油脂加注及输送用气动泵站的制作方法

1.本实用新型涉及油脂加注技术领域，具体为油脂加注及输送用气动泵站。


背景技术：

2.油脂加注气动泵站为轴承、汽车、电机、港口，机械，车间生产线、工业设备、钢铁等行业中定量加注油脂(钙基、锂基等油脂)而设计的。
3.目前部分的油脂加注气动泵站不能明确输送时的流量多少，再加注过程中,油品的加注量由人为观察油位确定,加注量无数据,数据不可查,加注精度无法控制,特别当油脂加注量少，会导致油脂在预期的时间内耗完，导致机械零件之间磨损加剧，降低零件的使用寿命，为此提出了一种油脂加注及输送用气动泵站以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供油脂加注及输送用气动泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油脂加注及输送用气动泵站，包括底座，所述底座的顶端安装有气动双立柱升降机，所述底座的顶端安装有罐体，所述气动双立柱升降机的顶端安装有限位架，所述限位架的内部安装有高压油脂泵，所述高压油脂泵的输料端贯穿限位架的顶端固定连接有压盘组件，所述气动双立柱升降机的内部安装有磁感应组件；
6.所述磁感应组件包括磁体和固定架，磁体的内壁和压盘组件的外壁固定，固定架的两端分别和气动双立柱升降机内部的两端固定，所述固定架的顶端安装有电信号接收器，所述固定架的内壁固定连接有磁感应线圈，磁感应线圈和电信号接收器电性连接，所述压盘组件贯穿磁感应线圈和罐体相接触。
7.优选的，所述压盘组件包括活塞管，活塞管的顶端贯穿限位架的底端和高压油脂泵的输料端固定。
8.优选的，活塞管的底端固定连接有圆盘，圆盘的外壁和罐体的内壁相接触，所述圆盘的顶端固定连接有出料管。
9.优选的，磁体的内壁和活塞管的外壁固定，出料管的一端贯穿固定架固定连接有电子阀，所述电子阀的一侧安装有软管。
10.优选的，所述气动双立柱升降机包括气泵，气泵的底端和底座顶部的一端固定。
11.优选的，所述底座的顶部安装有泵站保护罩，高压油脂泵的进料管贯穿泵站保护罩，软管的一端贯穿泵站保护罩。
12.优选的，泵站保护罩外部的一侧安装有控制终端，控制终端和气动双立柱升降机、高压油脂泵、电信号接收器、电子阀电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该油脂加注及输送用气动泵站，通过磁感应组件的设置，使得控制终端能够精确
的了解输送时油脂流量的多少，保证了下道工序的工作，避免了零件可能因为油脂的少而导致寿命减低。
15.该油脂加注及输送用气动泵站，通过气动双立柱升降机的设置，保证了该装置的正常工作，同时对该装置在工作时的稳定性提供了保障，作为出料动力的来源采用气动，避免了因各种原因而导致的卡住，以至于损坏该装置。
附图说明
16.图1为本实用新型的剖视图；
17.图2为本实用新型的等轴测图；
18.图3为本实用新型的压盘组件的剖视图；
19.图4为本实用新型的磁感应组件的剖视图。
20.图中：1、底座；2、气动双立柱升降机；3、压盘组件；301、活塞管； 302、圆盘；303、出料管；4、高压油脂泵；5、罐体；6、控制终端；7、磁感应组件；701、磁体；702、磁感应线圈；703、电信号接收器；704、固定架；8、限位架；9、泵站保护罩。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：油脂加注及输送用气动泵站，包括底座1，底座1的顶端安装有气动双立柱升降机2，底座1的顶端安装有罐体5，气动双立柱升降机2的顶端安装有限位架8，限位架8的内部安装有高压油脂泵4，高压油脂泵4的输料端贯穿限位架8的顶端固定连接有压盘组件3，气动双立柱升降机2的内部安装有磁感应组件7；
26.磁感应组件7包括磁体701和固定架704，磁体701的内壁和压盘组件3 的外壁固定，固定架704的两端分别和气动双立柱升降机2内部的两端固定，固定架704的顶端安装有电信号接收器703，固定架704的内壁固定连接有磁感应线圈702，磁感应线圈702和电信号接收器703电性连接，压盘组件3贯穿磁感应线圈702和罐体5相接触。
27.压盘组件3包括活塞管301，活塞管301的顶端贯穿限位架8的底端和高压油脂泵4
的输料端固定。
28.活塞管301的底端固定连接有圆盘302，圆盘302的外壁和罐体5的内壁相接触，圆盘302的顶端固定连接有出料管303。
29.磁体701的内壁和活塞管301的外壁固定，出料管303的一端贯穿固定架704固定连接有电子阀，电子阀的一侧安装有软管。
30.气动双立柱升降机2包括气泵，气泵的底端和底座1顶部的一端固定。
31.底座1的顶部安装有泵站保护罩9，高压油脂泵4的进料管贯穿泵站保护罩9，软管的一端贯穿泵站保护罩9。
32.泵站保护罩9外部的一侧安装有控制终端6，控制终端6和气动双立柱升降机2、高压油脂泵4、电信号接收器703、电子阀电性连接。
33.通过控制终端6开启高压油脂泵4，油脂将从高压油脂泵4的进料管流到活塞管301中，再由活塞管301流到罐体5中，此时电子阀处于关闭状态，使得油脂无法流出，随着油脂不断地流到罐体5中，由于油脂的堆积使得圆盘302向上移动，圆盘302向上移动使得活塞管301向上移动，活塞管301 向上移动导致高压油脂泵4向上移动，高压油脂泵4向上移动使得限位架8 也向上移动，气动双立柱升降机2的活塞杆也向上移动，当移动到一定距离时，停止进料，关闭高压油脂泵4，开启气动双立柱升降机2，开启电子阀，气动双立柱升降机2的活塞杆向下移动，通过气动双立柱升降机2的设置，保证了该装置的正常工作，同时对该装置在工作时的稳定性提供了保障，作为出料动力的来源采用气动，避免了因各种原因而导致的卡住，以至于损坏该装置，导致限位架8向下移动最终使得圆盘302会压缩油脂，油脂受到压缩，导致油脂从出料管303流到软管，再由软管流到所需位置，当圆盘302 与罐体5的底端的距离越来越近，固定在活塞管301上的磁体701，会穿过磁感应线圈702，当磁体701穿过磁感应线圈702会产生电，由于磁感应线圈 702和电信号接收器703电性连接，该电信号会被接收并传到控制终端6，当磁体701达到磁感应线圈702最中间的位置，电信号会是峰值，根据从圆盘 302开始下降时的时间和接收到峰值电信号的时间，根据在这段时间内的圆盘 302的移动距离，已知圆盘302的横截面的面积，便可以根据横截面面积乘以移动距离再除以时间就可以算出再出料时的油脂流量，通过磁感应组件7的设置，使得控制终端6能够精确的了解输送时油脂流量的多少，保证了下道工序的工作，避免了零件可能因为油脂的少而导致寿命减低。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。