部分上设置有多个间隔布置的第一孔。
15.通过采用上述技术方案，第一孔方便空气流通，在一定程度上可以提升焊接件的散热效果，而且在一定程度上也可以减轻整个长条焊接件转移放置架的重量。
16.可选的，所述网板由钢板制成，所述孔洞冲压形成，所述孔洞为方形状且其四角设
置有圆弧角。
17.通过采用上述技术方案，上述设计的网板结构牢固，制作也比较方便。
18.可选的，所述放置梁由第二角钢制成，所述第二角钢的直角部分朝向布置，所述第二角钢的底部两侧和所述网板焊接固定。
19.通过采用上述技术方案，上述设计的放置梁，结构牢固且稳定，而且重量比较轻，制作成本相对比较低。
20.可选的，所述第二角钢的两侧设置有多个间隔布置的第二孔。
21.通过采用上述技术方案，第二孔方便空气流通，在一定程度上可以提升焊接件的散热效果，而且在一定程度上也可以减轻整个长条焊接件转移放置架的重量。
22.可选的，所述起吊结构包括四个吊钩，其中两个所述吊钩为一组且固定安装于所述边框的一侧，另外两个所述吊钩为一组且固定安装于所述边框的另一侧。
23.通过采用上述技术方案，吊钩的设计，方便通过吊绳或者吊钩固定，更加稳定安全，且方便起吊转移该长条焊接件转移放置架。
24.可选的，所述起吊结构还包括两个耳板，两个所述耳板分别固定于所述边框的两侧，所述耳板位于两个所述吊钩之间。
25.通过采用上述技术方案，耳板的设计，进一步方便通过吊绳或者吊钩固定，更加稳定安全，且方便起吊转移该长条焊接件转移放置架。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.多个长条焊接件可以间隔放置于多根放置梁，即将长条焊接件架空，从而增加了冷空气和长条焊接件之间的接触面积，提升了长条焊接件的散热效率，而且在冷却过程中的长条焊接件也可以通过长条焊接件转移放置架进行转移，长条焊接件转移放置架的重量比较轻，而且结构稳固，方便快速转移位置，有利于高效生产长条焊接件；
28.2.吊钩和耳板的设计，方便通过吊绳或者吊钩固定，更加稳定安全，且方便起吊转移该长条焊接件转移放置架。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本技术实施例的长条焊接件转移放置架的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、边框；11、第一孔；2、网板；21、孔洞；3、放置梁；31、第二孔；4、起吊结构；41、吊钩；42、耳板。
具体实施方式
33.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种长条焊接件转移放置架。参照图1，长条焊接件转移放置架包括：
39.边框1；
40.网板2，固定安装于边框1内，网板2上阵列布置有多个孔洞21；
41.至少两根放置梁3，固定安装于网板2上，相邻两根放置梁3之间平行间隔布置，放置梁3上用于放置长条焊接件；以及，
42.起吊结构4，固定安装于边框1的周侧。
43.边框1为方形状，边框1由四根第一角钢焊接而成，网板2的侧边固定于第一角钢的水平部分上，起吊结构4固定于第一角钢的竖直部分上。上述设计的边框1，结构牢固且稳定，而且重量比较轻，制作成本相对比较低。
44.第一角钢的竖直部分上设置有多个间隔布置的第一孔11，第一孔11方便空气流通，在一定程度上可以提升焊接件的散热效果，而且在一定程度上也可以减轻整个长条焊接件转移放置架的重量。
45.网板2由钢板制成，孔洞21冲压形成，孔洞21为方形状且其四角设置有圆弧角，上述设计的网板2结构牢固，制作也比较方便。
46.放置梁3由第二角钢制成，第二角钢的直角部分朝向布置，第二角钢的底部两侧和网板2焊接固定，上述设计的放置梁3，结构牢固且稳定，而且重量比较轻，制作成本相对比较低。
47.第二角钢的两侧设置有多个间隔布置的第二孔31，第二孔31方便空气流通，在一定程度上可以提升焊接件的散热效果，而且在一定程度上也可以减轻整个长条焊接件转移放置架的重量。
48.起吊结构4包括四个吊钩41，其中两个吊钩41为一组且固定安装于边框1的一侧，另外两个吊钩41为一组且焊接固定安装于边框1的另一侧。吊钩41的设计，方便通过吊绳或者吊钩41固定，更加稳定安全，且方便起吊转移该长条焊接件转移放置架。
49.起吊结构4还包括两个耳板42，两个耳板42分别焊接固定于边框1的两侧，耳板42位于两个吊钩41之间，耳板42的设计，进一步方便通过吊绳或者吊钩41固定，更加稳定安全，且方便起吊转移该长条焊接件转移放置架。
50.本技术实施例一种长条焊接件转移放置架的实施原理为：
51.多个长条焊接件可以间隔放置于多根放置梁3，即将长条焊接件架空，从而增加了冷空气和长条焊接件之间的接触面积，提升了长条焊接件的散热效率，而且在冷却过程中的长条焊接件也可以通过长条焊接件转移放置架进行转移，长条焊接件转移放置架的重量比较轻，而且结构稳固，方便快速转移位置，有利于高效生产长条焊接件。
52.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。