一种中速磨煤机石子煤刮板装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨煤机技术领域，具体为一种中速磨煤机石子煤刮板装置。


背景技术：

2.磨煤机是将石子煤从进料料口输送至研磨内腔，研磨内腔设置有研磨头对石子煤进行研磨细化，一些来不及研磨的石子煤会落入接料盘内，经过刮板将石子煤刮至排料口处，排出后继续送至研磨内腔进行研磨，刮板长期与石子煤接触，会出现一定的磨损，需要定期更换刮板。
3.现有中速磨煤机的石子煤刮板结构中，由于刮板边缘与接料盘外沿之间存在的空隙较大，刮板外的石子煤无法随着刮板圆周转动时推入出料口内，同时可能会卡阻刮板的正常转动。


技术实现要素：

4.针对现有的石子煤刮板由于刮板与接料盘之间存在的空隙较大，刮板外的石子煤无法随着刮板圆周转动时推入出料口，并且可能会卡阻刮板的正常转动的问题。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种中速磨煤机石子煤刮板装置，包括圆形设置的接料盘以及固定设置在接料盘底端一侧的出料仓，所述接料盘轴心处设置有通过转轴转动连接有转动轴，所述接料盘内部设置有能够沿转动轴圆周方向进行圆周运动的推板以及对应设置在推板一侧的挡板，所述挡板一侧对称设置有与挡板长度相符的倾斜刮板，且倾斜刮板居中位置形成有顶点指向挡板的夹角，所述挡板的长度与接料盘的半径相等。
7.优选地，所述倾斜刮板相对于接料盘的底面的倾斜角度为 70-90
°
。
8.优选地，所述倾斜刮板外壁交错设置有锥形凸起。
9.优选地，所述倾斜刮板靠近转动轴一端设置有刮块，所述出料仓与两个倾斜刮板连接处相对应。
10.优选地，所述推板内壁开设有凹槽，所述挡板与凹槽相匹配，所述刮板外壁靠近推板一侧设置有安装件，所述安装件贯穿推板且通过螺栓与推板固定连接。
11.优选地，所述推板一端设置有滚轮，所述滚轮与接料盘内壁边缘处相抵。
12.优选地，所述转动轴外壁设置有传动轮，所述传动轮外壁设置有驱动轮，所述传动轮与驱动轮之间传动连接有传动皮带，所述驱动轮顶部装配有电机。
13.优选地，所述传动轮底部一侧固定连接有l型杆，所述l型杆底端与推板固定连接。
14.与现有技术相比，以上技术方案存在以下有益效果：
15.本实用新型通过倾斜刮板的设置能够将石子煤拨动至挡板中部避免石子煤堆积过高越过推板的高度，实现磨煤机砂石的全面清理，清理快捷方便，省时省力，并且由于挡板的长度与接料盘的半径相等，避免了石子煤遗留堆积在挡板与接料盘之间从而造成堵塞影响挡板转动，有效防止了刮板被卡死造成断裂，能够减少设备维修工作量。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型的整体结构俯剖图；
19.图3是本实用新型图2的a处结构放大图；
20.图4是本实用新型的倾斜刮板与挡板连接结构示意图；
21.图5是本实用新型推板局部结构示意图。
22.图中：
23.1、接料盘；2、出料仓；3、推板；31、凹槽；32、滚轮；4、转动轴；41、传动轮；42、驱动轮；43、传动皮带；44、电机；45、l 型杆；5、挡板；6、倾斜刮板；7、锥形凸起；8、刮块；9、安装件。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.如图1－图5所示，一种中速磨煤机石子煤刮板装置，包括圆形设置的接料盘1以及固定设置在接料盘1底端一侧的出料仓2，所述接料盘1轴心处设置有通过转轴转动连接有转动轴4，所述接料盘1 内部设置有能够沿转动轴4圆周方向进行圆周运动的推板3以及对应设置在推板3一侧的挡板5，所述挡板5一侧对称设置有与挡板5长度相符的倾斜刮板6，且倾斜刮板6居中位置形成有顶点指向挡板5 的夹角，从而在刮料过程中对于石子煤产生一定的朝向出料仓2的聚拢效果，所述挡板5的长度与接料盘1的半径相等；
29.通过推板3的转动带动挡板5转动，从而使挡板5一侧对称设置的两个倾斜刮板6能够将接料盘1上的石子煤拨动至挡板5中部位置，再配合推板3的旋转将这类石子煤刮动至
出料仓2排出，由于倾斜刮板6的设置能够使石子煤沿着倾斜刮板6的横向倾斜方向集中堆积，实现磨煤机砂石的全面清理，清理快捷方便，省时省力，保证磨煤机的正常工作，保障连续作业，并且由于挡板5的长度与接料盘1 的半径相等，且挡板5侧面与接料盘1的外沿对应处可以设置滚珠以提高转动过程中的流畅性，避免了石子煤遗留堆积在挡板5与接料盘 1之间从而造成堵塞影响挡板5转动，有效防止了刮板被卡死造成断裂，能够减少设备维修工作量，并降低机组运行中的安全风险。
30.在本实施例中，所述倾斜刮板相对于接料盘的底面的倾斜角度为 70-90
°
，倾斜刮板6相对于接料盘的底面的倾斜角度能够避免石子煤堆积过高越过推板3的高度，有效提高清理效果。
31.在本实施例中，所述倾斜刮板6外壁交错设置有锥形凸起7，所述锥形凸起7距离倾斜刮板6下边缘一定高度，以便于起初刮料时倾斜刮板6对石子煤具有一定的聚拢效果，另一方面，当石子煤较多时，锥形凸起7能够阻碍石子煤因为刮板的转动而翻越过刮板，从而保障了刮料的效果，因此，锥形凸起7依然可作为与石子煤的磨损消耗物，可根据锥形凸起7的磨损程度判断是否更换倾斜刮板5。
32.值得注意的时，本实用新型中的锥形凸起7同时能够避免石子煤卡在多个锥形凸起7之间造成刮板卡料的问题。
33.在本实施例中，所述倾斜刮板6靠近转动轴4一端设置有刮块8，所述出料仓2与两个倾斜刮板6连接处相对应，刮块8可将接近转动轴4 附近的石子煤拨动至倾斜刮板6处，再配合推板3的旋转将这类石子煤刮动至出料仓2排出，方便刮离清理接近转动轴4附近的石子煤。
34.在本实施例中，所述推板3内壁开设有凹槽31，所述挡板5与凹槽 31相匹配，所述挡板5外壁靠近推板3一侧设置有安装件9，所述安装件9贯穿推板3且通过螺栓与推板3固定连接，挡板5的设置能够对推板 3进行防护，同时挡板5与推板3之间可拆卸更换性有利于对倾斜刮板6 进行更换，有效提升倾斜刮板6的使用寿命。
35.在本实施例中，所述推板3一端设置有滚轮32，所述滚轮32与接料盘1内壁边缘处相抵，通过滚轮32的设置，能够减小推板3与接料盘 1之间的摩擦，同时提高推板3的运行效果。
36.在本实施例中，所述转动轴4外壁设置有传动轮41，所述传动轮 41外壁设置有驱动轮42，所述传动轮41与驱动轮42之间传动连接有传动皮带43，所述驱动轮42顶部装配有电机44，通过电机44驱动轮42 进行转动，同时通过传动皮带43带动传动轮41进行同步转动，从而带动l型杆45及其底部的推板3沿转动轴4圆周方向进行圆周运动，从而使倾斜刮板6进行转动实现清理工作的运行。
37.在本实施例中，所述传动轮41底部一侧固定连接有l型杆45，所述l型杆45底端与推板3固定连接。
38.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。