一种热气冷却器的制作方法

1.本技术涉及冷却器技术领域，尤其是涉及一种热气冷却器。


背景技术：

2.在化工系统中，热气冷却器是一种常用的换热设备，主要用于对化工产生的热气进行降温和冷却。
3.市面上的冷却器一般包括壳体，壳体为圆筒形，壳体内设有换热管束，换热管束的两端装有管板，壳体的两端分别设有封头，封头与管板相连，两端的封头分别设有热气进口和热气出口，壳体的上部设有介质出口，壳体的下部设有介质进口，换热管束普遍采用等口径的换热管。
4.目前出现采用联苯-联苯醚，俗称道生液作为高温热载体，对化工热气进行降温；化工产生的热气高达390
°
左右，将道生液通过介质进口进入壳体内，使道生液没过换热管束，道生液对换热管内的热气进行降温，温度升高后的道生液被汽化，蒸发的气体从介质出口排出温度为330
°
左右，蒸发的气体通过介质出口进入到道生冷凝器中，被冷凝成液体，再返回到壳体内。当道生液充满壳体内部时，道生液的汽化空间小，影响道生液的汽化速度，使得热交换效果不佳。


技术实现要素：

5.为方便道生液的汽化，一定程度上提高热交换的效果，本技术提供一种热气冷却器。
6.本技术提供的一种热气冷却器采用如下的技术方案：
7.一种热气冷却器，包括壳体，所述壳体上部连通有锥壳，所述锥壳上分别连通有排气管和回流管，所述排气管用于和道生冷凝器的进口连通，所述回流管用于和道生冷凝器的出口连通，所述壳体的下部连通有进液管。
8.通过采用上述技术方案，将道生液通过进液管输入到壳体内，使道生液没过换热管束即可停止输入，壳体内的道生液和换热管内的热气进行热交换后，发生汽化，蒸发的气体上升至锥壳内，通过排气管进入到道生冷凝器后从回流管回到壳体内，形成道生液的循环回路；由于锥壳具有一定的空间，且道生液并未填充锥壳，从而为蒸发的气体提供一定的空间，一定程度上便于道生液的汽化，有助于使蒸发的气体将热量带出，从而有利于提高热交换效果。
9.优选的，所述锥壳上连通有筒体，所述筒体的长度方向垂直于壳体的长度方向，所述排气管设置在筒体上。
10.通过采用上述技术方案，筒体的设置进一步扩大了汽化空间，便于蒸发气体的排出，从而有助于进一步提高热交换的效果。
11.优选的，所述锥壳内设置有分流管，所述分流管和回流管连通，所述分流管的长度方向平行于壳体的长度方向，所述分流管上连通有多个支管，所述支管朝向壳体内部设置。
12.通过采用上述技术方案，从回流管进入的道生液通过分流管分散至各个支管中，道生液通过各支管流入壳体内的不同位置，有助于使道生液分布的更加均匀，一定程度上使壳体内的道生液温度更加均匀，进而有助于提高热交换的效果。
13.优选的，所述支管远离分流管的一端设置有喷头。
14.通过采用上述技术方案，经过支管的道生液通过喷头向壳体内的道生液面喷洒，使得回流的道生液更容易被汽化，加快道生液的汽化速度，进而有助于提高热交换的效果。
15.优选的，所述壳体两端的顶壁上转动设置有搅拌杆，所述搅拌杆位于换热管之间的间隙里，所述搅拌杆的转动轴线垂直于壳体的长度方向，所述分流管上设置有用于带动搅拌杆小幅度摆动的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，通过驱动组件带动两个搅拌杆小幅度的摆动，进而对壳体内的道生液进行一定的搅拌，以使得壳体内的道生液更加均匀，进而一定程度上提高热交换的效果。
17.优选的，所述分流管上连通有安装管，所述驱动组件包括转动设置在安装管内的叶轮和设置在叶轮上的传动件，所述传动件用于使叶轮转动时带动两侧的搅拌杆小幅度摆动。
18.通过采用上述技术方案，分流管内的道生液流入安装管内，使得叶轮转动，通过传动件使叶轮转动时带动两侧的搅拌杆小幅度摆动，从而对壳体内的道生液进行搅拌，有助于使换热更加均匀，效果更佳，同时采用叶轮转动带动两侧的搅拌杆转动，一定程度上节省成本。
19.优选的，所述传动件包括设置在叶轮上的往复丝杠、螺纹连接在往复丝杠上的滑块和设置在滑块两侧的连接绳，所述滑块滑动在安装管内，所述滑块的滑动方向平行于往复丝杠的转动轴线，所述连接绳和搅拌杆一一对应，所述连接绳远离滑块的一端设置在对应的搅拌杆上。
20.通过采用上述技术方案，叶轮转动时带动往复丝杠转动，往复丝杠驱使滑块往复滑动，从而使滑块通过连接绳拉动搅拌杆进行一定的摆动，实现两侧搅拌杆小幅度的摆动对道生液进行搅动，有助于使换热效果更佳。
21.优选的，所述搅拌杆上设置有转轴，所述转轴转动在壳体内，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧用于带动搅拌杆朝向远离锥壳的方向转动，所述扭簧的一端设置在搅拌杆上，另一端设置在壳体内壁上。
22.通过采用上述技术方案，扭簧带动搅拌杆朝向远离锥壳的方向转动，以减小搅拌杆受浮力影响而不摆动的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.将道生液通过进液管输入到壳体内，使道生液没过换热管束即可停止输入，壳体内的道生液和换热管内的热气进行热交换后，发生汽化，蒸发的气体上升至锥壳内，通过排气管进入到道生冷凝器后从回流管回到壳体内，形成道生液的循环回路；由于锥壳和筒体具有一定的空间，且道生液并未填充锥壳，从而为蒸发的气体提供一定的空间，一定程度上便于道生液的汽化，有助于使蒸发的气体将热量带出，从而有利于提高热交换效果；
25.经过支管的道生液通过喷头向壳体内的道生液面喷洒，使得回流的道生液更容易被汽化，加快道生液的汽化速度，进而有助于提高热交换的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
28.图3是图2中a部分的放大图。
29.图4是图2中b部分的放大图。
30.附图标记说明：1、壳体；2、锥壳；3、排气管；4、回流管；5、进液管；6、筒体；7、分流管；8、支管；9、搅拌杆；10、驱动组件；101、叶轮；102、传动件；1021、往复丝杠；1022、滑块；1023、连接绳；11、安装管；12、转轴；13、扭簧；14、连接杆；15、导向块；16、导向槽；17、喷头。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种热气冷却器。参照图1，热气冷却器包括壳体1，壳体1上部连通有锥壳2，锥壳2的纵截面为弧形，锥壳2朝向远离壳体1的方向外凸，锥壳2上连通有筒体6，筒体6的长度方向垂直于壳体1的长度方向，筒体6的横截面为圆形，筒体6上连通有排气管3，排气管3的长度方向平行于壳体1的长度方向，排气管3用于和道生冷凝器的进口连通，锥壳2上连通有回流管4，回流管4用于和道生冷凝器的出口连通，壳体1的下部连通有进液管5。
33.当需要对化工产生的热气进行冷却降温时，将道生液通过进液管5输入到壳体1内，使道生液没过换热管束时停止输入，壳体1内的道生液和换热管内的热气进行热交换后，发生汽化，蒸发的气体上升至锥壳2和筒体6内，并通过筒体6上的排气管3进入道生冷凝器，然后通过道生冷凝器从回流管4回到壳体1内，形成道生液的循环回路；由于锥壳2和筒体6存在一定空间，且道生液并未填充锥壳2，从而为蒸发的气体提供一定的空间，减小壳体1内的压力，一定程度上便于道生液的汽化，有助于使蒸发的气体将热量带出，从而一定程度上提高热交换的效果。
34.参照图2和图3，锥壳2内通过两个连接杆14固定安装有分流管7，分流管7和回流管4连通，分流管7的长度方向平行于壳体1的长度方向，分流管7上连通有多个支管8，支管8朝向壳体1内部设置，支管8远离分流管7的一端设置有喷头17，在本实施例中，喷头17为雾化喷头。
35.从回流管4进入的道生液通过分流管7从各个支管8上的喷头17喷向壳体1内的道生液面，将回流的道生液喷洒至壳体1的各个位置，有助于使壳体1内的道生液更加均匀，进而有助于提高换热效果；同时通过喷头17喷洒出的道生液更容易被汽化，加快汽化的速度，进一步提高热交换效果。
36.参照图2和图3，壳体1两端的顶壁上转动设置有搅拌杆9，搅拌杆9的转动轴线垂直于壳体1的长度方向，搅拌杆9上固定连接有转轴12（参照图4），转轴12转动在壳体1的顶壁上，搅拌杆9远离壳体1内壁的一端向下倾斜设置，搅拌杆9位于换热管之间的间隙内，从而能进行一定程度的摆动；分流管7上连通有安装管11，安装管11位于分流管7中部，安装管11的长度方向垂直于壳体1的长度方向，安装管11内设置有用于带动搅拌杆9小幅度摆动的驱动组件10。
37.参照图2和图3，为便于驱使两侧的搅拌杆9摆动，驱动组件10包括转动设置在安装
管11内的叶轮101和设置在叶轮101上的传动件102，传动件102用于使叶轮101转动时带动两侧的搅拌杆9小幅度摆动，传动件102包括固定连接在叶轮101轴线位置上的往复丝杠1021、螺纹连接在往复丝杠1021上的滑块1022和设置在滑块1022两侧的连接绳1023，往复丝杠1021的转动轴线垂直于壳体1的长度方向，滑块1022滑动在安装管11内，滑块1022的滑动方向平行于往复丝杠1021的转动轴线，滑块1022的两侧固定连接有导向块15，安装管11内壁开设有和导向块15滑动配合的导向槽16，连接绳1023和搅拌杆9一一对应，连接绳1023远离滑块1022的一端固定连接在对应的搅拌杆9远离壳体1内壁的一端。
38.参照图2和图4，转轴12上活动套设有扭簧13，扭簧13用于带动搅拌杆9朝向远离锥壳2的方向转动，扭簧13的一端固定在搅拌杆9上，另一端固定连接在壳体1内壁上。
39.分流管7中的道生液进入安装管11驱使叶轮101转动，叶轮101带动往复丝杠1021转动，从而驱使滑块1022上下滑动，滑块1022拉动连接绳1023远离搅拌杆9的一端往复移动；当滑块1022朝向远离壳体1的方向滑动时，连接绳1023拉动搅拌杆9朝向靠近锥壳2的方向转动；当滑块1022朝向靠近壳体1的方向滑动时，搅拌杆9在自身重力作用以及扭簧13的作用下朝向远离锥壳2的方向滑动，以减小搅拌杆9受浮力的影响；从而实现搅拌杆9小幅度的摆动，便于对壳体1内的道生液进行一定的搅拌，加快道生液的汽化，同时使壳体1内的道生液更加均匀，进而有助于提高换热效果，同时成本低。由于滑块1022的滑动距离小，使得搅拌杆9的摆动幅度小，以使得道生液不易溅起。
40.本技术实施例的实施原理为：当需要对化工产生的热气进行冷却降温时，将道生液通过进液管5输入到壳体1内，使道生液没过换热管束即可停止输入，壳体1内的道生液和换热管内的热气进行热交换，一定温度后道生液发生汽化，蒸发的气体上升至锥壳2内，并通过筒体6上的排气管3进入道生冷凝器，然后通过道生冷凝器从回流管4回到壳体1内，从而形成道生液的循环回路；从回流管4进入的道生液通过分流管7从各个支管8上的喷头17喷向壳体1内的道生液面；同时进入安装管11内的道生液驱使叶轮101转动，叶轮101带动往复丝杠1021转动，从而驱使滑块1022上下滑动，通过连接绳1023的拉动实现搅拌杆9小幅度的摆动，便于对壳体1内的道生液进行一定的搅拌，从而在一定程度上提高热交换的效果。
41.在本技术中位于壳体1内的部件均耐高温，材质多采用碳钢材料制作，使得不易受道生液高温的影响。以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。