一种环保型外墙内保温结构的制作方法

1.本技术涉及外墙保温结构的技术领域，尤其是涉及一种环保型外墙内保温结构。


背景技术：

2.随着当前社会对节能环保的日益重视，建筑行业也要求建筑物具有良好的隔热保温性能，以此能够降低建筑物的能耗，符合绿色建筑的理念。
3.为使建筑物具备隔热保温的性能，通常会在建筑物外墙内侧安装保温板，保温板能够起到减少外部冷热空气进入到室内的作用，保温板安装时一般先使用粘结剂粘结在外墙表面，再在保温板和外墙上钻孔，使用锚杆穿过孔将保温板固定在外墙上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在使用粘结剂将保温板粘结在外墙表面上时，需要挤压保温板使得保温板粘结密实，这个过程中保温板易偏移，后续需调整保温板位置，安装不便。


技术实现要素：

5.为了降低保温板安装时偏移的可能性，本技术提供了一种环保型外墙内保温结构。
6.本技术提供的采用如下的技术方案：
7.一种环保型外墙内保温结构，包括外墙和设置在所述外墙内侧的若干保温板，所述外墙上设置有若干定位件，相邻所述定位件围设成安装区，所述保温板位于所述安装区中，所述保温板与所述定位件抵接，所述定位件上还设置有用于固定所述保温板的固定件。
8.通过采用上述技术方案，安装保温板时，先将定位件固定在外墙上，然后将保温板使用粘结剂粘结在安装区中，接着挤压保温板，挤压过程中，定位件与保温板抵接，使得可在安装区内将保温板挤压粘结密实，降低了保温板粘结挤压时在平行外墙的墙面方向偏移的可能性，安装方便；同时减少了安装时在保温板上钻孔对保温板的损坏。
9.可选的，所述定位件包括呈十字交错状的限位板以及设置在所述限位板一侧的固定杆，所述固定杆用于连接所述外墙，所述限位板与所述保温板边角处侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，安装定位件时，使用固定杆将定位件与外墙相连，使得定位件稳固的安装在外墙上，再安装保温板，将保温板边角处与限位板抵接，即可实现保温板的定位。
11.可选的，所述固定件设置为压板，所述压板上设置有第一内螺纹孔，所述限位板远离所述外墙一侧设置有与所述第一内螺纹孔适配的螺纹头，所述压板与所述保温板边角处远离外墙一侧抵接。
12.通过采用上述技术方案，将保温板定位粘结在外墙上后，旋转压板，使得压板上的第一内螺纹孔与限位板上的螺纹头螺纹连接，此时压板与保温板边角处顶面抵接，限位板与压板的配合使用降低了保温板在垂直外墙的墙面方向位移的可能性，实现了保温板的稳固安装，同时固定件结构简单，安装方便。
13.可选的，所述限位板之间通过加固梁连接。
14.通过采用上述技术方案，安装好定位件后，使用加固梁将相邻的限位板连接，增加了定位件和固定件的整体稳固性，进而降低了固定件从外墙脱落的可能性。
15.可选的，所述加固梁包括螺纹管和螺纹连接在所述螺纹管两端的两螺杆，相邻所述限位板相互靠近一侧设置有与所述螺杆适配的第二内螺纹孔。
16.通过采用上述技术方案，安装好限位板后，调整螺杆使得螺纹管和螺杆整体长度小于相邻限位板之间的间距，然后将加固梁放置在相邻定位件之间，旋转螺纹管两端的螺杆，调节加固梁长度的同时使得两螺杆分别与一限位板上的第二内螺纹孔螺纹连接，完成加固梁的安装，整个安装过程方便快捷。
17.可选的，所述固定杆周侧设置有定位块，所述外墙上设置有与所述定位块适配的沉头定位孔。
18.通过采用上述技术方案，安装前，根据保温板位置预先在外墙上开设沉头定位孔，安装定位件时，将定位块与沉头定位孔对正，使得固定杆固定在外墙上时定位块位于沉头定位孔中，实现限位板的定位，进而保证了保温板定位的准确性。
19.可选的，所述限位板远离所述外墙一侧设置有倒角。
20.通过采用上述技术方案，方便了将保温板扣合在安装区中。
21.可选的，所述限位板与所述保温板之间填充有发泡剂。
22.通过采用上述技术方案，对限位板与保温板之间的间隙进行了填充，提升了限位板与保温板连接处的保温性能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置定位件，使得可在安装区内将保温板挤压粘结密实，降低了保温板粘结挤压时在平行外墙的墙面方向偏移的可能性，安装方便；同时减少了安装时在保温板上钻孔对保温板的损坏；
25.2.通过设置压板，旋转压板，使得压板上的第一内螺纹孔与限位板上的螺纹头螺纹连接，此时压板与保温板边角处顶面抵接，限位板与压板的配合使用降低了保温板在垂直外墙的墙面方向位移的可能性，实现了保温板的稳固安装，同时固定件结构简单，安装方便；
26.3.通过设置加固梁，安装好定位件后，使用加固梁将相邻的限位板连接，增加了定位件和固定件的整体稳固性，降低了固定件从外墙脱落的可能性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种环保型外墙内保温结构的整体结构示意图；
28.图2是图1中一种环保型外墙内保温结构的爆炸示意图；
29.图3是图1中一种环保型外墙内保温结构另一视角的爆炸示意图；
30.附图标记：1、外墙；11、安装孔；12、沉头定位孔；2、保温板；21、第一安装槽；22、第二安装槽；3、定位件；31、限位板；32、固定杆；33、定位块；34、螺纹头；35、第二内螺纹孔；4、压板；41、第一内螺纹孔；5、加固梁；51、螺纹管；52、螺杆；6、安装区。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种环保型外墙内保温结构。参照图1，一种环保型外墙内保温结构包括外墙1和设置在外墙1内侧的保温板2，外墙1上设置有定位件3，相邻定位件3围设成安装区6，保温板2可在安装区6内挤压密实，降低了保温板2挤压过程中偏移的可能性，安装方便；在定位件3上还设置有固定件，保温板2挤压密实后，再使用固定件将保温板2固定，使得保温板2安装稳固。
33.参照图2和图3，定位件3包括限位板31和焊接在限位板31一侧的固定杆32，固定杆32用于与外墙1连接，外墙1上开设有安装孔11；安装时，在安装孔11中放入膨胀管，然后将固定杆32钉入安装孔11中，实现定位件3的固定；此外，在固定杆32上还焊接有定位块33，在外墙1上开设有与定位块33适配的沉头定位孔12，安装固定杆32前，将定位块33与沉头定位孔12对正，固定杆32插入安装孔11时，定位块33位于沉头定位孔12中，即可实现限位板31的定位，保证了限位板31位置的准确性。
34.参照图2，限位板31呈十字交错状，限位板31远离外墙1一侧设有倒角，以此便于将保温板2扣合在安装区6中，限位板31与保温板2边角处侧壁抵接。在本实施例中保温板2边角处预设有第一安装槽21，以此保温板2与限位板31抵接时，相邻保温板2能够相互抵接；此外，在限位板31与保温板2之间填充有发泡剂，以此进一步加强连接处的保温性能。
35.参照图2和图3，固定板设置为压板4，在限位板31远离外墙1一侧焊接有螺纹头34，在压板4一侧开设有与螺纹头34适配的第一内螺纹孔41，使得螺纹头34与第一内螺纹孔41适配时，压板4与保温板2边角处远离外墙1一侧抵接，实现保温板2的固定。
36.此外，参照图2，为加强固定结构的稳定性，在相邻限位板31之间设置有加固梁5，加固梁5包括螺纹管51和螺纹连接在螺纹管51两端的两螺杆52，相邻限位板31相互靠近一侧均开设有与螺杆52适配的第二内螺纹孔35；安装时，将加固梁5放置在两限位板31之间，分别旋转两螺杆52，使得加固梁5长度变长的同时，螺杆52与第二内螺纹孔35螺纹连接，实现相邻限位板31的连接，增加了限位板31和压板4配合的固定结构的整体稳定性。在本实施例中在保温板2靠近外墙1一侧预设有第二安装槽22，以此加固梁5隐藏在第二安装槽22中，相邻保温板2能够抵接。
37.本技术实施例的实施原理为：先将定位件3安装在外墙1上，相邻定位件3之间围成安装区6；然后安装加固梁5，旋转螺杆52，使得螺杆52与第二内螺纹孔35螺纹连接；加固梁5安装完成后粘结保温板2，在保温板2的背面涂抹粘结剂，将保温板2扣合在安装区6内的外墙1上，再在安装区6内挤压保温板2使得保温板2粘结密实，保温板2与限位板31抵接的同时，相邻保温板2也抵接；最后安装固定件，旋转压板4，使得螺纹头34与第一内螺纹孔41螺纹连接，压板4与保温板2抵接，完成保温板2的固定。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。