一种石墨负极材料的烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨负极材料生产技术领域，尤其是涉及一种石墨负极材料的烘干装置。


背景技术：

2.电池材料中的石墨负极材料一般为细小的粉末状固体，需要保证其干燥度才能正常的发挥它的作用，而石墨材料容易受潮，所以对于其进行烘干，则是必不可少的步骤。现有的石墨负极材料烘干装置进行烘干时，石墨颗粒容易堆积在一起，出现烘干不均匀，且烘干过程中的水分蒸发到空气中，潮湿的空气无法顺利排出，造成烘干装置内空气水分含量过大，影响烘干效果。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种石墨负极材料的烘干装置，解决了现有石墨负极材料在烘干时易堆积，烘干不均匀，烘干效果差的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种石墨负极材料的烘干装置，包括：烘干箱；集风罩，设置于所述烘干箱顶部；进料斗，设置于所述集风罩一侧，且所述进料斗贯穿所述集风罩与所述烘干箱相连通；传送带，设置于所述烘干箱内；分散机构，设置于所述进料斗和传送带之间；加热片，设置于所述传送带下方；循环风机，位于烘干箱一侧，其一端与集风罩相连通，另一端经干燥剂箱后与烘干箱相连通，所述干燥剂箱内部设有干燥剂；其中，所述烘干箱一侧设置有出料口，所述出料口紧邻所述传送带的传输末端设置。
6.本实用新型通过分散机构的设置，可有效避免石墨颗粒堆积在一起而出现烘干不均匀的现象；而且，石墨颗粒能进行分散受热，在分散下料的同时进行初步烘干后落入传送带上进行进一步烘干，有效提高了烘干效率，保证了烘干质量。同时，通过循环风机的设置，不仅可以使烘干箱内的空气流动，进一步提高烘干效果，还可以将烘干过程中产生的带有水分的热气除湿后重新通入到烘干箱内，使得热气得到循环利用，节约资源。
7.可选的，所述分散机构包括：分散框，活动设置于所述烘干箱内，所述分散框顶部和底部开设有通气口；所述分散框内部从上至下倾斜设置有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板左端高于右端，所述第二滑板左端低于右端，所述第一滑板和第二滑板低端均开设有落料口；震动机构，设置于所述分散框上，用于对分散框产生震动。
8.可选的，所述分散框两侧通过滑块与烘干箱内壁滑动连接。
9.可选的，所述烘干箱内壁相对称地开设有安装槽，所述安装槽内竖直固定有导向杆，所述滑块与导向杆滑动连接，所述滑块底部与安装槽之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设于导向杆上。
10.可选的，所述震动机构包括驱动电机，所述驱动电机通过安装板固定于所述烘干
箱外侧，其动力输出端设置有转轴，所述转轴一端设有凸轮，所述凸轮与所述分散框顶部相接触。
11.可选的，所述循环风机的进口端通过第一风管与集风罩连接，其出口端通过第二风管与干燥剂箱连接，所述干燥剂箱远离第二风管的一端通过第三风管与所述烘干箱底部连接，所述第一风管位于集风罩内的端部设有粉尘隔板。
12.可选的，所述烘干箱内部设置有温度传感器和第一湿度传感器，所述温度传感器和第一湿度传感器均与控制器电性连接。
13.可选的，所述干燥剂箱内设置有第二湿度传感器，所述第二湿度传感器与控制器电性连接。
14.可选的，所述传送带一侧的烘干箱内壁上开设有凹槽，所述凹槽内活动设置有活动块，所述活动块一端与所述凹槽之间通过第二弹簧连接，所述活动块远离所述第二弹簧的一端设置刮片，所述刮片抵设于所述传送带表面。通过刮片的设置，使得刮片能对传送带表面进行刮除，能将传送带表面上附着的石墨料进行刮除。
15.可选的，所述刮片下方通过置物板设置有收集桶，收集桶顶端为开口式结构。
16.本实用新型有益效果为：
17.本实用新型通过震动机构从第一滑板和第二滑板上分散运动，进行震散下料，可有效避免石墨颗粒堆积在一起而出现烘干不均匀的现象；而且，石墨颗粒能进行分散受热，在分散框内进行初步烘干后落入传送带上进行进一步烘干，有效提高了烘干效率，保证了烘干质量。同时，通过循环风机的设置，不仅可以使烘干箱内的空气流动，进一步提高烘干效果，还可以将烘干过程中产生的带有水分的热气除湿后重新通入到烘干箱内，使得热气得到循环利用，节约资源。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为本实用新型中分散机构的结构示意图。
21.图3为本实用新型中干燥剂箱的结构示意图。
22.图4为图1中a处结构的放大图。
23.附图标记：1、烘干箱；11、出料口；2、集风罩；3、进料斗；4、传送带；5、分散机构；50、分散框；501、通气口；51、第一滑板；52、第二滑板；510、落料口；53、导料通道；54、滑块；55、导向杆；56、第一弹簧；57、震动机构；570、驱动电机；571、安装板；572、转轴；573、凸轮；6、加热片；7、循环风机；70、第一风管；701、粉尘隔板；71、第二风管；72、第三风管；8、干燥剂箱；80、干燥剂；81、第二湿度传感器；9、刮片；90、凹槽；91、活动块；92、第二弹簧；93、收集桶；94、置物板；10、控制器；12、温度传感器；13、第一湿度传感器。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型申请实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.在本实用新型申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“端”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型申请实施例的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型申请实施例中的具体含义。
28.在本实用新型申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型申请实施例的不同结构。为了简化本实用新型申请实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型申请实施例。此外，本实用新型申请实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.如图1～图4所示，本实用新型申请实施例提供了一种石墨负极材料的烘干装置，包括：烘干箱1，集风罩2，进料斗3，传送带4，分散机构5，加热片6，循环风机7及干燥剂箱8。
32.集风罩2固定于烘干箱1顶部，即烘干箱1顶部具有敞口，集风罩2固定于该敞口处；进料斗3设置于集风罩2一侧，且进料斗3贯穿集风罩2与烘干箱1内部相连通；传送带4设置于烘干箱1内；进料斗3和传送带4之间设置有分散机构5，加热片6设置于烘干箱1内部，并位于传送带4下方；循环风机7及干燥剂箱8均位于烘干箱1一侧，循环风机7通过风管一端与集风罩2相连通，另一端经干燥剂箱8后与烘干箱1底部相连通，干燥剂箱8内部设有干燥剂80。
33.使用时，石墨颗粒通过进料斗3进入烘干箱1内的分散机构5，分散机构5对石墨颗
粒进行震动分散，震散之后的石墨颗粒落在传送带4左端表面，然后传送带4将其传送至出料口11处。在分散和传送过程中，加热片6对烘干箱1内部进行加热，循环风机7不仅可以使烘干箱1内部的空气流动，达到空气内循环的目的，提高烘干效果，还能够将烘干过程中产生的带有水分的热气除湿后重新通入到烘干箱1内，即：集风罩2对烘干箱1内的空气进行收集汇总，循环风机7将烘干箱1内的空气送入干燥剂箱8内，并由干燥剂箱8内的干燥剂80干燥后从烘干箱1底部送入，达到循环的目的，从而将烘干过程中产生的带有水分的热气除湿后重新通入到烘干箱1内。
34.具体的，烘干箱1一侧设置有出料口11，出料口11紧邻传送带4的传输末端。循环风机7的进口端通过第一风管70与集风罩2连接，第一风管70位于集风罩2内的端部设有粉尘隔板701，粉尘隔板701上设有通风口，循环风机7出口端通过第二风管71与干燥剂箱8连接，干燥剂箱8远离第二风管71的一端通过第三风管72与烘干箱1底部连接。
35.在一实施方式中，烘干箱1内部设置有温度传感器12和第一湿度传感器13，温度传感器12、第一湿度传感器13、加热片6及循环风机7均与控制器10电性连接。使用时，温度传感器12和第一湿度传感器13对烘干箱1内部的温度和湿度进行实时检测，并将检测数据传送至控制器10，控制器10接收温度传感器12和第一湿度传感器13通讯数据后，对加热片6及循环风机7进行调控，防止烘干箱1内的温度和湿度过高。
36.进一步地，干燥剂箱8内设置有第二湿度传感器81，第二湿度传感器81与控制器10电性连接。第二湿度传感器81对干燥剂80的湿度进行实时监控，并在控制器10上进行显示，便于操作人员对干燥剂80的状态进行实时监控，以便于对干燥剂80进行更换。
37.在一实施方式中，分散机构5包括：分散框50、第一滑板51、第二滑板52、导料通道53、滑块54、导向杆55、第一弹簧56及震动机构57。
38.分散框50活动设置于烘干箱1内，分散框50顶部和底部开设有通气口501。第一滑板51和第二滑板52从上至下倾斜分散框50内部，第一滑板51左端高于右端，第二滑板52左端低于右端，第一滑板51和第二滑板52低端均开设有落料口510。进料斗3下端位于第一滑板51的左端上方，导料通道53一端与第二滑板52的落料口相连，另一端延长至传送带4的左端。使用时，热气流通过通气口501进入分散框50内部，热气流能对第一滑板51和第二滑板52上的石墨颗粒进行烘干。可选的，为了增强分散框50内部的空气流动，分散框50左右两端侧壁上开设有若干流通孔（图中未显示）。
39.分散框50两侧通过滑块54与烘干箱1内壁滑动连接，震动机构57设置于分散框50上，用于对分散框50产生震动。具体的，烘干箱1内壁相对称地开设有安装槽，安装槽内竖直固定有导向杆55，滑块54与导向杆55滑动连接，滑块54底部与安装槽之间设置有第一弹簧56，第一弹簧56套设于导向杆55上。
40.可选的，震动机构57包括驱动电机570，驱动电机570通过安装板571固定于烘干箱1外侧，其动力输出端设置有转轴572，转轴572一端设有凸轮573，凸轮573与分散框50顶部相接触，使用时，驱动电机570驱动转轴572转动，转轴572带动凸轮573进行转动，进而带动分散框50进行上下震动，进而对石墨颗粒进行分散，避免其堆积在一起，也能避免石墨颗粒发生板结或结团。在另一实施方式中，震动机构57也可直接采用现有技术中的震动器，将其安装在分散框50上即可。
41.在一实施方式中，传送带4一侧设置有刮片9。具体的，传送带4一侧的烘干箱1内壁
上开设有凹槽90，凹槽90内活动设置有活动块91，活动块91一端与凹槽90之间通过第二弹簧92连接，刮片9设置于活动块91的另一端，且刮片9抵设于传送带4表面，即刮片9远离第二弹簧92一端设置，且尖端与传送带4表面相接触。进一步的，刮片9下方通过置物板94设置有收集桶93，收集桶93顶端为开口式结构。
42.使用时，石墨颗粒通过进料斗3进入第一滑板51左端，震动机构57带动分散框50进行上下震动，石墨颗粒从第一滑板51较高的一侧滑落至较低的一侧，然后落入第二滑板52较高的一侧，再从第二滑板52较低的一侧经导料通道53落入传送带4左侧，由传送带4将其传送至出料口11处进入下一工序。加热片6对烘干箱1内部进行加热，石墨颗粒在分散机构5下料过程中，热气流通过通气口501进入分散框50内对第一滑板51和第二滑板52上的石墨颗粒进行初步烘干，当石墨颗粒落入传送带4上时，再次进行烘干，在传送带4上的烘干时间可通过对传送带4的启闭进行调控。循环风机7使烘干箱1内部的空气流动，即：循环风机7通过集风罩2、第一风管70和第二风管71将烘干箱1内的空气送入干燥剂箱8内，干燥剂箱8内的干燥剂80将其干燥后，通过第三风管72送入烘干箱1底部，不仅可以使烘干箱1内部的空气流动，提高烘干效果，还可以将烘干过程中产生的带有水分的热气除湿后重新通入到烘干箱1内，达到空气内循环的目的，节约了资源。
43.本实施例中未作详细说明之处，为本领域公知的技术。
44.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。