烟气道止回阀的制作方法

1.本实用新型涉及排烟气道配套装置技术领域，具体为一种烟气道止回阀。


背景技术：

2.高层建筑必须配备有公共排烟气道，各住户的抽油烟机以及抽气扇等排气设备的排气管道均接入到公共排烟气道，通过公共排烟气道，将废气引导至楼顶并排出；为了防止公共排烟气道中的废气倒灌入住户室内，各住户的公共排烟气道接入口中均需要配置止回阀。
3.现有技术中的止回阀包括阀体、阀门、复位臂以及扭簧，阀门铰接在阀体上，复位臂的两端分别铰接在阀体和阀门上，扭簧压制住复位臂并为复位臂提供回位力；气流从室内一端冲击阀门时，能够克服扭簧的扭力，将阀门冲开，将室内的废气排放至公共排烟气道；室内一端无气流需要排出时，扭簧回弹并压制住复位臂，使阀门关闭。
4.上述的止回阀，室内一端的气流在气压未足以克服扭簧的扭力时，阀门将不能打开；此外，室内一端无气流需要排出时，扭簧回弹力度有限，阀门关闭不及时。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种烟气道止回阀，室内一端有气流需要排出时，阀门易于开启，室内一端无气流需要排出时，阀门将会快速关闭。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气道止回阀，包括阀体和阀门，所述阀门枢接在所述阀体内并形成在气流冲击时即可打开的常闭式开合结构；该种烟气道止回阀还包括扭簧，所述扭簧包括第一螺旋部和第二螺旋部，所述第一螺旋部和所述第二螺旋部通过一中间连接臂连接，所述第一螺旋部的自由端引出而成为第一直臂，所述第二螺旋部的自由端引出而成为第二直臂；所述第一螺旋部环绕在所述阀门的枢接轴上，所述第一直臂用于为所述第一螺旋部提供回弹力，所述第二直臂抵靠在所述阀门上；所述阀门未开启至极限位置时，所述第二直臂与所述中间连接臂形成拱形并将所述第二螺旋部悬空；所述阀门开启至极限位置时，所述第二螺旋部抵靠在所述阀门上并分别为所述中间连接臂和所述第二直臂提供回弹力。
7.上述技术方案中，该种烟气道止回阀还包括枢接座；所述枢接座固定在所述阀体内，所述阀门枢接在所述枢接座上，所述扭簧的第一螺旋部环绕在所述枢接座的枢接轴上。
8.上述技术方案中，所述阀门包括阀门本体和复位臂，所述复位臂固定在所述阀门本体上并紧贴于所述阀门本体表面；所述复位臂枢接在所述枢接座上，所述扭簧的第二直臂抵靠在所述复位臂上；所述阀门本体未开启至极限位置时，所述第二直臂与所述中间连接臂形成拱形并将所述第二螺旋部悬空在所述复位臂的一侧；所述阀门本体开启至极限位置时，所述第二螺旋部抵靠在所述复位臂上并分别为所述中间连接臂和所述第二直臂提供回弹力。
9.上述技术方案中，所述阀体包括安装板，所述安装板向一侧凸起而形成第一阀管，
所述第一阀管沿径向收窄形成台阶部；所述阀门枢接在所述阀体的第一阀管内，所述阀门处于关闭状态时，所述阀门的边缘抵紧所述阀体的台阶部之内侧。
10.上述技术方案中，所述台阶部继续向所述第一阀管的同侧凸起而形成第二阀管，所述第二阀管的管径较所述第一阀管的管径小。
11.上述技术方案中，该种烟气道止回阀还包括导流罩，所述导流罩包括导流部以及相互对置的两片安装部，所述导流部的两端分别连接一片所述安装部；两片所述安装部分别固定在所述阀体的安装板上，使所述导流罩能够在所述第一阀管的对侧形成包围所述阀门的结构。
12.上述技术方案中，所述导流罩的导流部上开设有避位孔，所述避位孔的边缘包括水平设置的直线部以及设置在所述直线部之上的弧形部；所述阀门在开启时，能够沿着所述弧形部进入所述避位孔，直至所述阀门与所述直线部接触。
13.上述技术方案中，该种烟气道止回阀还包括固定在所述阀体内的定位块，所述定位块上形成若干的定位齿；所述扭簧的第一直臂能够卡入任意相邻的两个定位齿之间的间隙。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种烟气道止回阀，阀门未开启至极限位置时，扭簧的第二直臂与中间连接臂形成拱形并将第二螺旋部悬空，悬空的第二螺旋部无法为第二直臂提供回弹力，第二直臂作用在复位臂上的力被悬空的第二螺旋部卸去一部分，使阀门易于开启；阀门开启至极限位置时，扭簧的第二螺旋部抵靠在阀门上并分别为中间连接臂和第二直臂提供回弹力，在中间连接臂和第二直臂的共同作用下，阀门受到较大的回位力度，将会快速关闭，避免公共排烟气道的气流倒灌。
附图说明
15.图1为本实用新型在阀门处于关闭状态时的立体视图。
16.图2为本实用新型中的扭簧与阀门的配合结构视图。
17.图3为本实用新型在阀门处于关闭状态时的剖面视图。
18.图4为本实用新型在阀门开启至极限位置时的立体视图。
19.图5为本实用新型在阀门开启至极限位置时另一方向下的立体视图。
20.图6为本实用新型在阀门开启至极限位置时的剖面视图。
21.附图标记为：1、阀体；11、安装板；12、第一阀管；13、第二阀管；14、台阶部；2、阀门；21、阀门本体；22、复位臂；3、扭簧；31、第一螺旋部；32、第一直臂；33、第二螺旋部；34、第二直臂；35、中间连接臂；4、枢接座；41、枢接轴；5、定位块；51、定位齿；6、导流罩；61、安装部；62、导流部；63、避位孔；631、弧形部；632、直线部。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，一种烟气道止回阀，包括阀体1和阀门2，阀体1和阀门2均为耐高
温且不易形变的金属材质，例如不锈钢，阀门2枢接在阀体1内并形成在气流冲击时即可打开的常闭式开合结构。
24.请参阅图2和图3，该种烟气道止回阀还包括扭簧3，该扭簧3包括第一螺旋部31和第二螺旋部33，第一螺旋部31和第二螺旋部33通过一中间连接臂35连接，第一螺旋部31的自由端引出而成为第一直臂32，第二螺旋部33的自由端引出而成为第二直臂34；该扭簧3的第一螺旋部31、第一直臂32、中间连接臂35、第二螺旋部33以及第二直臂34均是由同一根金属丝缠绕及弯折而成。
25.请参阅图2，该扭簧3中，第一螺旋部31环绕在阀门2的枢接轴41上，第一直臂32用于为第一螺旋部31提供回弹力，第二直臂34抵靠在阀门2上；请参阅图3，阀门2未开启至极限位置时，第二直臂34与中间连接臂35形成拱形并将第二螺旋部33悬空；请参阅图6，阀门2开启至极限位置时，第二螺旋部33抵靠在阀门2上并分别为中间连接臂35和第二直臂34提供回弹力。
26.请参阅图2，具体地，该种烟气道止回阀还包括枢接座4，枢接座4为金属支架；枢接座4固定在阀体1内，枢接座4的固定方式可以为螺钉固定或者焊接固定，阀门2枢接在枢接座4上，扭簧3的第一螺旋部31环绕在枢接座4的枢接轴41上。
27.进一步具体地，阀门2包括阀门本体21和复位臂22，阀门本体21和复位臂22的材质相同，均为耐高温且不易形变的金属材质，例如不锈钢；其中，阀门本体21呈圆片形，复位臂22的外轮廓为长条形；复位臂22固定在阀门本体21上并紧贴于阀门本体21表面，复位臂22的固定方式可以为螺钉固定或者焊接固定；复位臂22枢接在枢接座4上，扭簧3的第二直臂34抵靠在复位臂22上；复位臂22通过一根枢接轴41枢接在枢接座4上，使复位臂22和阀门本体21能够绕该枢接轴41旋转，从而实现阀门本体21的开启与关闭，复位臂22受力运动时，将会连动阀门本体21一同运动，同样，阀门本体21受力运动时，将会连动复位臂22一同运动。
28.请参阅图3，阀门本体21未开启至极限位置时，第二直臂34与中间连接臂35形成拱形并将第二螺旋部33悬空在复位臂22的一侧；请参阅图6，阀门本体21开启至极限位置时，第二螺旋部33抵靠在复位臂22上并分别为中间连接臂35和第二直臂34提供回弹力。
29.具体地，阀体1包括安装板11，安装板11向一侧凸起而形成第一阀管12，第一阀管12沿径向收窄形成台阶部14；阀门2枢接在阀体1的第一阀管12内，阀门2处于关闭状态时，阀门2的边缘抵紧阀体1的台阶部14之内侧；即，枢接座4固定在阀体1的第一阀管12内，使阀门本体21被枢接在阀体1的第一阀管12内，处于关闭状态时，阀门本体21的边缘抵紧阀体1的台阶部14之内侧，此时，阀门本体21与阀体1将会形成一个紧密的密封结构。
30.进一步具体地，台阶部14继续向第一阀管12的同侧凸起而形成第二阀管13，第二阀管13的管径较第一阀管12的管径小；本实施例中，安装板11、第一阀管12以及第二阀管13一体成型，在加工，取一块中部开孔的金属板材，使用冲床依次冲击加工出第一阀管12和第二阀管13，未被冲击加工的部分即为安装板11；设置不同管径的第一阀管12和第二阀管13，能够使该种烟气道止回阀能够适应不同排气管道的管径。
31.请参阅图1、图4和图5，进一步地，该种烟气道止回阀还包括导流罩6，导流罩6为耐高温且不易形变的金属材质，例如不锈钢；导流罩6包括导流部62以及相互对置的两片安装部61，导流部62的两端分别连接一片安装部61；本实施例中，导流部62和两片安装部61一体成型，实际上，取一片板材，平行地弯折两道后，即在中间形成导流部62并在两侧形成安装
部61；两片安装部61分别固定在阀体1的安装板11上，使导流罩6能够在第一阀管12的对侧形成包围阀门2的结构，本实施例中，安装部61焊接在阀体1的安装板11上。
32.进一步地，导流罩6的导流部62上开设有避位孔63，避位孔63的边缘包括水平设置的直线部632以及设置在直线部632之上的弧形部631；请参阅图5和图6，阀门2在开启时，能够沿着弧形部631进入避位孔63，直至阀门2与直线部632接触，本实施例中，阀门本体21进入避位孔63中；设置避位孔63使阀门本体21能够进入导流部62的避位孔63中，设置宽度较短的安装部61也能使阀门本体21得以充分开启，节省了空间，同时，能够通过避位孔63限制阀门2开启的极限位置。
33.请参阅图2，进一步地，该种烟气道止回阀还包括固定在阀体1内的定位块5，本实施例中，定位块5为金属块，定位块5焊接在阀体1的第一阀管12内；定位块5上形成若干的定位齿51，扭簧3的第一直臂32能够卡入任意相邻的两个定位齿51之间的间隙；通过改变第一直臂32的卡合位置，能够改变第一直臂32为第一螺旋部31提供的回弹力。
34.该种烟气道止回阀，安装在公共排烟气道的住户端，将阀体1的安装板11固定在公共排烟气道上，并使安装板11覆盖公共排烟气道的开孔，阀门2向公共排烟气道的内侧开启，导流罩6位于公共排烟气道内，能够引导公共排烟气道内的气流走向，使公共排烟气道中的气流易于排出；抽油烟机或抽气扇等排气设备的排气管道依管径套设并固定在阀体1的第一阀管12或第二阀管13上。
35.该种烟气道止回阀，阀门2处于关闭状态时，扭簧3的第二直臂34与中间连接臂35形成拱形并将第二螺旋部33悬空，悬空的第二螺旋部33无法为第二直臂34提供回弹力，第二直臂34作用在复位臂22上的力被悬空的第二螺旋部33卸去一部分，室内一端有气流需要排出时，气流从室内推动阀门本体21向公共排烟气道一侧开启，复位臂22受第二直臂34作用力小，阀门本体21易于开启，在阀门本体21开启的过程中，扭簧3的第二螺旋部33始终处于悬空状态，第二直臂34始终无法对复位臂22提供太大的回位力度，确保了阀门本体21能够充分开启，利于室内一端的气流排出；阀门本体21开启至极限位置时，阀门本体21与避位孔63的直线部632接触，此时，扭簧3的第二螺旋部33抵靠在复位臂22上并分别为中间连接臂35和第二直臂34提供回弹力，一旦室内的气流排空，阀门本体21不再受力，第二直臂34的力度不被第二螺旋部33卸去，在中间连接臂35和第二直臂34的共同作用下，复位臂22受到较大的回位力度，将会连动阀门本体21快速关闭，避免公共排烟气道的气流倒灌。
36.该种烟气道止回阀，阀门2未开启至极限位置时，扭簧3的第二直臂34与中间连接臂35形成拱形并将第二螺旋部33悬空，悬空的第二螺旋部33无法为第二直臂34提供回弹力，第二直臂34作用在复位臂22上的力被悬空的第二螺旋部33卸去一部分，使阀门2易于开启；阀门2开启至极限位置时，扭簧3的第二螺旋部33抵靠在阀门2上并分别为中间连接臂35和第二直臂34提供回弹力，在中间连接臂35和第二直臂34的共同作用下，阀门2受到较大的回位力度，将会快速关闭，避免公共排烟气道的气流倒灌。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。