一种搅面机碾压加油机构的制作方法

1.本实用新型涉及面食加工设备技术领域，尤其涉及一种搅面机碾压加油机构。


背景技术：

2.搅面就是把面粉和水搅在一起，变成面团的过程，搅面的过程中最主要需要注意的就是水和面的添加比例，同时为了减少搅面后面团与设备之间的粘连，可以提前往面团里添加一些植物油，使得面团更容易从压面设备以及各种输送设备中分离出来，然而面团添加植物油后往往难以与面团充分接触，使得面团未接触植物油处容易与设备产生粘连，不利于面团的加工。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决面团与植物油充分混合的问题，而提出的一种搅面机碾压加油机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种搅面机碾压加油机构，包括基板以及基板上方设置的斜转盘，所述斜转盘中心处固定有电机，所述斜转盘上固定有挡圈，所述斜转盘中心处竖直端与挡圈之间转动连接有转环，所述转环外侧固定有侧导管，所述斜转盘上抵接有与侧导管插接转动的圆台压辊，所述电机输出端固定有摆动转杆，所述摆动转杆上转动连接有与转环插接的锥形针嘴。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述转环上开设有与锥形针嘴配合插接的导管油路槽，所述侧导管上开设有与导管油路槽相连通的油孔。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述圆台压辊与侧导管插接处开设有导油槽，所述圆台压辊内侧与挡圈外侧抵接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述基板中心处固定有转珠，所述斜转盘底端与转珠配合转动。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述斜转盘的竖直剖面呈“v”形结构。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述锥形针嘴顶端呈漏斗形结构，所述锥形针嘴与导管油路槽插接处呈竖直管状结构。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，采用了摆动式圆台压辊结构，由于采用了电机输出端固定的摆动转杆，以及摆动转杆与锥形针嘴之间的插接，又由于采用了圆台压辊与侧导管之间的插接，以及锥形针嘴与转环之间的插接，可实现电机带动圆台压辊在斜转盘上转动，使得圆台转辊将面团压在斜转盘上，同时将植物油压入面团内，以便于面团与植物油的相互混合。
附图说明
18.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例提供的转环中心轴处竖直剖面结构示意图；
20.图3示出了根据本实用新型实施例提供的油孔中心轴处水平剖面结构示意图。
21.图例说明：
22.1、挡圈；2、斜转盘；3、电机；4、摆动转杆；5、锥形针嘴；6、圆台压辊；7、侧导管；8、转环；9、转珠；10、导油槽；11、基板；12、油孔；13、导管油路槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种搅面机碾压加油机构，包括基板11以及基板11上方设置的斜转盘2，斜转盘2中心处固定有电机3，斜转盘2上固定有挡圈1，斜转盘2中心处竖直端与挡圈1之间转动连接有转环8，转环8外侧固定有侧导管7，斜转盘2上抵接有与侧导管7插接转动的圆台压辊6，电机3输出端固定有摆动转杆4，摆动转杆4上转动连接有与转环8插接的锥形针嘴5。
25.其中，面团在放入搅面机之前，为了使面团与植物油充分接触混合，将面团放置于斜转盘2上，电机3带动摆动转杆4转动，通过摆动转杆4与锥形针嘴5的转动连接，使得电机3通过摆动转杆4带动锥形针嘴5转动，再通过锥形针嘴5与转环8之间的插接，以及转环8在挡圈1内的转动，可使得电机3带动转环8在斜转盘2上转动，从而使得转环8通过侧导管7推动圆台压辊6在斜转盘2上滚动，当圆台压辊6压到斜转盘2上方的面团时，可使得圆台压辊6带动转环8向上运动，且圆台压辊6在高速转动时通过离心力使得圆台压辊6脱离侧导管7，从而使得锥形针嘴5内的植物油通过油孔12以及导油槽10从圆台压辊6内侧流出，同时圆台压辊6将流出的植物油与面团互相辊压，将植物油压入面团内，以便于面团与植物油充分接触后，可使得面团在后续搅面机的搅面过程中减少面团与设备之间的粘连。
26.具体的，如图3所示，转环8上开设有与锥形针嘴5配合插接的导管油路槽13，侧导管7上开设有与导管油路槽13相连通的油孔12，圆台压辊6与侧导管7插接处开设有导油槽10，圆台压辊6内侧与挡圈1外侧抵接，其中，油孔12与导管油路槽13连通后，可使得锥形针嘴5将植物油送至圆台压辊6开口处自然流出，以便于圆台压辊6在斜转盘2上滚动时将植物油压入面团内。
27.具体的，如图3所示，基板11中心处固定有转珠9，斜转盘2底端与转珠9配合转动，斜转盘2的竖直剖面呈“v”形结构，其中，通过斜转盘2与转珠9之间的转动，使得圆台压辊6在斜转盘2上转动的过程中，带动斜转盘2倾斜，使得斜转盘2与基板11抵接，便于圆台压辊6底端面水平，从而便于圆台压辊6通过离心力从侧导管7处滑出。
28.具体的，如图3所示，锥形针嘴5顶端呈漏斗形结构，锥形针嘴5与导管油路槽13插接处呈竖直管状结构，其中，锥形针嘴5顶端的漏斗形结构便于植物油的添加，同时锥形针嘴5底端的管状结构便于锥形针嘴5相对于转环8的上下相对运动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种搅面机碾压加油机构，包括基板(11)以及基板(11)上方设置的斜转盘(2)，其特征在于，所述斜转盘(2)中心处固定有电机(3)，所述斜转盘(2)上固定有挡圈(1)，所述斜转盘(2)中心处竖直端与挡圈(1)之间转动连接有转环(8)，所述转环(8)外侧固定有侧导管(7)，所述斜转盘(2)上抵接有与侧导管(7)插接转动的圆台压辊(6)，所述电机(3)输出端固定有摆动转杆(4)，所述摆动转杆(4)上转动连接有与转环(8)插接的锥形针嘴(5)。2.根据权利要求1所述的一种搅面机碾压加油机构，其特征在于，所述转环(8)上开设有与锥形针嘴(5)配合插接的导管油路槽(13)，所述侧导管(7)上开设有与导管油路槽(13)相连通的油孔(12)。3.根据权利要求2所述的一种搅面机碾压加油机构，其特征在于，所述圆台压辊(6)与侧导管(7)插接处开设有导油槽(10)，所述圆台压辊(6)内侧与挡圈(1)外侧抵接。4.根据权利要求1所述的一种搅面机碾压加油机构，其特征在于，所述基板(11)中心处固定有转珠(9)，所述斜转盘(2)底端与转珠(9)配合转动。5.根据权利要求4所述的一种搅面机碾压加油机构，其特征在于，所述斜转盘(2)的竖直剖面呈“v”形结构。6.根据权利要求1所述的一种搅面机碾压加油机构，其特征在于，所述锥形针嘴(5)顶端呈漏斗形结构，所述锥形针嘴(5)与导管油路槽(13)插接处呈竖直管状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种搅面机碾压加油机构，包括基板以及基板上方设置的斜转盘，所述斜转盘中心处固定有电机，所述斜转盘上固定有挡圈，所述斜转盘中心处竖直端与挡圈之间转动连接有转环，所述转环外侧固定有侧导管，所述斜转盘上抵接有与侧导管插接转动的圆台压辊，所述电机输出端固定有摆动转杆，所述摆动转杆上转动连接有与转环插接的锥形针嘴。本实用新型中，采用了摆动式圆台压辊结构，使得圆台转辊将面团压在斜转盘上，同时将植物油压入面团内，以便于面团与植物油的相互混合。以便于面团与植物油的相互混合。以便于面团与植物油的相互混合。


技术研发人员：胡顺宝 胡顺贵 潘海潮 苏爱国 郑克力 张龙 周桃林 朱琴慧 赵仁欢
受保护的技术使用者：安徽乐锦记食品有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/10/28