一种氨纶丝织带的制作装置的制作方法

1.本实用新型涉及氨纶丝织带技术领域，尤其涉及一种氨纶丝织带的制作装置。


背景技术：

2.氨纶丝全名氨纶纤维是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由ptmeg与mdi聚合而成。是现代服饰工业材料。服装面料。氨纶长丝外包覆短纤维纱，即氨纶丝包芯纱，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉。
3.氨纶丝织带在制作过程中需要通过工具对其进行收卷，并且在收卷完成后需要对齐进行剪断，从而实现对收集的氨纶丝织带进行打包。
4.但现有的氨纶丝织带的制作装置在使用时，无法根据实际的氨纶丝织带宽度安装不同长度的收卷辊，导致氨纶丝织带收卷效率低，并且装置自身不带有截断功能，导致需要工人手动剪断，影响装置的工作效率。
5.因此本实用新型提出一种氨纶丝织带的制作装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种氨纶丝织带的制作装置，解决了现有的氨纶丝织带的制作装置在使用时，无法根据实际的氨纶丝织带宽度安装不同长度的收卷辊，导致氨纶丝织带收卷效率低，并且装置自身不带有截断功能，导致需要工人手动剪断，影响装置工作效率的问题。
7.为了解决上述的问题，本实用新型提出一种氨纶丝织带的制作装置，包括工作板，所述工作板的顶部对称开设有t型槽，所述t型槽的内部滑动连接有轴承，所述轴承的外壁顶部螺纹连接有定位螺杆，所述轴承的内部焊接有转动杆，所述转动杆的数量设置有两个，其中一个所述转动杆的输入端连接有从动轮，所述转动杆的一端固定连接有圆盘，所述圆盘的一端固定连接有u型板，所述u型板的内部滑动安装有横柱，所述u型板的内部贯穿有双头螺杆，所述双头螺杆贯穿横柱，所述双头螺杆的两端均螺纹连接有与u型板相接触的丝帽。
8.优选的，所述横柱的外侧套接有多个筒体，所述筒体的外壁焊接有两个限位盘，所述筒体的一侧螺纹连接有与横柱相接触的辅助螺杆。
9.优选的，所述工作板的外壁两侧均开设有矩形孔，所述工作板的顶部固定连接有龙门板，所述龙门板的顶部中心处固定连接有液压缸。
10.优选的，所述液压缸的底部固定连接有抗压板，所述抗压板的外壁两侧均固定连接有与矩形孔相适配的限位板。
11.优选的，所述抗压板的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部开设有置物槽，所述置物槽的内部安装有切刀，所述安装板的两端均螺纹连接有与切刀相接触的固定螺栓。
12.优选的，所述工作板的底部四角处均固定连接有万向轮。
13.本实用新型的有益效果为：通过t型槽安装轴承，并在定位螺杆作用下定位，接着通过轴承连接转动杆与圆盘，将横柱放置在u型板的内部，通过双头螺杆与丝帽配合，便于对横柱进行稳定安装，然后通过横柱滑动筒体，筒体带动限位盘，然后通过辅助螺杆对筒体定位，使用时便于对氨纶丝织带进行收卷，接着通过安装板底部的置物槽安装切刀，转动固定螺栓，使固定螺栓与切刀接触，方便对切刀进行拆装，当氨纶丝织带收卷完成后，使液压缸带动抗压板下压，抗压板带动限位板在矩形孔内部滑动，便于带动切刀升降，方便对收卷完成的氨纶丝织带进行切断，本装置可以根据氨纶丝织带的宽度，安装不同长度的横柱，并且装置带有切割功能，方便对收卷完成后的氨纶丝织带进行剪短制作，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的工作板底部结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
17.其中：1、工作板；2、从动轮；3、t型槽；4、轴承；5、定位螺杆；6、转动杆；7、圆盘；8、u型板；9、横柱；10、双头螺杆；11、筒体；12、限位盘；13、辅助螺杆；14、矩形孔；15、龙门板；16、液压缸；17、抗压板； 18、限位板；19、安装板；20、切刀；21、万向轮。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种氨纶丝织带的制作装置，包括工作板1，所述工作板1的顶部对称开设有t型槽3，所述t型槽3的内部滑动连接有轴承4，所述轴承4的外壁顶部螺纹连接有定位螺杆5，所述轴承4 的内部焊接有转动杆6，所述转动杆6的数量设置有两个，其中一个所述转动杆6的输入端连接有从动轮2，所述转动杆6的一端固定连接有圆盘7，所述圆盘7的一端固定连接有u型板8，所述u型板8的内部滑动安装有横柱9，所述u型板8的内部贯穿有双头螺杆10，所述双头螺杆10贯穿横柱9，所述双头螺杆10的两端均螺纹连接有与u型板8相接触的丝帽。
20.所述横柱9的外侧套接有多个筒体11，所述筒体11的外壁焊接有两个限位盘12，所述筒体11的一侧螺纹连接有与横柱9相接触的辅助螺杆13，通过横柱9滑动筒体11，筒体11带动限位盘12，然后通过辅助螺杆13对筒体11 定位，使用时便于对氨纶丝织带进行收卷。
21.所述工作板1的外壁两侧均开设有矩形孔14，所述工作板1的顶部固定连接有龙门板15，所述龙门板15的顶部中心处固定连接有液压缸16，所述液压缸16的底部固定连接有抗压板17，所述抗压板17的外壁两侧均固定连接有与矩形孔14相适配的限位板18，便于对抗压板17的高度进行调节。
22.所述抗压板17的底部固定连接有安装板19，所述安装板19的底部开设有置物槽，所述置物槽的内部安装有切刀20，所述安装板19的两端均螺纹连接有与切刀20相接触的固定螺栓，方便对切刀20进行拆装。
23.所述工作板1的底部四角处均固定连接有万向轮21。
24.实用新型提供的一种氨纶丝织带的制作装置的工作原理如下：
25.在使用时，首先通过t型槽3安装轴承4，并在定位螺杆5作用下定位，接着通过轴承4连接转动杆6与圆盘7，将横柱9放置在u型板8的内部，通过双头螺杆10与丝帽配合，便于对横柱9进行稳定安装，然后通过横柱9滑动筒体11，筒体11带动限位盘12，然后通过辅助螺杆13对筒体11定位，使用时便于对氨纶丝织带进行收卷，接着通过安装板19底部的置物槽安装切刀 20，转动固定螺栓，使固定螺栓与切刀20接触，方便对切刀20进行拆装，当氨纶丝织带收卷完成后，使液压缸16带动抗压板17下压，抗压板17带动限位板18在矩形孔14内部滑动，便于带动切刀20升降，方便对收卷完成的氨纶丝织带进行切断。
26.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种氨纶丝织带的制作装置具有如下有益效果：
27.本装置通过t型槽3安装轴承4，并在定位螺杆5作用下定位，接着通过轴承4连接转动杆6与圆盘7，将横柱9放置在u型板8的内部，通过双头螺杆10与丝帽配合，便于对横柱9进行稳定安装，然后通过横柱9滑动筒体11，筒体11带动限位盘12，然后通过辅助螺杆13对筒体11定位，使用时便于对氨纶丝织带进行收卷，接着通过安装板19底部的置物槽安装切刀20，转动固定螺栓，使固定螺栓与切刀20接触，方便对切刀20进行拆装，当氨纶丝织带收卷完成后，使液压缸16带动抗压板17下压，抗压板17带动限位板18在矩形孔14内部滑动，便于带动切刀20升降，方便对收卷完成的氨纶丝织带进行切断，本装置可以根据氨纶丝织带的宽度，安装不同长度的横柱9，并且装置带有切割功能，方便对收卷完成后的氨纶丝织带进行剪短制作，提高了装置的实用性。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。