一种湿电阴极系统刚性固定框架的制作方法

1.本实用新型属于湿电除尘技术领域，尤其涉及一种湿电阴极系统刚性固定框架。


背景技术：

2.湿电固定方式现在主要是通过设置棒形瓷柱与防摆框架螺栓连接，由于脱硫后湿烟气中携带大梁的水雾，会使棒形瓷柱形成水膜而发生爬电，一般通过设置热风风机和电加热器对棒形瓷柱进行热风吹扫，以达到绝缘目的，而现有的阴极线固定通过重锤重力拉紧，安装精度低，容易受到强气流影响，存在放电隐患。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种湿电阴极系统刚性固定框架，具备可以不需要设置热风系统绝缘，整体刚性和稳定性明显强于重锤重力张紧方式，可以将整个上阴极梁和下阴极梁设计成整体刚性结构，提高整个阴极系统的稳定性，可以做到高气速下无摆动的优点，解决了现有的阴极线固定通过重锤重力拉紧，安装精度低，容易受到强气流影响，存在放电隐患的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种湿电阴极系统刚性固定框架，包括四条相互对称设置的阴极大梁、用于形成电场的多条阴极线及用于固定阴极线的固定装置，所述固定装置包括设于阴极线两端的第一通孔、设于相对两条阴极大梁之间的吊杆、设于阴极大梁上用于固定吊杆的固定耳、分别设于两条阴极大梁上的固定板、与固定板相连的紧固拉钩及用于调节紧固拉钩张紧度的微调部件，所述固定板为n形，所述紧固拉钩为j形，所述紧固拉钩弯折的一端与第一通孔插接。
5.作为本实用新型优选的，所述微调部件包括设于固定板顶部的防脱槽、设于防脱槽内的固定盘、设于固定盘顶部的第一环形槽、设于第一环形槽一侧壁上的第一螺纹部、与固定盘转动连接的转盘、设于转盘上的第二螺纹部、转动设于转盘上方的连接盘、用于避免阴极线扭转的止转部件、用于固定盘安装的连接部件及用于紧固拉钩安装的拆装部件，所述第一螺纹部与第二螺纹部螺接，所述固定盘中部上下贯通，所述转盘中部上下贯通，所述连接盘中部上下贯通。
6.作为本实用新型优选的，所述止转部件包括设于固定盘上的支撑板、设于支撑板中部的伸缩槽、设于连接盘上与伸缩槽滑动连接的压板、设于伸缩槽内的导杆及套设于导杆外侧的弹簧，所述弹簧位于压板的一侧。
7.作为本实用新型优选的，所述连接部件包括设于防脱槽外侧的固定槽、设于固定盘外围的延伸板、设于延伸板上的多个安装孔、设于固定板上与安装孔相对设置的螺孔及贯穿安装孔和螺孔的螺栓。
8.作为本实用新型优选的，所述拆装部件包括设于紧固拉钩顶端的插接部、设于插接部中下部的第三螺纹部、与插接部相配合的套筒、设于套筒中下部与第三螺纹部相配合的第四螺纹部、设于插接部上的第一插孔、设于套筒上的第二插孔及用于贯穿第一插孔和
第二插孔的插杆，所述第三螺纹部与第四螺纹部螺接。
9.作为本实用新型优选的，所述连接盘的顶部设有放置槽。
10.作为本实用新型优选的，所述连接盘的底部设有第二环形槽，所述转盘的顶部设有与第二环形槽相配合的环形凸部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置阴极大梁、阴极线和固定装置，可以不需要设置热风系统绝缘，整体刚性和稳定性明显强于重锤重力张紧方式，可以将整个上阴极梁和下阴极梁设计成整体刚性结构，提高整个阴极系统的稳定性，可以做到高气速下无摆动，解决了现有的阴极线固定通过重锤重力拉紧，安装精度低，容易受到强气流影响，存在放电隐患的问题。
13.2、本实用新型通过设置微调部件，防脱槽开设在固定板上，固定盘安装在防脱槽内，第一环形槽能够对转盘进行防护，第一螺纹部与第二螺纹部螺接，固定盘固定在固定板上，转动盘通过螺纹可相对于固定盘转动和升降，而且能够提高阴极线的安装精度，通过转动转盘即可调节紧固拉钩的高度，方便阴极线的固定。
14.3、本实用新型通过设置止转部件，支撑板至少为两个，伸缩槽沿竖直方向安装在支撑板上，压板与连接盘固连，压板能够在导杆上滑动，压板能够避免紧固拉钩转动，避免阴极线扭转损坏。
15.4、本实用新型通过设置连接部件，固定槽位于防脱槽外侧，延伸板与固定盘固连，安装孔和螺孔能够通过螺栓进行固定，方便阴极线张紧度的调节和维修。
16.5、本实用新型通过设置拆装部件，插接部的直径小于紧固拉钩，套筒与紧固拉钩分体安装，能够方便阴极线的固定和调节，方便对阴极线进行检修，第一插孔和第二通孔贯穿时可以进一步对紧固拉钩进行加固，能够维持阴极线的稳定。
17.6、本实用新型通过设置放置槽，位于套筒外部的部分插杆能够卡到放置槽中，能够避免紧固拉钩转动，能够方便对阴极线进行进一步的固定。
18.7、本实用新型通过设置第二环形槽和环形凸部，能够对连接盘与转盘的相对运动进行导向，方便固定。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
20.图2是本实用新型实施例提供的图1中a-a处的剖面图；
21.图3是本实用新型实施例提供的图2中a处的放大图；
22.图4是本实用新型实施例提供的图2中b处的放大图；
23.图5是本实用新型实施例提供的图2中c处的放大图；
24.图6是本实用新型实施例提供的图2中d处的放大图；
25.图7是本实用新型实施例提供的紧固拉钩连接结构示意图；
26.图8是本实用新型实施例提供的图7中e处的放大图。
27.图中：1、阴极大梁；2、阴极线；31、第一通孔；32、吊杆；33、固定耳；34、固定板；35、紧固拉钩；41、防脱槽；42、固定盘；43、第一环形槽；44、第一螺纹部；45、转盘；46、第二螺纹部；47、连接盘；51、支撑板；52、伸缩槽；53、压板；54、导杆；55、弹簧；61、固定槽；62、延伸板；63、安装孔；64、螺孔；65、螺栓；71、插接部；72、第三螺纹部；73、套筒；74、第四螺纹部；75、第
一插孔；76、第二插孔；77、插杆；8、放置槽；91、第二环形槽；92、环形凸部。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
29.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
30.如图1至图8所示，本实用新型实施例提供的一种湿电阴极系统刚性固定框架，包括四条相互对称设置的阴极大梁1、用于形成电场的多条阴极线2及用于固定阴极线2的固定装置，所述固定装置包括设于阴极线2两端的第一通孔31、设于相对两条阴极大梁1之间的吊杆32、设于阴极大梁1上用于固定吊杆32的固定耳33、分别设于两条阴极大梁1上的固定板34、与固定板34相连的紧固拉钩35及用于调节紧固拉钩35张紧度的微调部件，所述固定板34为n形，所述紧固拉钩35为j形，所述紧固拉钩35弯折的一端与第一通孔31插接。
31.本实用新型通过设置阴极大梁1、阴极线2和固定装置，吊杆32规格φ50
×
4mm的2205不锈钢圆管，长度7m，吊杆32共4根形成稳定的框架结构，紧固拉钩35为φ6mm，长度300mm，其中螺纹长度100,阴极大梁1为300
×
100
×
8mm的2205方管，更具体的，底部所述阴极大梁1上设有配重粱，配重梁为200
×
100
×
8mm的2205方管，两端的固定耳33均焊接到阴极大梁1或配重梁上，为刚性连接，吊杆32与固定耳33现场焊接，刚性连接，所有节点均为刚性连接，框架刚性强度高。
32.参考图8，所述微调部件包括设于固定板34顶部的防脱槽41、设于防脱槽41内的固定盘42、设于固定盘42顶部的第一环形槽43、设于第一环形槽43一侧壁上的第一螺纹部44、与固定盘42转动连接的转盘45、设于转盘45上的第二螺纹部46、转动设于转盘45上方的连接盘47、用于避免阴极线2扭转的止转部件、用于固定盘42安装的连接部件及用于紧固拉钩35安装的拆装部件，所述第一螺纹部44与第二螺纹部46螺接，所述固定盘42中部上下贯通，所述转盘45中部上下贯通，所述连接盘47中部上下贯通。
33.采用上述方案：通过设置微调部件，防脱槽41开设在固定板34上，固定盘42安装在防脱槽41内，第一环形槽43能够对转盘45进行防护，第一螺纹部44与第二螺纹部46螺接，固定盘42固定在固定板34上，转动盘通过螺纹可相对于固定盘42转动和升降，而且能够提高阴极线2的安装精度，通过转动转盘45即可调节紧固拉钩35的高度，方便阴极线2的固定。
34.参考图8，所述止转部件包括设于固定盘42上的支撑板51、设于支撑板51中部的伸缩槽52、设于连接盘47上与伸缩槽52滑动连接的压板53、设于伸缩槽52内的导杆54及套设于导杆54外侧的弹簧55，所述弹簧55位于压板53的一侧。
35.采用上述方案：通过设置止转部件，支撑板51至少为两个，伸缩槽52沿竖直方向安装在支撑板51上，压板53与连接盘47固连，压板53能够在导杆54上滑动，压板53能够避免紧固拉钩35转动，避免阴极线2扭转损坏。
36.参考图8，所述连接部件包括设于防脱槽41外侧的固定槽61、设于固定盘42外围的延伸板62、设于延伸板62上的多个安装孔63、设于固定板34上与安装孔63相对设置的螺孔64及贯穿安装孔63和螺孔64的螺栓65。
37.采用上述方案：通过设置连接部件，固定槽61位于防脱槽41外侧，延伸板62与固定盘42固连，安装孔63和螺孔64能够通过螺栓65进行固定，方便阴极线2张紧度的调节和维
修。
38.参考图8，所述拆装部件包括设于紧固拉钩35顶端的插接部71、设于插接部71中下部的第三螺纹部72、与插接部71相配合的套筒73、设于套筒73中下部与第三螺纹部72相配合的第四螺纹部74、设于插接部71上的第一插孔75、设于套筒73上的第二插孔76及用于贯穿第一插孔75和第二插孔76的插杆77，所述第三螺纹部72与第四螺纹部74螺接。
39.采用上述方案：通过设置拆装部件，插接部71的直径小于紧固拉钩35，套筒73与紧固拉钩35分体安装，能够方便阴极线2的固定和调节，方便对阴极线2进行检修，第一插孔75和第二通孔贯穿时可以进一步对紧固拉钩35进行加固，能够维持阴极线2的稳定。
40.参考图8，所述连接盘47的顶部设有放置槽8。
41.采用上述方案：通过设置放置槽8，位于套筒73外部的部分插杆77能够卡到放置槽8中，能够避免紧固拉钩35转动，能够方便对阴极线2进行进一步的固定。
42.参考图8，所述连接盘47的底部设有第二环形槽91，所述转盘45的顶部设有与第二环形槽91相配合的环形凸部92。
43.采用上述方案：通过设置第二环形槽91和环形凸部92，能够对连接盘47与转盘45的相对运动进行导向，方便固定。
44.本实用新型的工作原理：
45.在使用之前，预先将安装板固定到阴极大梁1上，将固定盘42通过螺栓65和螺槽固定到固定板34上，将紧固拉钩35依次穿过固定盘42、转盘45和连接盘47，并将套筒73从连接盘47一端对紧固拉钩35进行固定，当第一插孔75与第二插孔76对齐时，使用插杆77贯穿第一插孔75和第二插孔76，并将插杆77的两端卡在放置槽8中，在需要对阴极线2进行安装时，分别通过两端的紧固拉钩35钩住阴极线2两端的第一通孔31，随后转动转盘45，由于转盘45与固定盘42之间通过第一螺纹部44和第二螺纹部46螺接，转盘45转动能够使紧固拉钩35移动，使阴极线2逐渐绷直，直至将阴极线2固定。
46.综上所述：该湿电阴极系统刚性固定框架，通过设置阴极大梁1、阴极线2和固定装置，可以不需要设置热风系统绝缘，整体刚性和稳定性明显强于重锤重力张紧方式，可以将整个上阴极梁和下阴极梁设计成整体刚性结构，提高整个阴极系统的稳定性，可以做到高气速下无摆动，解决了现有的阴极线2固定通过重锤重力拉紧，安装精度低，容易受到强气流影响，存在放电隐患的问题。
47.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。