电子膨胀阀和空调器的制作方法

1.本技术实施例涉及膨胀阀技术领域，尤其涉及一种电子膨胀阀和空调器。


背景技术：

2.空调器能有效实现室内的制冷和制热，提供舒适的室内环境。而电子膨胀阀作为空调器中的关键部件之一，可按预设程序调节制冷剂流量。通常情况下空调器中的控制器通过控制电子膨胀阀的开度，来控制制冷剂的温度、压力以及流量，从而保证空调器的正常运行。
3.在相关技术中，电子膨胀阀设置于空调器的管路上，电子膨胀阀包括依次设置的过滤器、毛细管和膨胀阀阀芯，在空调器运输以及使用时，电子膨胀阀的过滤器、毛细管和膨胀阀阀芯沿竖直方向自下而上依次设置，毛细管的下端插入过滤器，并与过滤器焊接，毛细管的上端插入膨胀阀阀芯，并与膨胀阀阀芯焊接，制冷剂自过滤器经过毛细管进入膨胀阀阀芯。
4.然而，上述电子膨胀阀在运输过程中，毛细管与过滤器的焊接部位容易出现断裂的问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种电子膨胀阀和空调器，用以解决电子膨胀阀在运输过程中，毛细管与过滤器的焊接部位容易出现断裂的技术问题。
6.本技术实施例为解决上述技术问题提供如下技术方案：
7.本技术实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：
8.第一过滤器，具有第一过滤进口和第一过滤出口；
9.第一毛细管，一端与所述第一过滤出口连通，并固定连接；
10.膨胀阀阀芯，具有阀芯进口和阀芯出口；
11.第一过渡管，一端与所述阀芯进口连通，并固定连接，另一端与所述第一毛细管背离所述第一过滤器的一端连通，并固定连接；所述第一过渡管固定连接于所述第一过滤器，以支撑所述膨胀阀阀芯。
12.本技术实施例的有益效果：本技术实施例提供的电子膨胀阀通过在第一毛细管和膨胀阀阀芯之间增加第一过渡管，第一过渡管固定连接在第一过滤器上，以支撑膨胀阀阀芯，第一毛细管不再为膨胀阀阀芯提供支撑力，相对于相关技术中膨胀阀阀芯通过毛细管直接支撑的方式，本技术实施例提供的电子膨胀阀能够极大的减小甚至避免毛细管与过滤器的连接处断裂的风险。
13.在一种可能的实施方式中，所述第一过渡管包括相连通的横管和竖管，所述横管和所述竖管配合形成l形结构，所述竖管固定连接于所述第一过滤器。
14.在一种可能的实施方式中，所述第一过滤器的第一过滤出口位于所述第一过滤器靠近所述膨胀阀阀芯的一侧，所述第一过滤器的过滤进口位于所述第一过滤器背离所述膨
胀阀阀芯的一侧。
15.在一种可能的实施方式中，所述第一毛细管为可弯曲的软管。
16.在一种可能的实施方式中，所述第一过渡管的外径为4.6mm-7mm。
17.在一种可能的实施方式中，所述电子膨胀阀还包括：
18.第二过滤器，具有第二过滤进口和第二过滤出口；
19.第二毛细管，一端与所述第二过滤进口连通，并固定连接；
20.第二过渡管，一端与所述阀芯出口连通，并固定连接，另一端与所述第二毛细管背离所述第二过滤器的一端连通，并固定连接；所述第二过渡管固定连接于所述第二过滤器，以支撑所述膨胀阀阀芯。
21.在一种可能的实施方式中，所述第二过渡管为直管，所述第二过渡管远离所述膨胀阀阀芯的区域与所述第二过滤器固定连接；
22.沿所述第二过渡管的轴向，所述第一过滤器位于所述第二过滤器和所述膨胀阀阀芯之间。
23.在一种可能的实施方式中，所述第二过滤器的第二过滤出口位于所述第二过滤器背离所述膨胀阀阀芯的一侧，所述第二过滤器的过滤进口位于所述第二过滤器靠近所述膨胀阀阀芯的一侧。
24.在一种可能的实施方式中，所述第一毛细管与所述第二毛细管相同；
25.所述第一毛细管和所述第二毛细管均包括依次连通的第一管段、第一弯管段、第二管段、第二弯管段、第三管段、第三弯管段、第四管段、第四弯管段和第五管段，所述第一管段、所述第二管段、所述第三管段、所述第四管段和所述第五管段均为直管；
26.所述第一过渡管背离所述膨胀阀阀芯的一端与所述第一毛细管的第一管段连通，并固定连接，所述第一过滤出口与所述第一毛细管的第五段连通，并固定连接；
27.所述第二过渡管背离所述膨胀阀阀芯的一端与所述第二毛细管的第一管段连通，并固定连接，所述第二过滤进口与所述第二毛细管的第五段连通，并固定连接。
28.在一种可能的实施方式中，所述电子膨胀阀还包括：
29.第二过渡管，所述第二过渡管的一端与所述阀芯出口连通，并固定连接，且所述第二过渡管固定连接于所述第一过滤器，以支撑所述膨胀阀阀芯；
30.第二过滤器，具有第二过滤进口和第二过滤出口；
31.第二毛细管，一端与所述第二过渡管背离所述膨胀阀阀芯的一端连通，并固定连接，另一端与所述第二过滤进口连通，并固定连接。
32.本技术实施例还提供了一种空调器，该空调器包括如上任意方案所述的电子膨胀阀。
33.本技术实施例提供的空调器的有益效果与上述电子膨胀阀的有益效果相同，在此不再赘述。
34.在一种可能的实施方式中，所述空调器还包括蒸发器、压缩机和冷凝器，所述蒸发器、所述压缩机、所述冷凝器和所述电子膨胀阀通过管道依次首尾连接形成循环回路。
35.除了上面所描述的本技术解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术提供的电子膨胀阀和空调器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在
具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
36.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
37.图1为本技术实施例中电子膨胀阀的结构示意图；
38.图2为第一毛细管的结构示意图；
39.图3为本技术实施例中空调器的结构示意图。
40.附图标记说明：
41.10、电子膨胀阀；20、蒸发器；30、压缩机；40、冷凝器；50、管道；
42.100、第一过滤器；200、第一毛细管；300、第一过渡管；400、膨胀阀阀芯；500、第二过渡管；600、第二毛细管；700、第二过滤器；
43.210、第一管段；220、第一弯管段；230、第二管段；240、第二弯管段；250、第三管段；260、第三弯管段；270、第四管段；280、第四弯管段；290、第五管段；
44.310、横管；320、竖管。
具体实施方式
45.在相关技术中，电子膨胀阀设置于空调器的管路上，电子膨胀阀包括依次设置的过滤器、毛细管和膨胀阀阀芯，在空调器运输以及使用时，电子膨胀阀的过滤器、毛细管和膨胀阀阀芯沿竖直方向自下而上依次设置，毛细管的下端插入过滤器，并与过滤器焊接，毛细管的上端插入膨胀阀阀芯，并与膨胀阀阀芯焊接，也就是说，膨胀阀阀芯设置在毛细管的上部，由毛细管支撑，毛细管连接在过滤器上，由过滤器支撑，过滤器连接在空调器的管路上，由空调器的管路支撑。由于毛细管较细，且其需要支撑膨胀阀阀芯，以及毛细管的两端与膨胀阀阀芯和过滤器的连接方式为焊接等原因，使得电子膨胀阀在运输过程中，由于晃动、颠簸等原因，造成毛细管与过滤器的焊接部位容易出现断裂。
46.对于上述问题，一种解决方式为加粗毛细管，但是加粗毛细管会使得电子膨胀阀的开度范围受到影响；另一种解决方式为使用一体拉伸成毛细管结构的零部件，也就是说，膨胀阀阀芯、毛细管、过滤器为一体成型的结构，但是一体拉伸成型的毛细管难以保证毛细管的内径，使得空调器在运行时产生冷媒流动的异响，影响使用效果。
47.有鉴于此，本技术实施例通过在毛细管和膨胀阀阀芯之间增加过渡管，过渡管固定连接在过滤器上，膨胀阀阀芯通过过渡管支撑，避免毛细管受力，从而减小甚至避免毛细管与过滤器的连接处断裂的风险。
48.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.图1为本技术实施例中电子膨胀阀的结构示意图；图2为第一毛细管的结构示意图；图3为本技术实施例中空调器的结构示意图。
50.本技术实施例提供的电子膨胀阀可以设置在空调器的循环回路上，对空调器的循环回路中的制冷剂起到节流降压的作用，当然本技术实施例提供的电子膨胀阀也可以设置于其他设备的管路上，以对管路中流动的液体或气体的流量进行调节。
51.实施例一
52.如图1和图2所示，在本技术的实施例中，电子膨胀阀10包括第一过滤器100、第一毛细管200、第一过渡管300和第一膨胀阀阀芯400，其中，第一过滤器100具有第一过滤进口和第一过滤出口，第一过滤出口与第一毛细管200的一端连通，并固定连接，在电子膨胀阀10连接在管路上时，管路内流通的气体或液体自第一过滤器100的第一过滤进口进入，然后自第一过滤出口流出，并进入第一毛细管200，第一过滤器100用于阻挡管路中的杂质，避免管道50中的杂质进入电子膨胀阀10，进而造成电子膨胀阀10堵塞。
53.膨胀阀阀芯400具有阀芯进口和阀芯出口，第一过渡管300的一端与阀芯进口连通，并固定连接，第一过渡管300的另一端与第一毛细管200背离第一过滤器100的一端连通，并固定连接。也就是说，本技术实施例中的电子膨胀阀10包括依次连接的第一过滤器100、第一毛细管200、第一过渡管300和第一膨胀阀阀芯400，第一过渡管300固定连接于第一过滤器100，以支撑膨胀阀阀芯400。也就是说，膨胀阀阀芯400与第一过渡管300连接，膨胀阀阀芯400通过第一过渡管300支撑，为了增加第一过渡管300的支撑强度，避免第一过渡管300与第一毛细管200的连接处的断裂或者避免第一毛细管200和第一过滤器100的连接处的断裂，第一过渡管300固定连接在第一过滤器100上。第一过渡管300固定连接在第一过滤器100上能够使得第一过渡管300的位置得以固定，从而使得电子膨胀阀10在运输过程中，第一过渡管300不会因为运输过程中的晃动、颠簸或震动等原因造成晃动，从而避免第一过渡管300与第一毛细管200的连接处的断裂或者避免第一毛细管200和第一过滤器100的连接处的断裂。
54.值得说明的是，上述第一毛细管200的一端与第一过滤器100固定连接的方式、第一毛细管200的另一端与第一过渡管300的固定连接方式以及第一过渡管300与膨胀阀阀芯400的固定连接的方式可以为焊接，也可以为其他固定连接的方式，在此不做具体限定。
55.在相关技术中，膨胀阀阀芯400通过第一毛细管200支撑，而第一毛细管200没有进行位置固定，其连接关系仅为一端连接于膨胀阀阀芯400，另一端连接于第一过滤器100，第一过滤器100连接于管道50上，第一过滤器100通过管道50支撑，第一毛细管200通过第一过滤器100支撑，膨胀阀阀芯400通过第一毛细管200支撑，在电子膨胀阀10运输过程中，由于第一毛细管200较细，而运输过程中的晃动、颠簸会使得膨胀阀阀芯400产生晃动的情况，从而使得第一毛细管200与第一过滤器100的连接处容易断裂，造成电子膨胀阀10损坏。本技术实施例通过在膨胀阀阀芯400和第一毛细管200之间增加第一过渡管300，第一过渡管300固定连接在第一过滤器100上，使得第一过渡管300的位置相对固定，故在电子膨胀阀10运输过程中，在第一过渡管300的支撑作用下，膨胀阀阀芯400的位置相对固定，减少了晃动的情况，并且即使膨胀阀阀芯400产生晃动，也不会将力传递到第一过渡管300与第一毛细管200的连接处，从而使得第一过渡管300与第一毛细管200的连接相对稳定，不会因为膨胀阀阀芯400的晃动而使得第一过渡管300与第一毛细管200的连接处断裂。再一方面，第一毛细
管200设置于第一过滤器100与第一过度管之间，第一过渡管300通过第一过滤器100支撑，第一过滤器100通过管道50支撑，从而使得第一毛细管200的受力较小，进而使得第一毛细管200与第一过滤器100的连接处相对稳定，避免了因第一毛细管200晃动造成第一毛细管200与第一过滤器100的连接处断裂的情况以及避免了因第一毛细管200晃动造成第一毛细管200变形的情况。
56.以上述电子膨胀阀10连接在空调器的循环回路上为例，制冷剂自第一过滤器100的第一过滤进口进入第一过滤器100，然后自第一过滤器100的第一过滤出口流出并进入第一毛细管200，第一毛细管200提前降低流入膨胀阀阀芯400的制冷剂压力，减小膨胀阀阀芯400的两侧(阀芯进口和阀芯出口)的制冷剂的压差，降低流入膨胀阀阀芯400的制冷剂的流速，从而减弱甚至消除了制冷剂的流动噪音，提升了用户体验。
57.制冷剂经第一毛细管200降压后进入第一过渡管300，然后经第一过渡管300流入膨胀阀阀芯400，进入膨胀阀阀芯400的制冷剂经过膨胀阀阀芯400降温降压后流出膨胀阀阀芯400。流出膨胀阀阀芯400的制冷剂可以直接流入空调器的循环管路，也就是说，仅在膨胀阀阀芯400的一侧设置第一毛细管200来节流并降噪，此时空调器仅在制冷或制热时能够通过第一毛细管200节流降噪。
58.在本技术的一些实施例中，为了使得空调器在制冷和制热时均能够通过毛细管来节流降噪，本技术实施例提供的电子膨胀阀10在膨胀阀阀芯400的阀芯出口端设置第二过渡管500、第二毛细管600和第二过滤器700，也就是说，本技术实施例提供的电子膨胀阀10还包括第二过渡管500、第二毛细管600和第二过滤器700。其中，第二过滤器700具有第二过滤进口和第二过滤出口，第二毛细管600的一端与第二过滤进口连通并固定连接，另一端与第二过渡管500连通并固定连接，第二过渡管500背离第二毛细管600的一端与阀芯出口连通并固定连接。
59.值得说明的是，上述第二毛细管600的一端与第二过滤器700固定连接的方式、第二毛细管600的另一端与第二过渡管500的固定连接方式以及第二过渡管500与膨胀阀阀芯400的固定连接的方式可以为焊接，也可以为其他固定连接的方式，在此不做具体限定。
60.为了避免第二过渡管500与毛细管的连接处的断裂以及第二毛细管600与第二过滤器700的连接处的断裂，第二过渡管500固定连接于第二过滤器700，以支撑膨胀阀阀芯400。通过第二过渡管500固定连接于第二过滤器700来支撑膨胀阀阀芯400，以减小甚至避免第二过渡管500与毛细管的连接处的断裂，以及第二毛细管600与第二过滤器700的连接处的断裂的机理，与上述通过第一过渡管300固定连接于第一过滤器100来支撑膨胀阀阀芯400，以减小甚至避免第一过渡管300与毛细管的连接处的断裂，以及第一毛细管200与第一过滤器100的连接处的断裂的机理相同，在此不再赘述。
61.在膨胀阀阀芯400的两侧均设置毛细管时，空调器在制冷和制热时均能够通过设置在膨胀阀阀芯400前端的毛细管降噪节流。也就是说，例如，空调器在制冷时，制冷剂自第一过滤器100流入，自第二过滤器700流出，则第一毛细管200起到节流降噪的作用，空调器在制热时，制冷剂反向流动，即自第二过滤器700流入，自第一过滤器100流出，则第二毛细管600起到节流降噪的作用。
62.在本技术的一些实施例中，第一过渡管300的外径为4.6mm-7mm，第一过渡管300的外径不宜过小，过小则不利于第一过渡管300与第一过滤器100固定连接的稳固；由于膨胀
阀安装空间的限制，第一过渡管300的外径也不宜过大，并且其只要能够稳固的连接于第一过滤器100上即可，外径过大会造成材料浪费，增加电子膨胀阀10的制造成本。
63.在本实施例中，第一过渡管300包括相连通的横管310和竖管320，横管310和竖管320配合形成l形结构，竖管320固定连接于第一过滤器100。也就是说，第一过渡管300靠近第一毛细管200的区域固定连接在第一过滤器100上。第一过滤器100的第一过滤出口位于第一过滤器100靠近膨胀阀阀芯400的一侧，第一过滤器100的过滤进口位于第一过滤器100背离膨胀阀阀芯400的一侧。
64.由于第一过滤器100固定连接于第一过渡管300，第一毛细管200为可弯曲的软管，以使得第一毛细管200通过弯折使其两端能够分别与第一过渡管300背离膨胀阀阀芯400的一端以及第一过滤器100的第一过滤出口连接。
65.在本技术的一些实施例中，在膨胀阀阀芯400的两侧均设置毛细管时，第二过渡管500的外径与第一过渡管300的外径相同，第二毛细管600和第一毛细管200相同，此设置便于电子膨胀阀10的组装。
66.在本技术的一些实施例中，第二过渡管500为直管，第二过渡管500远离膨胀阀阀芯400的区域与第二过滤器700固定连接，沿第二过渡管500的轴向，第一过滤器100位于第二过滤器700和膨胀阀阀芯400之间。也就是说，在沿第二过渡管500的轴向的方向上，第二过滤器700与第一过滤器100位于不同的高度，此设置使得第一过滤器100、第二过滤器700以及膨胀阀阀芯400在位置上错开，使得电子膨胀阀10的结构更加紧凑，减小电子膨胀阀10安装时占用的空间。
67.第二过滤器700的第二过滤出口位于第二过滤器700背离膨胀阀阀芯400的一侧，第二过滤器700的过滤进口位于第二过滤器700靠近膨胀阀阀芯400的一侧。此设置使得第二过滤器700的长度方向在第二过渡管500的轴向上延伸，增加电子膨胀阀10的美观性以及结构的紧凑性。
68.在本技术的一些实施例中，第一毛细管200和第二毛细管600均包括依次连通的第一管段210、第一弯管段220、第二管段230、第二弯管段240、第三管段250、第三弯管段260、第四管段270、第四弯管段280和第五管段290，第一管段210、第二管段230、第三管段250、第四管段270和第五管段290均为直管，其他为连接相邻两个直管段的弯管。第一过渡管300背离膨胀阀阀芯400的一端与第一毛细管200的第一管段210连通，并固定连接，第一过滤出口与第一毛细管200的第五段连通，并固定连接。第二过渡管500背离膨胀阀阀芯400的一端与第二毛细管600的第一管段210连通，并固定连接，第二过滤进口与第二毛细管600的第五段连通，并固定连接。第一毛细管200与第二毛细管600的设置方式便于第一毛细管200连接第一过滤器100和第一过渡管300，以及便于第二毛细管600连接第二过滤器700和第二过渡管500，并且第一毛细管200与第二毛细管600相同，在电子膨胀阀10零部件加工时，无需单独加工第一毛细管200和第二毛细管600，简化电子膨胀阀10零部件的加工程序，且在电子膨胀阀10组装时，无需区分第一毛细管200和第二毛细管600，便于电子膨胀阀10的组装。
69.本技术实施例还提供了一种空调器，该空调器包括如上任意方案的电子膨胀阀10。
70.在一种可能的实施例中，如图3所示，空调器还包括蒸发器20、压缩机30和冷凝器40，蒸发器20、压缩机30、冷凝器40和电子膨胀阀10通过管道50依次首尾连接形成循环回
路。
71.实施例二
72.本实施例提供的电子膨胀阀与实施例一中的电子膨胀阀基本相同，不同之处在于：第二过渡管固定连接于第一过滤器，以支撑膨胀阀阀芯。也就是说，第二过渡管不再固定连接在第二过滤器上，而是固定连接在第一过滤器上，此设置使得第二过渡管通过第一过滤器支撑，此种设置方式同样能够达到避免第二过渡管与毛细管的连接处的断裂，以及避免第二毛细管与第二过滤器的连接处的断裂的效果。
73.本技术实施例还提供了一种空调器，该空调器包括如上任意方案的电子膨胀阀。
74.在一种可能的实施例中，空调器还包括蒸发器、压缩机和冷凝器，蒸发器、压缩机、冷凝器和电子膨胀阀通过管道依次首尾连接形成循环回路。
75.其中，“上”、“下”等的用语，是用于描述各个结构在附图中的相对位置关系，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本技术可实施的范畴。
76.需要说明的是：在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
77.此外，在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
78.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
79.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。