一种轴承套圈多功能清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承套圈自动清洗技术领域，更具体地说，特别涉及一种轴承套圈多功能清洗设备。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在制作轴承套圈时往往需要对轴承套圈进行充分的打磨润滑，所以对轴承套圈的制作要求也十分严格，制作好之后就需要一种清洗设备对轴承套圈进行清洗，但由于轴承套圈的特殊圆环状结构无法做到用统一固定的传统清洗方式进行清理，所以就需要一种轴承套圈多功能清洗设备进行实时使用，使轴承套圈可以实现便捷化的清洗操作。
3.例如专利号为cn203177794u的专利，本实用新型是有关于一种多功能轴承套圈自动测量机，包括：上料部、设备基座、工件循环部、控制部、油供给部、气动力部；设备基座上方设置有工件循环部；上料部的下方与设备基座一侧连接、上方与工件循环部一侧连接；工件循环部包括：吹净部、清洗部、测量部、送料分选部、涂油部，分别连接于拨叉组装置上方；工件循环部的上方设置有控制部；油供给部提供上述部件的油源；气动力部提供上述部件的气动源；本设备正常运行过程中无需工作人员参与，测量稳定、可靠、效率高、综合性强，不仅大大削减人力成本和生产成本，更克服了常规仪器稳定性不足和人工随即性误差大的缺点。
4.在轴承套圈多功能清洗设备使用时，由于原有的清洗设备中没有安装中心旋转结构和连动齿轮之间相互卡扣为一体的结构装置，导致清洗设备不能只通过主转齿的一个大规格的齿轮就实现清理设备的主要连动功能，还无法实现对上端清理的轴承套圈的底部盛接作用，还不方便对外翻托盘上盛放的轴承套圈进行一眼辨别设备清洗的好坏，不仅使清洗设备的多功能清理效率降低，同时还降低了清理设备使用的便捷化和降低了清理设备的实用性。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种轴承套圈多功能清洗设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承套圈多功能清洗设备，以解决在原有的清洗设备中没有安装中心旋转结构和连动齿轮之间相互卡扣为一体的结构装置，导致清洗设备不能只通过主转齿的一个大规格的齿轮就实现清理设备的主要连动功能，还无法实现对上端清理的轴承套圈的底部盛接作用，同时还降低了清理设备使用的便捷化和降低了清理设备的实用性的问题。
7.本实用轴承套圈多功能清洗设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种轴承套圈多功能清洗设备，包括机体，凸槽扣为凸出的圆弧状结构，且凸槽扣分别安装在机体的前后两侧；一组喷头排槽分别安装在机体的前后两侧，且喷头排槽安装
在凸槽扣的下端；内旋杆竖向贯穿安装在机体的居中内侧；主转齿环套安装在内旋杆居中外侧；外连齿分别卡扣连接安装在主转齿的前后两侧的外端面上；外翻托盘连接安装在机体的下端底部。
9.进一步的，所述机体包括，内定框，内定框固定安装在机体的空心内侧；
10.镂空长槽，镂空长槽为长条状的镂空结构，且镂空长槽分别开设在机体前后两侧的外端面上；
11.卡扣孔，卡扣孔为圆形的镂空结构，且卡扣孔分别开设在机体左右两侧的外端面上；
12.所述凸槽扣包括，立杆，立杆分别竖向安装在凸槽扣的上侧顶部端面上；
13.调节槽杆，调节槽杆的一端镂空状圆环状结构环套安装在立杆上。
14.进一步的，所述内旋杆包括，搅动杆，搅动杆为弯曲圆柱体状的结构，且搅动杆安装在内旋杆的居中正下端；
15.下调杆，下调杆为镂空圆弧状结构，且下调杆连接安装在搅动杆的正下端底部；
16.所述主转齿包括，内槽架，内槽架安装在主转齿的空心内侧，且内槽架中间的圆心镂空槽内贯穿安装内旋杆，内旋杆的上端固定安装圆弧状的把手，且旋转摇动把手，使内旋杆进行原地旋转，内旋杆的旋转将带动着搅动杆、下调杆和主转齿同步旋转，且搅动杆和下调杆将旋转运动在机体的空心内侧；
17.所述外连齿包括，
18.调节齿，调节齿卡扣连接安装在外连齿的外侧端面上，且外连齿连接安装在凸槽扣的空心内侧，且调节槽杆的另一端为长条状结构，且长条状结构的端面上分别开设圆形镂空孔，且圆形镂空孔的空心内侧分别连接安装调节齿；
19.拨板杆，拨板杆分别竖向连接安装在调节齿的下端，拨板杆安装在外翻托盘的上端内侧，且主转齿由两端的固定槽扣进行安装，并将主转齿旋转运动安装在镂空长槽的镂空内侧，且主转齿的转动将外连齿和调节齿相互旋转，喷头排槽的喷嘴分别对应安装在拨板杆的斜上方，且拨板杆通过调节齿的旋转而旋转；
20.所述外翻托盘包括，沥槽板，沥槽板分别安装在外翻托盘前后两端的内侧，且外翻托盘分别卡扣连接安装在卡扣孔的空心内侧，且外翻托盘以卡扣孔为固定的旋转圆点，将外翻托盘进行前后两侧的分别倾斜。
21.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
22.由于搅动杆为弯曲圆柱体状结构，因此搅动杆的特殊结构能够在清洗设备中对机体内部的轴承套圈进行多方位的旋转搅拌，且充分的搅拌不仅提高清洗设备内旋的清洗效果，还增加清洗设备的便捷化操控，并且旋转清洗还对轴承套圈的起到清理保护的作用，不仅节省了清洗设备在清洗时还需要手工拿取进行清洗的操作步骤，还大大节省了清洗设备的工作效率；
23.由于使用中心旋转结构和连动齿轮之间相互卡扣为一体的结构，使清洗设备中的主要的清洗结构均可进行同步运转的清洗方法，因此能够得到通过内旋杆、搅动杆和下调杆的旋转搅拌，可将上端的主转齿、外连齿和调节齿进行相互卡扣的旋转连接，并且只通过主转齿的一个大规格的齿轮就实现了清理设备的主要连动功能，且外翻托盘在下端将通过下调杆的上端旋转控制，将实现对上端清理的轴承套圈的底部盛接作用，方便了对外翻托
盘上盛放的轴承套圈进行一眼辨别设备清洗的好坏，还将下端的拨板杆和喷头排槽进行配合安装并使用，增加清理设备的二次清洗结构，整个结构之间相互连接并配合，使清洗设备的多功能清理效率得到提高，同时还提高了清理设备使用的便捷化，更增加了清理设备的实用性。
24.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
25.图1是本实用新型的左前上方轴视结构示意图。
26.图2是本实用新型的左前下方轴视结构示意图。
27.图3是本实用新型的机体、凸槽扣和喷头排槽部分轴视结构示意图。
28.图4是本实用新型的内旋杆和主转齿部分轴视结构示意图。
29.图5是本实用新型的外连齿部分轴视结构示意图。
30.图6是本实用新型的外翻托盘部分轴视结构示意图。
31.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
32.1、机体；101、内定框；102、镂空长槽；103、卡扣孔；2、凸槽扣；201、立杆；202、调节槽杆；3、喷头排槽；4、内旋杆；401、搅动杆；402、下调杆；5、主转齿；501、内槽架；6、外连齿；601、调节齿；602、拨板杆；7、外翻托盘；701、沥槽板。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中心媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例：
37.如附图1至附图6所示：
38.本实用新型提供一种轴承套圈多功能清洗设备，包括机体1，凸槽扣2为凸出的圆弧状结构，且凸槽扣2分别安装在机体1的前后两侧；一组喷头排槽3分别安装在机体1的前后两侧，且喷头排槽3安装在凸槽扣2的下端；
39.机体1包括，内定框101，内定框101固定安装在机体1的空心内侧；镂空长槽102，镂空长槽102为长条状的镂空结构，且镂空长槽102分别开设在机体1前后两侧的外端面上；卡
扣孔103，卡扣孔103为圆形的镂空结构，且卡扣孔103分别开设在机体1左右两侧的外端面上；
40.凸槽扣2包括，立杆201，立杆201分别竖向安装在凸槽扣2的上侧顶部端面上；调节槽杆202，调节槽杆202的一端镂空状圆环状结构环套安装在立杆201上，机体1是清洗设备中主要的支撑定位结构，凸槽扣2、立杆201和调节槽杆202共同组成调节并衔接安装外连齿6和调节齿601的安装结构，且安装的喷头排槽3便于对初步清理的轴承套圈进行二次清理，防止初次在机体1内部的清理不够干净、出现遗漏的现象，不仅增加清洗设备的清洗功能，同时也更加完善了清洗设备的结构合理性。
41.其中，内旋杆4，内旋杆4竖向贯穿安装在机体1的居中内侧；主转齿5，主转齿5环套安装在内旋杆4居中外侧；外连齿6，外连齿6分别卡扣连接安装在主转齿5的前后两侧的外端面上；外翻托盘7，外翻托盘7连接安装在机体1的下端底部；
42.内旋杆4包括，搅动杆401，搅动杆401为弯曲圆柱体状的结构，且搅动杆401安装在内旋杆4的居中正下端；下调杆402，下调杆402为镂空圆弧状结构，且下调杆402连接安装在搅动杆401的正下端底部；
43.主转齿5包括，内槽架501，内槽架501安装在主转齿5的空心内侧，且内槽架501中间的圆心镂空槽内贯穿安装内旋杆4；
44.外连齿6包括，调节齿601，调节齿601卡扣连接安装在外连齿6的外侧端面上，且外连齿6连接安装在凸槽扣2的空心内侧，且调节槽杆202的另一端为长条状结构，且长条状结构的端面上分别开设圆形镂空孔，且圆形镂空孔的空心内侧分别连接安装调节齿601；拨板杆602，拨板杆602分别竖向连接安装在调节齿601的下端，拨板杆602安装在外翻托盘7 的上端内侧；
45.外翻托盘7包括，沥槽板701，沥槽板701分别安装在外翻托盘7前后两端的内侧，且外翻托盘7分别卡扣连接安装在卡扣孔103的空心内侧，且外翻托盘7以卡扣孔103为固定的旋转圆点，将外翻托盘7进行前后两侧的分别倾斜，内旋杆4、搅动杆401和下调杆402 是安装在机体1内部主要的旋转搅拌的清洗结构，通过主转齿5、外连齿6和调节齿601这些多个齿轮的卡扣连接，使清理设备具有超强的旋转清理的功能，外翻托盘7在下端将通过下调杆402的上端旋转控制，将实现对上端清理的轴承套圈的底部盛接作用，整个结构之间相互连接并配合，使清洗设备的多功能清理效率得到提高。
46.其中，内旋杆4的上端固定安装圆弧状的把手，且旋转摇动把手，使内旋杆4进行原地旋转，内旋杆4的旋转将带动着搅动杆401、下调杆402和主转齿5同步旋转，且搅动杆401 和下调杆402将旋转运动在机体1的空心内侧，且主转齿5由两端的固定槽扣进行安装，并将主转齿5旋转运动安装在镂空长槽102的镂空内侧，且主转齿5的转动将外连齿6和调节齿601相互旋转，喷头排槽3的喷嘴分别对应安装在拨板杆602的斜上方，且拨板杆602通过调节齿601的旋转而旋转，通过内旋杆4、搅动杆401和下调杆402的旋转搅拌，可将上端的主转齿5、外连齿6和调节齿601进行相互卡扣的旋转连接，并且只通过主转齿5的一个大规格的齿轮就实现了清理设备的主要连动功能，不仅提高了清理设备的清理能力，还将下端的拨板杆602和喷头排槽3进行配合安装并使用，增加清理设备的二次清洗结构，进一步的提高清理设备的清理效果，同时还提高了清理设备使用的便捷化。
47.本实施例的具体使用方式与作用：
48.在使用过程中，首先将机体1进行位置的固定，且凸槽扣2分别安装在机体1的前后两侧，一组喷头排槽3分别安装在机体1的前后两侧，且喷头排槽3安装在凸槽扣2的下端，机体1是清洗设备中主要的支撑定位结构，凸槽扣2、立杆201和调节槽杆202共同组成调节并衔接安装外连齿6和调节齿601的安装结构，且安装的喷头排槽3便于对初步清理的轴承套圈进行二次清理，防止初次在机体1内部的清理不够干净、出现遗漏的现象，不仅增加清洗设备的清洗功能，同时还提高了清理设备使用的便捷化；
49.此外，再将内旋杆4竖向贯穿安装在机体1的居中内侧，主转齿5环套安装在内旋杆4 居中外侧，外连齿6分别卡扣连接安装在主转齿5的前后两侧的外端面上，外翻托盘7连接安装在机体1的下端底部，搅动杆401安装在内旋杆4的居中正下端，下调杆402连接安装在搅动杆401的正下端底部，内旋杆4、搅动杆401和下调杆402是安装在机体1内部主要的旋转搅拌的清洗结构，还将下端的拨板杆602和喷头排槽3进行配合安装并使用，内槽架 501安装在主转齿5的空心内侧，且内槽架501中间的圆心镂空槽内贯穿安装内旋杆4，调节齿601卡扣连接安装在外连齿6的外侧端面上，外连齿6连接安装在凸槽扣2的空心内侧，调节槽杆202的另一端为长条状结构，且长条状结构的端面上分别开设圆形镂空孔，且圆形镂空孔的空心内侧分别连接安装调节齿601；拨板杆602，拨板杆602分别竖向连接安装在调节齿601的下端，拨板杆602安装在外翻托盘7的上端内侧，沥槽板701分别安装在外翻托盘7前后两端的内侧，且外翻托盘7分别卡扣连接安装在卡扣孔103的空心内侧，且外翻托盘7以卡扣孔103为固定的旋转圆点，将外翻托盘7进行前后两侧的分别倾斜，通过主转齿 5、外连齿6和调节齿601这些多个齿轮的卡扣连接，使清理设备具有超强的旋转清理筛选的功能，外翻托盘7在下端将通过下调杆402的上端旋转控制，将实现对上端清理的轴承套圈的底部盛接作用，整个结构之间相互连接并配合。
50.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。