一种可锁定气弹簧用活塞杆的制作方法

1.本实用新型属于气弹簧用活塞杆技术领域，具体涉及一种可锁定气弹簧用活塞杆。


背景技术：

2.气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
3.现有的气弹簧的活塞缸和活塞杆的端壁处均固定连接有用于装配气弹簧的端头，存在下列缺陷：
4.(1)由于端头是固定安装在气弹簧的活塞缸和活塞杆的端壁处、端头的方向固定，在气弹簧的实际安装和使用过程中，固定式端头需要额外添加配件才能完成气弹簧的安装使用功能，使用便捷性有待提高。
5.(2)现有的气弹簧的端头一般通过螺栓将气弹簧与被连接物体固定，对于没有连接孔的被连接物体而言需要在表壁打孔方能实现气弹簧的连接功能，影响了被连接物体表壁的完整性。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可锁定气弹簧用活塞杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可锁定气弹簧用活塞杆，包括活塞缸、设置于活塞缸内部的活塞杆、设置于活塞杆端壁的连接机构和设置于活塞缸端壁的紧固机构，所述连接机构和紧固机构提升了活塞缸和活塞杆的安装自由度。
8.优选的，所述连接机构包括连接头、开设于连接头内部的连接槽和设置于连接槽内部的端口与端板，所述端口与端板均通过铰链铰接于连接槽的内部。
9.优选的，所述活塞缸的端壁焊接有连轴，所述紧固机构包括套设于连轴外圆周壁的转环、设置于转环侧方的转板和设置于转板侧壁的端头，所述转环和转板均开设有螺孔，所述螺孔通过螺栓将转环与转板栓接。
10.优选的，还包括储存机构，所述储存机构包括安装于活塞缸外壁的储存筒和设置于储存筒内部的筒杆，所述储存筒的内部设置有容纳与端口、端板和端头连接紧固件的容置腔。
11.优选的，所述连接槽的侧壁安装有垫板，所述端口和端板均通过螺杆与连接头连接，两个所述螺杆相背的端壁均焊接有调钮。
12.优选的，所述储存筒的端壁铰接有筒板。
13.优选的，所述筒杆远离储存筒的端壁焊接有握圈。
14.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
15.(1)、该可锁定气弹簧用活塞杆，由于紧固机构通过转环与连轴设置为与活塞缸转动的部件，当位于活塞杆一头的端口或端板与被连接物体连接、而位于活塞缸一头的端头需要转动角度方能正常完成连接工作时，通过先调整端头使端头与另一被连接物体固定、然后使用螺栓将转环和转板与活塞缸侧壁固定，即可在不借助额外设备的情况下实现装置的连接，结构简单，便于推广。
16.(2)、该可锁定气弹簧用活塞杆，当与不具备连接孔的被连接物体连接时，通过取出储存筒内部的紧固件，然后将两个紧固件的连接端以相向的方向分别穿过端口与端板后与被连接物体的侧壁挤压，通过旋紧两个紧固件增大端口和端板与被连接物体的挤压力，实现连接机构在不破坏被连接物体表壁情况下的连接作业，保证了被连接物体的完好性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型连接机构的结构示意图；
19.图3为本实用新型紧固机构的结构示意图；
20.图4为本实用新型连轴的结构示意图；
21.图5为本实用新型储存机构的结构示意图；
22.图中：1、活塞缸；11、连轴；2、活塞杆；3、连接机构；31、连接头；32、连接槽；33、铰链；34、调钮；35、螺杆；36、垫板；4、紧固机构；41、端头；42、转环；43、转板；44、螺孔；45、螺栓；5、储存机构；51、储存筒；52、筒板；53、筒杆；54、握圈；6、端口；7、端板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1、图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种可锁定气弹簧用活塞杆，包括活塞缸1、设置于活塞缸1内部的活塞杆2、设置于活塞杆2端壁的连接机构3和设置于活塞缸1端壁的紧固机构4，连接机构3和紧固机构4提升了活塞缸1和活塞杆2的安装自由度，连接机构3包括连接头31、开设于连接头31内部的连接槽32和设置于连接槽32内部的端口6与端板7，端口6与端板7均通过铰链33铰接于连接槽32的内部，活塞缸1的端壁焊接有连轴11，紧固机构4包括套设于连轴11外圆周壁的转环42、设置于转环42侧方的转板43和设置于转板43侧壁的端头41，转环42和转板43均开设有螺孔44，螺孔44通过螺栓45将转环42与转板43栓接，还包括储存机构5，储存机构5包括安装于活塞缸1外壁的储存筒51和设置于储存筒51内部的筒杆53，储存筒51的内部设置有容纳与端口6、端板7和端头41连接紧固件的容置腔，连接槽32的侧壁安装有垫板36，端口6和端板7均通过螺杆35与连接头31连接，两个螺杆35相背的端壁均焊接有调钮34，储存筒51的端壁铰接有筒板52，筒杆53远离储存筒51的端壁焊接有握圈54，由于紧固机构4通过转环42与连轴11设置为与活塞缸1转动的部件，
当位于活塞杆2一头的端口6或端板7与被连接物体连接、而位于活塞缸1一头的端头41需要转动角度方能正常完成连接工作时，通过先调整端头41使端头41与另一被连接物体固定、然后使用螺栓45将转环42和转板43与活塞缸1侧壁固定，即可在不借助额外设备的情况下实现装置的连接，结构简单，便于推广。
25.工作时，当装置与被连接物体的连接角度不一致时，如：装置的连接机构3与被连接物体可以顺利连接，但紧固机构4不能与被连接物体顺利连接或紧固机构4需要借助外部设备与被连接物体连接时，通过先转动转环42与连轴11的角度以调整端头41，然后使端头41与另一被连接物体固定，继而然后再使用螺栓45将转环42和转板43与活塞缸1侧壁固定，即可在不借助额外设备的情况下实现装置的连接目的；
26.与此同时，当被连接物体的表壁未开设有安装孔、且被连接物体的表壁不允许被破坏时，通过按动握圈54带动筒杆53、筒杆53将储存筒51内部的紧固件取出后，将紧固件通过端口6与端板7挤压被连接物体的连接面，即可实现装置的连接目的。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可锁定气弹簧用活塞杆，其特征在于：包括活塞缸(1)、设置于活塞缸(1)内部的活塞杆(2)、设置于活塞杆(2)端壁的连接机构(3)和设置于活塞缸(1)端壁的紧固机构(4)，所述连接机构(3)和紧固机构(4)提升了活塞缸(1)和活塞杆(2)的安装自由度。2.根据权利要求1所述的一种可锁定气弹簧用活塞杆，其特征在于：所述连接机构(3)包括连接头(31)、开设于连接头(31)内部的连接槽(32)和设置于连接槽(32)内部的端口(6)与端板(7)，所述端口(6)与端板(7)均通过铰链(33)铰接于连接槽(32)的内部。3.根据权利要求2所述的一种可锁定气弹簧用活塞杆，其特征在于：所述活塞缸(1)的端壁焊接有连轴(11)，所述紧固机构(4)包括套设于连轴(11)外圆周壁的转环(42)、设置于转环(42)侧方的转板(43)和设置于转板(43)侧壁的端头(41)，所述转环(42)和转板(43)均开设有螺孔(44)，所述螺孔(44)通过螺栓(45)将转环(42)与转板(43)栓接。4.根据权利要求3所述的一种可锁定气弹簧用活塞杆，其特征在于：还包括储存机构(5)，所述储存机构(5)包括安装于活塞缸(1)外壁的储存筒(51)和设置于储存筒(51)内部的筒杆(53)，所述储存筒(51)的内部设置有容纳与端口(6)、端板(7)和端头(41)连接紧固件的容置腔。5.根据权利要求4所述的一种可锁定气弹簧用活塞杆，其特征在于：所述连接槽(32)的侧壁安装有垫板(36)，所述端口(6)和端板(7)均通过螺杆(35)与连接头(31)连接，两个所述螺杆(35)相背的端壁均焊接有调钮(34)。6.根据权利要求5所述的一种可锁定气弹簧用活塞杆，其特征在于：所述储存筒(51)的端壁铰接有筒板(52)。7.根据权利要求6所述的一种可锁定气弹簧用活塞杆，其特征在于：所述筒杆(53)远离储存筒(51)的端壁焊接有握圈(54)。

技术总结
本实用新型一种可锁定气弹簧用活塞杆，包括活塞缸、设置于活塞缸内部的活塞杆、设置于活塞杆端壁的连接机构和设置于活塞缸端壁的紧固机构，所述连接机构和紧固机构提升了活塞缸和活塞杆的安装自由度，具体涉及气弹簧用活塞杆技术领域。该可锁定气弹簧用活塞杆，由于紧固机构通过转环与连轴设置为与活塞缸转动的部件，当位于活塞杆一头的端口或端板与被连接物体连接、而位于活塞缸一头的端头需要转动角度方能正常完成连接工作时，通过先调整端头使端头与另一被连接物体固定、然后使用螺栓将转环和转板与活塞缸侧壁固定，即可在不借助额外设备的情况下实现装置的连接，结构简单，便于推广。于推广。于推广。


技术研发人员：孙松虎 汪洋
受保护的技术使用者：黄石市日新机械有限公司
技术研发日：2022.02.10
技术公布日：2022/10/28