一种镜片及其制备方法与流程

1.本发明涉及镜片领域，更具体地说，涉及一种镜片及其制备方法。


背景技术：

2.所谓蓝光其实指的不是蓝色的光线，而是波长在400-500纳米的短波有害光线，理论依据是波长越短，能量越大，从而伤害也就越大；现在市场上防蓝光眼镜的膜层比较多,有紫晶膜、黄金膜、蓝膜、绿膜、黄绿膜等,其实这个膜层对防辐射效果影响不大,但是有高强度耐化学性的内膜就比较重要了,能够把从斜后方射到内膜上的眩光直接穿透过膜，阻挡了反射到人眼的危害。
3.然而，现有技术中的镜片在使用过程中存在一定的局限，传统的镜片一般都是密封在镜框内的，一旦出现刮痕或损坏就需要到专门的机构进行更换才能继续使用，另一方面没有防蓝光的功能容易危害使用者的眼部。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种镜片及其制备方法，本方案通过在镜框的正面设置安装框，利用安装框插入镜体后，通过安装框一侧的转柄转动安装腔中的螺杆转动，而螺杆的转动带动安装腔中的移板在安装腔中进行滑动，移板的滑动同时带动两根支杆转动连接的挡板箱安装框的插入部进行移动，然后将挡板翻转呈和安装框插入口水平的位置后，继续转动转柄，使得挡板插入到安装框上将镜体抵住，即可完成安装，拆卸更换时，反向转动转柄，使得移板推动支杆向两侧移动，同时支杆将挡板从安装框上推出后，翻转挡板将镜体取出更换即可，从而方便操作者对镜体进行更换操作。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种镜片，包括镜框，所述镜框的正面对称固定连接有安装框，所述安装框的内侧插接连接有镜体，所述安装框的外部插接连接有挡板，所述挡板的对侧和镜体活动连接，所述安装框的内侧设有安装机构，所述安装框通过安装机构和挡板转动连接，所述镜体的正面设有防护机构，
9.进一步的，所述安装机构包括安装腔，所述安装腔设在安装框的内侧，所述安装腔的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿安装腔的腔壁固定连接有转柄，所述安装腔的内部滑动连接有移板，所述移板螺纹连接在螺杆外部，所述移板的外部对称固定连接有支杆，所述支杆滑动连接在安装腔的内部，所述支杆的一端贯穿安装腔和挡板转动连接。
10.进一步的，所述安装腔的内部设有滑槽，所述移板通过滑槽滑动连接在安装腔的内部。
11.进一步的，所述支杆的外部固定连接有转块，所述支杆通过转块和挡板转动连接。
12.进一步的，所述镜体的正面设有凸出部，所述防护机构设在凸出部的正面。
13.进一步的，所述防护机构包括基膜层和防刮膜层，所述基膜层的背面设有胶粘层，所述基膜层通过胶粘层粘接连接在凸出部的正面，所述基膜层和防刮膜层的对侧设有防刺穿膜层。
14.进一步的，所述防刮膜层的正面设有纳米疏油涂层，所述纳米疏油涂层的厚度为0.3mm。
15.一种镜片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
16.s1、将双酚a环氧丙烯酸树酯，己二酸二辛酯和乙烯基三甲氧基硅烷，混合均匀得到固化膜层浆；
17.s2、将光学级丙烯酸树脂料粒和乳化剂加入研磨机中混合20～50min后再加热分散剂和改性添加剂进行混合10min得到混合液；
18.s3、将混合液置于干燥箱内，在150℃下脱水干燥4h，得到干燥混合料；
19.s4、将干燥混合料和固化膜层浆通过注塑机通过搅拌器进行搅拌均匀后，再通过注塑机加热模块温度加热200℃，后注入到等分的模具中得到镜片；
20.s5、将制备好的镜片进行整修后，放入水中浸泡2h，取出晾置；
21.s6、将紫外线吸收剂和引发剂加水后勾兑混合均匀后再加入催化剂，再通入氮气反应5～8h，加入乙醇破乳得到辅助剂；
22.s7、然后将辅助剂、光固化有机硅涂层基料、氧化锌溶胶、纳米银浓缩液和二氯甲烷混合均匀制得防蓝光吸收剂；
23.s8、将晾好的镜片使用加硬剂浸润后，取出镜片放入到烘箱温度设定150℃，烘干时间在2h，得到待镀膜镜片；
24.s9、将防蓝光吸收剂和紫外线吸收剂依次通过真空镀膜机镀膜到待镀膜镜片上即可得到防蓝光镜体。
25.进一步的，所述s7中辅助剂的占比5％、光固化有机硅涂层基料的占比为70％、氧化锌溶胶的占比5％、纳米银浓缩液10％和二氯甲烷的占比5％。
26.进一步的，所述s9中防蓝光镜体镀膜后在50℃下干燥30min。
27.3.有益效果
28.相比于现有技术，本发明的优点在于：
29.(1)本方案通过在镜框的正面设置安装框，利用安装框插入镜体后，通过安装框一侧的转柄转动安装腔中的螺杆转动，而螺杆的转动带动安装腔中的移板在安装腔中进行滑动，移板的滑动同时带动两根支杆转动连接的挡板箱安装框的插入部进行移动，然后将挡板翻转呈和安装框插入口水平的位置后，继续转动转柄，使得挡板插入到安装框上将镜体抵住，即可完成安装，拆卸更换时，反向转动转柄，使得移板推动支杆向两侧移动，同时支杆将挡板从安装框上推出后，翻转挡板将镜体取出更换即可，从而方便操作者对镜体进行更换操作。
30.(2)本方案通过在镜体正面设置防护机构，首先基膜层通过胶粘层粘接在镜体的凸出部，这种镜体通过模具设计，可以方便贴膜，同时在基膜层上设置防刺穿膜层，可以提升基膜层的防刺穿能力，同时在防刺穿层的外部增设防刮膜层，在擦拭时不容易产生细纹刮痕，从而提高镜体外部的防护能力和使用寿命。
31.(3)本方案通过在镜片制备过程中，采用干燥混合料和固化膜层浆制备成的镜片
具有高强度效果，同时采用紫外线吸收剂和引发剂制成的辅助剂配合光固化有机硅涂层基料、氧化锌溶胶、纳米银浓缩液和二氯甲烷混合均匀制得防蓝光吸收剂通过镀膜在镜片上，在使用过程中可以对蓝光进行有效过滤，同时还可以起到防紫外线的效果，从而降低对使用者眼部的损伤。
附图说明
32.图1为本发明的结构示意图；
33.图2为本发明的立体图；
34.图3为本发明的安装机构结构示意图；
35.图4为本发明的镜体俯视图；
36.图5为本发明的图4中a处结构放大效果图。
37.图中标号说明：
38.1、镜框，2、凸出部，3、镜体，4、转块，5、挡板，6、安装框，7、安装机构，701、安装腔，702、转柄，703、螺杆，704、移板，705、支杆，8、滑槽，9、防护机构，901、胶粘层，902、基膜层，903、防刺穿膜层，904、防刮膜层，10、纳米疏油涂层。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
41.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.请参阅图1-5，一种镜片，包括镜框1，镜框1的正面对称固定连接有安装框6，安装框6的内侧插接连接有镜体3，安装框6的外部插接连接有挡板5，挡板5的对侧和镜体3活动连接，安装框6的内侧设有安装机构7，安装框6通过安装机构7和挡板5转动连接，镜体3的正面设有防护机构9；镜体3的正面设有凸出部2，防护机构9设在凸出部2的正面，可以方便对防护机构9粘贴。
43.请参阅图1和图3，安装机构7包括安装腔701，安装腔701设在安装框6的内侧，安装腔701的内部转动连接有螺杆703，螺杆703的一端贯穿安装腔701的腔壁固定连接有转柄702，安装腔701的内部滑动连接有移板704，移板704螺纹连接在螺杆703外部，移板704的外
部对称固定连接有支杆705，支杆705滑动连接在安装腔701的内部，支杆705的一端贯穿安装腔701和挡板5转动连接，安装腔701的内部设有滑槽8，移板704通过滑槽8滑动连接在安装腔701的内部，支杆705的外部固定连接有转块4，支杆705通过转块4和挡板5转动连接，在镜框1的正面设置安装框6，利用安装框6插入镜体3后，通过安装框6一侧的转柄702转动安装腔701中的螺杆703转动，而螺杆703的转动带动安装腔701中的移板704在安装腔701中进行滑动，移板704的滑动同时带动两根支杆705转动连接的挡板5箱安装框6的插入部进行移动，然后将挡板5翻转呈和安装框6插入口水平的位置后，继续转动转柄702，使得挡板5插入到安装框6上将镜体3抵住，即可完成安装，拆卸更换时，反向转动转柄702，使得移板704推动支杆705向两侧移动，同时支杆705将挡板5从安装框6上推出后，翻转挡板5将镜体3取出更换即可，从而方便操作者对镜体3进行更换操作。
44.请参阅图2和图4和图5，防护机构9包括基膜层902和防刮膜层904，基膜层902的背面设有胶粘层901，基膜层902通过胶粘层901粘接连接在凸出部2的正面，基膜层902和防刮膜层904的对侧设有防刺穿膜层903，防刮膜层904的正面设有纳米疏油涂层10，纳米疏油涂层10的厚度为0.3mm，基膜层902通过胶粘层901粘接在镜体3的凸出部2，这种镜体3通过模具设计，可以方便贴膜，同时在基膜层902上设置防刺穿膜层903，可以提升基膜层902的防刺穿能力，同时在防刺穿层的外部增设防刮膜层904，在擦拭时不容易产生细纹刮痕，从而提高镜体3外部的防护能力和使用寿命。
45.实施例1：
46.一种镜片制备方法，包括以下步骤：
47.s1、将双酚a环氧丙烯酸树酯，己二酸二辛酯和乙烯基三甲氧基硅烷，混合均匀得到固化膜层浆；
48.s2、将光学级丙烯酸树脂料粒和乳化剂加入研磨机中混合20min后再加热分散剂和改性添加剂进行混合10min得到混合液；
49.s3、将混合液置于干燥箱内，在150℃下脱水干燥4h，得到干燥混合料；
50.s4、将干燥混合料和固化膜层浆通过注塑机通过搅拌器进行搅拌均匀后，再通过注塑机加热模块温度加热200℃，后注入到等分的模具中得到镜片；
51.s5、将制备好的镜片进行整修后，放入水中浸泡2h，取出晾置；
52.s6、将紫外线吸收剂和引发剂加水后勾兑混合均匀后再加入催化剂，再通入氮气反应5h，加入乙醇破乳得到辅助剂；
53.s7、然后将辅助剂、光固化有机硅涂层基料、氧化锌溶胶、纳米银浓缩液和二氯甲烷混合均匀制得防蓝光吸收剂；所述s7中辅助剂的占比5％、光固化有机硅涂层基料的占比为70％、氧化锌溶胶的占比5％、纳米银浓缩液10％和二氯甲烷的占比5％；
54.s8、将晾好的镜片使用加硬剂浸润后，取出镜片放入到烘箱温度设定150℃，烘干时间在2h，得到待镀膜镜片；
55.s9、将防蓝光吸收剂和紫外线吸收剂依次通过真空镀膜机镀膜到待镀膜镜片上即可得到防蓝光镜体3，所述s9中防蓝光镜体3镀膜后在50℃下干燥30min。
56.实施例2：
57.一种镜片制备方法，包括以下步骤：
58.s1、将双酚a环氧丙烯酸树酯，己二酸二辛酯和乙烯基三甲氧基硅烷，混合均匀得
到固化膜层浆；
59.s2、将光学级丙烯酸树脂料粒和乳化剂加入研磨机中混合30min后再加热分散剂和改性添加剂进行混合10min得到混合液；
60.s3、将混合液置于干燥箱内，在150℃下脱水干燥4h，得到干燥混合料；
61.s4、将干燥混合料和固化膜层浆通过注塑机通过搅拌器进行搅拌均匀后，再通过注塑机加热模块温度加热200℃，后注入到等分的模具中得到镜片；
62.s5、将制备好的镜片进行整修后，放入水中浸泡2h，取出晾置；
63.s6、将紫外线吸收剂和引发剂加水后勾兑混合均匀后再加入催化剂，再通入氮气反应6h，加入乙醇破乳得到辅助剂；
64.s7、然后将辅助剂、光固化有机硅涂层基料、氧化锌溶胶、纳米银浓缩液和二氯甲烷混合均匀制得防蓝光吸收剂；所述s7中辅助剂的占比5％、光固化有机硅涂层基料的占比为70％、氧化锌溶胶的占比5％、纳米银浓缩液10％和二氯甲烷的占比5％；
65.s8、将晾好的镜片使用加硬剂浸润后，取出镜片放入到烘箱温度设定150℃，烘干时间在2h，得到待镀膜镜片；
66.s9、将防蓝光吸收剂和紫外线吸收剂依次通过真空镀膜机镀膜到待镀膜镜片上即可得到防蓝光镜体3，所述s9中防蓝光镜体3镀膜后在50℃下干燥30min。
67.实施例3：
68.一种镜片制备方法，包括以下步骤：
69.s1、将双酚a环氧丙烯酸树酯，己二酸二辛酯和乙烯基三甲氧基硅烷，混合均匀得到固化膜层浆；
70.s2、将光学级丙烯酸树脂料粒和乳化剂加入研磨机中混合40min后再加热分散剂和改性添加剂进行混合10min得到混合液；
71.s3、将混合液置于干燥箱内，在150℃下脱水干燥4h，得到干燥混合料；
72.s4、将干燥混合料和固化膜层浆通过注塑机通过搅拌器进行搅拌均匀后，再通过注塑机加热模块温度加热200℃，后注入到等分的模具中得到镜片；
73.s5、将制备好的镜片进行整修后，放入水中浸泡2h，取出晾置；
74.s6、将紫外线吸收剂和引发剂加水后勾兑混合均匀后再加入催化剂，再通入氮气反应7h，加入乙醇破乳得到辅助剂；
75.s7、然后将辅助剂、光固化有机硅涂层基料、氧化锌溶胶、纳米银浓缩液和二氯甲烷混合均匀制得防蓝光吸收剂；所述s7中辅助剂的占比5％、光固化有机硅涂层基料的占比为70％、氧化锌溶胶的占比5％、纳米银浓缩液10％和二氯甲烷的占比5％；
76.s8、将晾好的镜片使用加硬剂浸润后，取出镜片放入到烘箱温度设定150℃，烘干时间在2h，得到待镀膜镜片；
77.s9、将防蓝光吸收剂和紫外线吸收剂依次通过真空镀膜机镀膜到待镀膜镜片上即可得到防蓝光镜体3，所述s9中防蓝光镜体3镀膜后在50℃下干燥30min。
78.实施例4：
79.一种镜片制备方法，包括以下步骤：
80.s1、将双酚a环氧丙烯酸树酯，己二酸二辛酯和乙烯基三甲氧基硅烷，混合均匀得到固化膜层浆；
81.s2、将光学级丙烯酸树脂料粒和乳化剂加入研磨机中混合50min后再加热分散剂和改性添加剂进行混合10min得到混合液；
82.s3、将混合液置于干燥箱内，在150℃下脱水干燥4h，得到干燥混合料；
83.s4、将干燥混合料和固化膜层浆通过注塑机通过搅拌器进行搅拌均匀后，再通过注塑机加热模块温度加热200℃，后注入到等分的模具中得到镜片；
84.s5、将制备好的镜片进行整修后，放入水中浸泡2h，取出晾置；
85.s6、将紫外线吸收剂和引发剂加水后勾兑混合均匀后再加入催化剂，再通入氮气反应8h，加入乙醇破乳得到辅助剂；
86.s7、然后将辅助剂、光固化有机硅涂层基料、氧化锌溶胶、纳米银浓缩液和二氯甲烷混合均匀制得防蓝光吸收剂；所述s7中辅助剂的占比5％、光固化有机硅涂层基料的占比为70％、氧化锌溶胶的占比5％、纳米银浓缩液10％和二氯甲烷的占比5％；
87.s8、将晾好的镜片使用加硬剂浸润后，取出镜片放入到烘箱温度设定150℃，烘干时间在2h，得到待镀膜镜片；
88.s9、将防蓝光吸收剂和紫外线吸收剂依次通过真空镀膜机镀膜到待镀膜镜片上即可得到防蓝光镜体3，所述s9中防蓝光镜体3镀膜后在50℃下干燥30min。
89.实践比对：将光学级丙烯酸树脂料粒和乳化剂加入研磨机中混合20min后，均与度比例为50％，粘稠度比例为60％；将光学级丙烯酸树脂料粒和乳化剂加入研磨机中混合30min后，均与度比例为75％，粘稠度比例为80％；将光学级丙烯酸树脂料粒和乳化剂加入研磨机中混合40min后，均与度比例为85％，粘稠度比例为90％；将光学级丙烯酸树脂料粒和乳化剂加入研磨机中混合50min后，均与度比例为98％，粘稠度比例为96％,液体出泡，经过实践比对综上所述，将光学级丙烯酸树脂料粒和乳化剂加入研磨机中混合40min后，均与度比例为85％，粘稠度比例为90％，未出现起泡现象，均匀度粘稠度比例最优；实践比对：将紫外线吸收剂和引发剂加水后勾兑混合均匀后再加入催化剂，再通入氮气反应5h，加入乙醇破乳得到辅助剂纯度为55％；将紫外线吸收剂和引发剂加水后勾兑混合均匀后再加入催化剂，再通入氮气反应6h，加入乙醇破乳得到辅助剂纯度为72％；将紫外线吸收剂和引发剂加水后勾兑混合均匀后再加入催化剂，再通入氮气反应5h，加入乙醇破乳得到辅助剂纯度为86％；将紫外线吸收剂和引发剂加水后勾兑混合均匀后再加入催化剂，再通入氮气反应5h，加入乙醇破乳得到辅助剂纯度为95％，经过实践比对将紫外线吸收剂和引发剂加水后勾兑混合均匀后再加入催化剂，再通入氮气反应8h，加入乙醇破乳得到辅助剂纯度为95％为最优。
90.本发明中的使用时，通过在镜框1的正面设置安装框6，利用安装框6插入镜体3后，通过安装框6一侧的转柄702转动安装腔701中的螺杆703转动，而螺杆703的转动带动安装腔701中的移板704在安装腔701中进行滑动，移板704的滑动同时带动两根支杆705转动连接的挡板5箱安装框6的插入部进行移动，然后将挡板5翻转呈和安装框6插入口水平的位置后，继续转动转柄702，使得挡板5插入到安装框6上将镜体3抵住，即可完成安装，拆卸更换时，反向转动转柄702，使得移板704推动支杆705向两侧移动，同时支杆705将挡板5从安装框6上推出后，翻转挡板5将镜体3取出更换即可，从而方便操作者对镜体3进行更换操作，基膜层902通过胶粘层901粘接在镜体3的凸出部2，这种镜体3通过模具设计，可以方便贴膜，同时在基膜层902上设置防刺穿膜层903，可以提升基膜层902的防刺穿能力，同时在防刺穿
层的外部增设防刮膜层904，在擦拭时不容易产生细纹刮痕，可以提高镜体3外部的防护能力和使用寿命；采用干燥混合料和固化膜层浆制备成的镜片具有高强度效果，同时采用紫外线吸收剂和引发剂制成的辅助剂配合光固化有机硅涂层基料、氧化锌溶胶、纳米银浓缩液和二氯甲烷混合均匀制得防蓝光吸收剂通过镀膜在镜片上，在使用过程中可以对蓝光进行有效过滤，同时还可以起到防紫外线的效果，可以降低对使用者眼部的损伤。
91.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。