一种球团矿余料自动回收利用装置的制作方法

1.本实用新型属于余料回收利用技术领域，具体涉及一种球团矿余料自动回收利用装置。


背景技术：

2.球团是人造块状原料的一种方法，是—个将粉状物料变成物理性能相化学组成能够满足下—步加工要求的过程。球团过程中，物料不仅由于滚动成球和粒子密集而发生物理性质，如密度、孔隙率、形状、大小相机械强度等变化、更重要的是发生了化学和物理化学性质，如化学组成、还原性、膨胀性、高温还原软化性、低温还原软化性、熔融性等变比，使物料的冶金性能得到改善。
3.目前一般的球团矿在使用后，余料通常需要进行粉碎，以便于余料的回收利用，传统的粉碎设备体型较大，且内部结构较为复杂，造价昂贵，使用时存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种球团矿余料自动回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的目前一般的球团矿在使用后，余料通常需要进行粉碎，以便于余料的回收利用，传统的粉碎设备体型较大，且内部结构较为复杂，造价昂贵，使用时存在一定的局限性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球团矿余料自动回收利用装置，包括外箱，所述外箱的上表面中间部分贯穿设置有入料斗，所述外箱的一侧表面中间部分贯穿设置有出料斗，所述外箱的内部一侧表面上端固定连接有固定块，所述固定块的一侧表面固定连接有合金板，所述外箱的一侧表面上端设置有电动机，电动机的一端传动连接有导向轴，所述导向轴的表面固定连接有导向板，所述导向板设置有若干个，所述外箱靠近导向板的下端两侧均设置有电动机，电动机的一端传动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的表面固定连接有粉碎齿。
6.优选的，所述外箱的内部中间部分固定连接有过滤外框，所述过滤外框的内部设置有过滤网。
7.优选的，所述过滤网的下表面一端设置有电动机，电动机的一端传动连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有凸块，所述凸块设置有若干个，若干个所述凸块均匀的设置在转动轴的表面。
8.优选的，所述外箱的内部下端设置有收集箱。
9.优选的，所述外箱的一侧表面上端设置有显示器。
10.优选的，所述外箱的一侧表面中间部分设置有控制开关，所述控制开关设置有若干个。
11.优选的，所述外箱的一侧表面下端通过铰链铰接有箱门，所述箱门的一侧表面设置有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种球团矿余料自动回收利用装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置的导向轴和粉碎辊，使用时通过电动机带动导向轴进行高速转动，从而将球团矿余料撞击在合金板的表面，使其粉碎，随后通过粉碎辊和粉碎齿的转动，对其进行进一步的粉碎，有效地避免了目前一般的球团矿在使用后，余料通常需要进行粉碎，以便于余料的回收利用，传统的粉碎设备体型较大，且内部结构较为复杂，造价昂贵，使用时存在一定的局限性的问题；
14.2、本实用新型通过设置的过滤外框，通过过滤外框内部设置的过滤网，可以有效的对粉碎后的球团矿余料进行过滤，当球团矿余料的颗粒大小符合余料回收利用的标准大小后，球团矿余料将掉落至下端的收集箱内部进行回收利用，当球团矿余料的颗粒较大时，将通过过滤外框的导向，通过出料斗进行出料，使用时更加智能化；
15.3、本实用新型通过设置的转动轴和凸块，通过电动机带动转动轴进行转动，从而带动凸块高速撞击过滤网，从而使过滤网上端的球团矿余料高速过滤，有效的防止球团矿余料堆积在过滤网的上表面，造成装置内部堵塞的问题，通过设置的箱门，可以通过打开箱门将收集箱内部的符合余料回收利用标准大小的球团矿余料取出进行回收利用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的球团矿余料自动回收利用装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的球团矿余料自动回收利用装置的剖视图；
19.图3为本实用新型提出的球团矿余料自动回收利用装置的图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型提出的球团矿余料自动回收利用装置中过滤外框的结构示意图；
21.图中：1、外箱；2、入料斗；3、显示器；4、控制开关；5、铰链；6、箱门；7、把手；8、出料斗；9、导向轴；10、导向板；11、固定块；12、合金板；13、粉碎辊；14、粉碎齿；15、过滤外框；16、过滤网；17、收集箱；18、转动轴；19、凸块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种球团矿余料自动回收利用装置，包括外箱1，外箱1的上表面中间部分贯穿设置有入料斗2，外箱1的一侧表面中间部分贯穿设置有出料斗8，外箱1的内部一侧表面上端固定连接有固定块11，固定块11的一侧表面固定连接有合金板12，外箱1的一侧表面上端设置有电动机，电动机的一端传动连接有导向轴9，导向轴9的表面固定连接有导向板10，导向板10设置有若干个，外箱1靠近导向板10的下端两侧均设置有电动机，电动机的一端传动连接有粉碎辊13，粉碎辊13的表面固定连接
有粉碎齿14，通过设置的导向轴9和粉碎辊13，使用时通过电动机带动导向轴9进行高速转动，从而将球团矿余料撞击在合金板12的表面，使其粉碎，随后通过粉碎辊13和粉碎齿14的转动，对其进行进一步的粉碎，有效地避免了目前一般的球团矿在使用后，余料通常需要进行粉碎，以便于余料的回收利用，传统的粉碎设备体型较大，且内部结构较为复杂，造价昂贵，使用时存在一定的局限性的问题。
24.本实用新型中，优选的，外箱1的内部中间部分固定连接有过滤外框15，过滤外框15的内部设置有过滤网16，通过设置的过滤外框15，通过过滤外框15内部设置的过滤网16，可以有效的对粉碎后的球团矿余料进行过滤，当球团矿余料的颗粒大小符合余料回收利用的标准大小后，球团矿余料将掉落至下端的收集箱17内部进行回收利用，当球团矿余料的颗粒较大时，将通过过滤外框15的导向，通过出料斗8进行出料，使用时更加智能化。
25.本实用新型中，优选的，过滤网16的下表面一端设置有电动机，电动机的一端传动连接有转动轴18，转动轴18的表面设置有凸块19，凸块19设置有若干个，若干个凸块19均匀的设置在转动轴18的表面，通过设置的转动轴18和凸块19，通过电动机带动转动轴18进行转动，从而带动凸块19高速撞击过滤网16，从而使过滤网16上端的球团矿余料高速过滤，有效的防止球团矿余料堆积在过滤网16的上表面，造成装置内部堵塞的问题。
26.本实用新型中，优选的，外箱1的内部下端设置有收集箱17。
27.本实用新型中，优选的，外箱1的一侧表面上端设置有显示器3。
28.本实用新型中，优选的，外箱1的一侧表面中间部分设置有控制开关4，控制开关4设置有若干个。
29.本实用新型中，优选的，外箱1的一侧表面下端通过铰链5铰接有箱门6，箱门6的一侧表面设置有把手7，通过设置的箱门6，可以通过打开箱门6将收集箱17内部的符合余料回收利用标准大小的球团矿余料取出进行回收利用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过设置的导向轴9和粉碎辊13，使用时通过电动机带动导向轴9进行高速转动，从而将球团矿余料撞击在合金板12的表面，使其粉碎，随后通过粉碎辊13和粉碎齿14的转动，对其进行进一步的粉碎，有效地避免了目前一般的球团矿在使用后，余料通常需要进行粉碎，以便于余料的回收利用，传统的粉碎设备体型较大，且内部结构较为复杂，造价昂贵，使用时存在一定的局限性的问题，通过设置的过滤外框15，通过过滤外框15内部设置的过滤网16，可以有效的对粉碎后的球团矿余料进行过滤，当球团矿余料的颗粒大小符合余料回收利用的标准大小后，球团矿余料将掉落至下端的收集箱17内部进行回收利用，当球团矿余料的颗粒较大时，将通过过滤外框15的导向，通过出料斗8进行出料，使用时更加智能化，通过设置的转动轴18和凸块19，通过电动机带动转动轴18进行转动，从而带动凸块19高速撞击过滤网16，从而使过滤网16上端的球团矿余料高速过滤，有效的防止球团矿余料堆积在过滤网16的上表面，造成装置内部堵塞的问题，通过设置的箱门6，可以通过打开箱门6将收集箱17内部的符合余料回收利用标准大小的球团矿余料取出进行回收利用。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。