智能修井清洗作业平台的制作方法

1.本实用新型涉及油井作业及抽油杆油管清洗机械技术领域，特别是涉及智能修井清洗作业平台。


背景技术：

2.现在市场上占有率较高的油井作业在线密闭清洗设备，可以做到在泄油器打开的状态下在井筒内完成抽油杆和抽油管的清洗工作，但是不能完成泄油器无法打开的状态下，对抽油杆和油管在井筒内进行清洗的工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供智能修井清洗作业平台，以解决现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供智能修井清洗作业平台，包括：
5.主体框架：所述主体框架是由方钢、槽钢和角钢焊接而成的长方形状的钢架结构；
6.猫道，所述猫道固定连接在所述主体框架一侧，所述猫道底面安装有升降件，所述升降件安装在所述主体框架上，所述猫道上滑动设置有猫道小车；
7.清洗总成，所述清洗总成固定在所述主体框架一端的顶面，所述清洗总成包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动设置有清洗小车，所述清洗小车上连通有清洗管道，所述清洗小车上固定安装有刺洗装置，所述刺洗装置与所述清洗管道对应设置；
8.平运机构，所述平运机构固定在所述主体框架顶端，所述平运机构与所述清洗总成对应设置；
9.接送机构，所述接送机构滑动设置在所述主体框架远离所述猫道的另一侧，所述接送机构与所述平运机构对应设置；
10.集收回注池，所述集收回注池设置在主体框架远离清洗总成的另一端；
11.管杆桥支架，所述管杆桥支架，管杆桥支架固定在所述主体框架两侧的地面上。
12.优选的，所述升降件包括固定连接在所述猫道底端的内套管，所述内套管外壁套设有外套管，所述外套管固定在所述主体框架上，所述内套管与所述猫道之间垂直设置，所述外套管侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓一端与所述内套管外壁抵接。
13.优选的，所述清洗小车包括固定套，所述固定套一端固定连接有清洗接口安装板，所述清洗接口安装板上安装有清洗管道，所述固定套底端通过固定板安装有滑轮，所述滑轮滑动设置在所述滑轨上，所述刺洗装置安装在所述固定套内。
14.优选的，所述刺洗装置包括转动设置在所述固定套内的固定管，所述固定管内壁对称固定连接有两限位块，两所述限位块之间设置有间隔，油管外壁固定套设有安装管，安装管外壁固定连接有两卡块，两卡块分别与两限位块限位卡接，所述卡块与所述限位快相
互接触的一侧设置为斜面，所述卡块与两所述限位块之间的间隔相适配，所述外套管顶面开设有长孔，所述固定管外壁固定连接有驱动把手，所述驱动把手通过所述长孔伸出所述固定管。
15.优选的，所述主体框架顶端通过轴承座转动连接有两个转轴，两所述转轴平行设置，所述平运机构包括两组对应设置的平运部分，所述平运部分包括固定设置在所述转轴上的链轮，两所述链轮通过链条传动配合，所述链条上周向固定连接有若干卡板，所述卡板上开设有卡槽，任一所述转轴一端固定连有驱动轮，所述主体框架上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有从动轮，所述驱动轮与从动轮之间通过组合链条传动配合。
16.优选的，所述主体框架两侧安装两组缓冲件，所述缓冲件分为起管过渡组件和下管过渡组件，起管过渡组件分为起管过渡板ⅰ、起管过渡板ⅱ、起管过渡板ⅲ，下管过渡组件分为下管过渡板ⅰ、下管过渡板ⅱ、下管过渡板ⅲ。
17.优选的，所述清洗管道的数量为三个。
18.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型使用时，将从油井内起出的油管放置在猫道小车上，猫道小车在猫道上运行，通过升降件调整猫道的高度，使得猫道与平运机构相对设置，在猫道小车的作用下油管输送至平运机构，通过人力将油管从猫道小车转运至平运机构，在平运机构的带动下，运输至清洗总成，通过清洗小车上的刺洗装置对其进行固定，固定之后利用清洗管道对油管进行清洗，清洗后的水流入集收回注池回收，清洗之后，在平运机构的作用下将油管运送至接送机构，在接送机构的作用下下降至管杆桥支架，完成油管的清洗。本实用新型可在泄油器无法打开的状态下，将原先不清洗的油管搭载到清洗作业平台处完成油管的清洗。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的轴测图；
21.图2为图1中a处的放大图；
22.图3为图1中b处的放大图；
23.图4为图1中d处的放大图；
24.图5为本实用新型接送机构的结构示意图；
25.图6为本实用新型清洗总成的结构示意图；
26.图7为本实用新型升降件的结构示意图；
27.图8为图7中e处的放大图；
28.图9为本实用新型的(上管时)左视图；
29.图10为本实用新型的(下管时)左视图；
30.图11为本实用新型实施例2的结构示意图。
31.其中，1、主体框架；2、猫道；3、清洗总成；4、平运机构；5、接送机构；6、集收回注池；
7、管杆桥支架；8、支撑装置；9、；1001、转轴；201、升降件；202、猫道小车；301、支撑架；302、滑轨；303、清洗小车；304、清洗管道；305、刺洗装置；2011、内套管；2012、外套管；2013、螺栓；3031、固定套；3032、清洗接口安装板；3034、固定板；3035、滑轮；3051、固定管；3052、限位块；3053、安装管；3054、卡块；3055、驱动把手；4001、链轮；4002、链条；4003、卡板；4004、驱动轮；4005、驱动电机；4006、从动轮；5001、导轨；5002、升降横梁；5003、举升油缸；5004、动力臂；101、缓冲件；1011、起管过渡板ⅰ；1012、起管过渡板ⅱ；1013、起管过渡板ⅲ；1014、下管过渡板ⅰ；1015、下管过渡板ⅱ；1016、下管过渡板ⅲ；306、减压件；8001、支撑座；8002、滑套；8003、支撑板；8004、夹块；8005、圆头螺栓；8006、垫块。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
34.参照图1-11，本实用新型提供智能修井清洗作业平台，包括：
35.主体框架1：主体框架1是由方钢、槽钢和角钢焊接而成的长方形状的钢架结构；
36.猫道2，猫道2固定连接在主体框架1一侧，猫道2底面安装有升降件201，升降件201安装在主体框架1上，猫道2上滑动设置有猫道小车202；
37.清洗总成3，清洗总成3固定在主体框架1一端的顶面，清洗总成3包括支撑架301，支撑架301顶部固定连接有滑轨302，滑轨302上滑动设置有清洗小车303，清洗小车303上连通有清洗管道304，清洗小车303上固定安装有刺洗装置305，刺洗装置305与清洗管道304对应设置；
38.平运机构4，平运机构4固定在主体框架1顶端，平运机构4与清洗总成3对应设置；
39.接送机构5，接送机构5滑动设置在主体框架1远离猫道2的另一侧，接送机构5与平运机构4对应设置；
40.集收回注池6，集收回注池6设置在主体框架1远离清洗总成3的另一端；
41.管杆桥支架7，管杆桥支架7，管杆桥支架7固定在主体框架1两侧的地面上。
42.使用时，将从油井内起出的油管放置在猫道小车202上，猫道小车202在猫道2上运行，通过升降件201调整猫道2的高度，使得猫道2与平运机构相对应，在猫道小车202的作用下油管运送至平运机构侧面平行处，通过人力将油管从猫道小车202上转运至平运机构上，在平运机构的带动下，运送至清洗总成3的对应位置处停止，通过清洗小车303上的刺洗装置305对其进行固定，固定之后利用清洗管道304对油管进行清洗，清洗后的水流入集收回注池6内进行回收，清洗之后，在平运机构的作用下将油管运送至接送机构5上，在接送机构5的作用下排放至管杆桥支架7。
43.进一步优化方案，升降件201包括固定连接在猫道2底端的内套管2011，内套管2011外壁套设有外套管2012，外套管2012固定在主体框架1上，内套管2011与猫道2之间垂直设置，外套管2012侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓2013，螺栓2013一端与内
套管2011外壁抵接。
44.进一步优化方案，清洗小车303包括固定套3031，固定套3031一端固定连接有清洗接口安装板3032，清洗接口安装板3032上安装有清洗管道304，固定套3031底端通过固定板3034安装有滑轮3035，滑轮3035滑动设置在滑轨302上，刺洗装置305安装在固定套3031内。
45.当平运机构将油管运送至清洗小车303对应处之后，推动小车在滑轨302上滑动，使得油管一端进入至固定套3031，然后在刺洗装置305的作用下实现油管固定，固定之后通过清洗管道304对油管进行清洗，在滑轨302一端安装有缓冲件306，缓冲件306为现有技术。
46.进一步优化方案，刺洗装置305包括转动设置在固定套3031内的固定管3051，固定管3051内壁对称固定连接有两限位块3052，两限位块3052之间设置有间隔，油管外壁固定套3031设有安装管3053，安装管3053外壁固定连接有两卡块3054，两卡块3054分别与两限位块3052限位卡接，卡块3054与限位快相互接触的一侧设置为斜面，卡块3054与两限位块3052之间的间隔相适配，固定管3051外壁固定连接有驱动把手3055，驱动把手3055通过长孔伸出固定管3051。
47.首先固定有卡块3054的安装管3053插入固定管3051内，卡块3054从两限位块3052之间的间隔插入，然后通过驱动把手3055旋转固定管3051，使得限位块3052与卡块3054之间形成卡接关系，实现对油管的固定，避免在高压冲击作用下，油管掉落。
48.进一步优化方案，主体框架1顶端通过轴承座转动连接有两个转轴1001，两转轴1001平行设置，平运机构4包括两组对应设置的平运部分，平运部分包括固定设置在转轴1001上的链轮4001，两链轮4001通过链条4002传动配合，链条4002上周向固定连接有若干卡板4003，卡板4003上开设有卡槽，任一转轴1001一端固定连有驱动轮4004，主体框架1上固定连接有驱动电机4005，驱动电机4005的输出端固定连接有从动轮4006，驱动轮4004与从动轮4006之间通过组合链条传动配合。通过相邻两卡板4003上的卡槽对油管进行夹持，带动油管传动。
49.进一步优化方案，接送机构5由若干部件组成，接送机构5包括垂直固定连接在主体框架1上的导轨5001，导轨5001上滑动连接有升降横梁5002，主体框架1底端固定连接有举升油缸5003，举升油缸5003的动力端固定连接有动力臂5004，动力臂5004、升降横梁5002、与主体框架1底盘构成接送机构。
50.通过举升油缸5003带动动力臂5004，利用动力臂5004带动升降横梁5002上升或是下降。
51.进一步优化方案，主体框架1两侧安装两组缓冲件101，缓冲件分为起管过渡组件和下管过渡组件，起管过渡组件分为起管过渡板ⅰ1011、起管过渡板ⅱ1012、起管过渡板ⅲ1013，下管过渡组件分为下管过渡板ⅰ1014、下管过渡板ⅱ1015、下管过渡板ⅲ1016。
52.进一步优化方案，清洗管道304的数量为三个。
53.具体实施过程：将从油井内起出的油管放置在猫道小车202上，猫道小车202在猫道2上运行，通过内套管2011和外套管2012实现猫道2高度的调节，使得猫道2与平运机构相对设置，在猫道小车202的作用下油管输送至平运机构，通过人力将油管从猫道小车202转运至平运机构，通过相邻两卡板4003上的卡槽对油管进行夹持，通过驱动电机4005带动转轴1001旋转，进而带动链条4002旋转，链条4002旋转带动卡板4003旋转，将油管卷入两卡板4003之间，带动油管传动，当平运机构将油管输送至清洗小车303之后，推动小车在滑轨302
上滑动，使得油管一端进入至固定套3031，然后将固定有卡块3054的安装管3053插入固定管3051内，卡块3054从两限位块3052之间的间隔插入，然后通过驱动把手3055旋转固定管3051，使得限位块3052与卡块3054之间形成卡接关系，实现对油管的固定，避免在高压冲击作用下，油管掉落，清洗后的水流入集收回注池6回收，清洗之后，卡板4003持续带动油管旋转至升降横梁5002，通过举升油缸5003带动动力臂5004，利用动力臂5004带动升降横梁5002下降，将油管下放至管杆桥支架7，完成油管的清洗。
54.实施例2：
55.管杆桥支架7底端设置有支撑装置8，直装置包括支撑座8001，支撑座8001上开设有滑孔，滑孔内滑动连接有滑套8002，滑套8002顶端固定连接有支撑板8003，支撑板8003顶端固定连接有两夹块8004，滑套8002底端内壁螺纹连接有圆头螺栓8005，支撑座8001上固定连接有垫块8006，垫块8006顶部开设有弧形槽，弧形槽与圆头螺栓8005相适配。通过圆头螺栓8005调节支撑高度。
56.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
57.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。