一种具有内置式旋转接头的超低净空伸缩钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，特别是涉及一种具有内置式旋转接头的超低净空伸缩钻杆。


背景技术：

2.对于超低净空旋挖钻机用伸缩钻杆，在传递同样转矩的情况下，为满足钻机额定钻深，钻杆节数明显增多，现有旋挖钻杆的钻杆中常规提引器的轴向尺寸占用了部分空间，对钻杆的钻深带来一定程度的影响，因此钻杆轴向尺寸的优化设计尤为重要，是体现钻机性能参数的关键。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有内置式旋转接头的超低净空伸缩钻杆，以解决上述现有技术存在的问题，在同样钻杆高度情况下，可以直接增加钻孔深度；同时还可以提高施工效率，使得钻杆的可靠性大幅提高。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种具有内置旋转接头的超低净空伸缩钻杆，包括
5.连接部，所述连接部用于连接旋挖钻机的主体；
6.钻杆部，所述钻杆部设置在所述连接部的下端，所述钻杆部包括多节钻杆，多节所述钻杆可伸缩的顺次套设并通过键连接；
7.旋转接头，所述旋转接头的芯轴通过轴承装配于多节所述钻杆中的末节钻杆的内径中，所述旋转接头的芯轴顶端连接旋挖钻机的钢丝绳，所述末节钻杆上用于设置钻具的一端安装有缓冲件和限位件。
8.在其中一个实施例中，所述连接部包括法兰和回转支承，所述回转支承装配在所述法兰的顶部，所述钻杆部设置在所述法兰的下端。
9.在其中一个实施例中，所述法兰的下端位于所述钻杆部的外侧设置有缓冲垫。
10.在其中一个实施例中，所述钻杆部中多节钻杆的节数为n，n节钻杆中位于最外层的为第一节钻杆，所述第一节钻杆内可伸缩的套设有n-1节钻杆，n 节钻杆中位于最内芯的为末节钻杆。
11.在其中一个实施例中，多节所述钻杆为七节钻杆，七节钻杆包括自外层至内芯顺次可伸缩套设的第一节钻杆、第二节钻杆、第三节钻杆、第四节钻杆、第五节钻杆、第六节钻杆和第七节钻杆。
12.在其中一个实施例中，所述旋转接头的芯轴通过轴承装配于所述第七节钻杆的内径中。
13.在其中一个实施例中，所述旋转接头的芯轴上位于所述轴承的上下两侧分别安装有上密封组和下密封组，所述下密封组的上下两端分别安装有锁紧螺母。
14.在其中一个实施例中，所述上密封组和下密封组采用密封圈。
15.在其中一个实施例中，所述缓冲件包括非线性蝶形弹簧。
16.在其中一个实施例中，所述钻杆部上设置一个加压点，所述加压点与旋挖钻机的执行机构相匹配。
17.本实用新型相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
18.本实用新型中的具有内置旋转接头的超低净空伸缩钻杆，包括连接部，钻杆部，旋转接头，旋转接头的芯轴通过轴承装配于多节钻杆中的末节钻杆的内径中，旋转接头的芯轴顶端连接旋挖钻机的钢丝绳。该具有内置旋转接头的超低净空伸缩钻杆，通过设置旋转接头代替传统钻杆中的提引器，旋转接头装配在末节钻杆的内径中，通过节省提引器的轴向尺寸，将其转换成钻杆长度，从而使得钻杆的钻孔深度增加。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例中具有内置式旋转接头的超低净空伸缩钻杆的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中旋转接头的装配示意图；
22.其中，1-旋转接头，2-回转支承，3-法兰，4-第一节钻杆，5-第二节钻杆， 6-第三节钻杆，7-第四节钻杆，8-第五节钻杆，9-第七节钻杆，10-第六节钻杆， 11-缓冲垫，12-缓冲件，13-限位件，14-芯轴，15-轴承，16-锁紧螺母，17-下密封组，18-上密封组；19-加压点。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的目的是提供一种具有内置式旋转接头的超低净空伸缩钻杆，以解决上述现有技术存在的问题，在同样钻杆高度情况下，可以直接增加钻孔深度；同时还可以提高施工效率，使得钻杆的可靠性大幅提高。
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
26.如图1-图2所示，本实用新型提供一种具有内置旋转接头的超低净空伸缩钻杆，包括连接部，连接部用于连接旋挖钻机的主体；钻杆部，钻杆部设置在连接部的下端，钻杆部包括多节钻杆，多节钻杆可伸缩的顺次套设并通过键连接，齿轮箱驱动多节钻杆依次伸缩；旋转接头1，旋转接头1的芯轴14通过轴承15装配于多节钻杆中的末节钻杆的内径中，旋转接头1的芯轴14顶端连接旋挖钻机的钢丝绳，末节钻杆上用于设置钻具的一端安装有缓冲件12和限位件13。
27.在其中一个实施例中，连接部包括法兰3和回转支承2，回转支承2装配在法兰3的
顶部，钻杆部设置在法兰3的下端。
28.在其中一个实施例中，法兰3的下端位于钻杆部的外侧设置有缓冲垫11。
29.在其中一个实施例中，钻杆部中多节钻杆的节数为n，n节钻杆中位于最外层的为第一节钻杆，第一节钻杆内可伸缩的套设有n-1节钻杆，n节钻杆中位于最内芯的为末节钻杆。
30.在另一个实施例中，多节钻杆的数量为七节钻杆，如图1所示，七节钻杆包括自外层至内芯顺次可伸缩套设的第一节钻杆4、第二节钻杆5、第三节钻杆6、第四节钻杆7、第五节钻杆8、第六节钻杆10和第七节钻杆9。旋转接头1的芯轴14通过轴承15装配于第七节钻杆9的内径中。
31.本实用新型中利用最后一节钻杆为旋转接头1的一部分，即第七节钻杆9 (最后一节)作为旋转接头1的外圈，由旋挖钻机动力头带动旋转，与常规旋挖钻杆相比，本实用新型中的钻杆，直接省去了单个钻杆提引器，提引器的轴向尺寸通常在800mm-1000mm或更长，本实用新型将常规提引器的轴向尺寸转变成钻杆长度，假设提引器的轴向尺寸为
△
h1，这对钻孔深度增加就是：
△
h1
×
n，其中n为钻杆节数，效果明显。
32.在其中一个实施例中，旋转接头1的芯轴14上位于轴承15的上下两侧分别安装有上密封组18和下密封组17，下密封组17的上下两端分别安装有锁紧螺母16。钢丝绳与芯轴14固定，芯轴14中间通过轴承15、锁紧螺母16 等与末节钻杆组成旋转副，为确保旋转性能，设置下密封组17和上密封组18。
33.在其中一个实施例中，上密封组18和下密封组17采用密封圈。
34.在其中一个实施例中，缓冲件12包括非线性蝶形弹簧。采用非线性蝶形弹簧构成缓冲件12，为防止意外冲击设置限位件13，以保证钻杆可靠操作，同时与传统弹簧相比，大大缩短了弹簧高度
△
h2，使钻杆有效长度获得最大尺寸。
35.综合本实施例与旋转接头1增加钻孔深度的实施例可知，与传统钻杆相比：在同样钻杆高度情况下，本实用新型中的钻杆可以直接增加钻孔深度：(
△ꢀ
h1
△
h2)
×
n，其中n为钻杆节数。这对于超低净空旋挖钻机来说是革命性的，也是最符合用户需求的。
36.在又一个实施例中，钻杆部上设置一个加压点19，加压点19与旋挖钻机的执行机构相匹配。为提高施工效率，对超低净空钻杆设置单个加压点(传统钻杆至少设置三个或以上加压点，机手操作或判断失误造成诸如解锁或加压不到位引起的砸杆等意外故障)，参见图1，与对应的成套执行机构匹配，一次加压走完钻杆设计行程，与传统相比不仅可以大大提高施工效率，而且操作简单，可靠性大幅提高。
37.需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上
所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。