一种超薄防腐的母线槽的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，具体为一种超薄防腐的母线槽。


背景技术：

2.母线槽是由美国开发出来的、称之为“bus-way-system”的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正 实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展。如今在高层建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。从经济方面来说，母线槽本身与电缆比较，价格贵一些，但是与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了，特别是电流容量大的情况下，这种情况就更加明显了。
3.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆，但是现在的母线槽容易生锈、容易出现短路引起火灾、厚度较厚。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超薄防腐的母线槽，具有防腐、绝缘性好、厚度薄的优点，解决了现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄防腐的母线槽，包括前板，所述前板前面中间设有观察窗，所述前板前面设有四个固定螺孔，所述固定螺孔均匀分布在前板前面的四个角，所述前板顶部和底部两侧均设有连接板，所述连接板中央均开设有连接孔，所述连接板之间设有三条导线a，所述导线a中央均匀分布，所述导线a顶部和底部均开设有导线连接孔，所述前板内部上方和下方均设有阻燃板，所述前板内部左右两侧均设有干燥板，所述干燥板通过粘结固定在前板上，所述阻燃板通过粘结固定在前板上。
6.优选的，所述导线a采用铜制成，所述观察窗采用玻璃制成。
7.优选的，所述导线a中央均通过套装固定有绝缘圈。
8.优选的，所述前板与连接板一体成型。
9.优选的，所述前板连接板表面涂有防腐涂料。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本一种超薄防腐的母线槽采用铜进行制作导线a，保证了导线a的导电性，通过观察窗进行观察本装置内部的情况，有利于观察本装置内部的导线a，采用一体成型进行制作前板和连接板，保证了前板和连接板连接的牢固性和前板内部的密封性，通过在前板和连接板进行涂抹防腐涂层，增加了本装置的防腐性，通过干燥板进行吸收水分，防止本装置
生锈，通过阻燃板进行阻燃，减少危险的发生。
附图说明
12.图1为本实用新型一种超薄防腐的母线槽的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种超薄防腐的母线槽的切面示意图。
14.图中标注说明：1、前板；2、连接板；3、固定螺孔；4、观察窗；5、导线a；6、导线连接孔；7、干燥板；8、阻燃板；9、绝缘圈；10、连接孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.实施例1：
18.请参阅图1、2，一种超薄防腐的母线槽,包括前板1，前板1前面中间设有观察窗4，前板1前面设有四个固定螺孔3，固定螺孔3均匀分布在前板1前面的四个角，前板1顶部和底部两侧均设有连接板2，连接板2中央均开设有连接孔10，连接板2之间设有三条导线a5，导线a5中央均匀分布，导线a5顶部和底部均开设有导线连接孔6，前板1内部上方和下方均设有阻燃板8，前板1内部左右两侧均设有干燥板7，干燥板7通过粘结固定在前板1上，阻燃板8通过粘结固定在前板1上，导线a5采用铜制成，观察窗4采用玻璃制成，导线a5中央均通过套装固定有绝缘圈9，前板1与连接板2一体成型，前板1连接板2表面涂有防腐涂料。
19.具体的，采用铜进行制作导线a5，保证了导线a5的导电性，通过观察窗4进行观察本装置内部的情况，有利于观察本装置内部的导线a5，采用一体成型进行制作前板1和连接板2，保证了前板1和连接板2连接的牢固性和前板1内部的密封性，通过在前板1和连接板2进行涂抹防腐涂层，增加了本装置的防腐性，通过干燥板7进行吸收水分，防止本装置生锈，通过阻燃板8进行阻燃，减少危险的发生。
20.工作原理：本实用新型一种超薄防腐的母线槽，使用时，将线缆通过导线连接孔6与导线a5连接即可，当本装置内部出现损坏时，通过观察窗4可以快速查看损坏的位置，通过干燥板7将本装置前板1内部的水分吸收，防止本装置出现生锈，通过在前板1上进行套装绝缘圈9，防止前板1内部的导线a5接触出现短路。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种超薄防腐的母线槽，其特征在于：包括前板（1），所述前板（1）前面中间设有观察窗（4），所述前板（1）前面设有四个固定螺孔（3），所述固定螺孔（3）均匀分布在前板（1）前面的四个角，所述前板（1）顶部和底部两侧均设有连接板（2），所述连接板（2）中央均开设有连接孔（10），所述连接板（2）之间设有三条导线a（5），所述导线a（5）中央均匀分布，所述导线a（5）顶部和底部均开设有导线连接孔（6），所述前板（1）内部上方和下方均设有阻燃板（8），所述前板（1）内部左右两侧均设有干燥板（7），所述干燥板（7）通过粘结固定在前板（1）上，所述阻燃板（8）通过粘结固定在前板（1）上。2.根据权利要求1所述的一种超薄防腐的母线槽，其特征在于：所述导线a（5）采用铜制成，所述观察窗（4）采用玻璃制成。3.根据权利要求1所述的一种超薄防腐的母线槽，其特征在于：所述导线a（5）中央均通过套装固定有绝缘圈（9）。4.根据权利要求1所述的一种超薄防腐的母线槽，其特征在于：所述前板（1）与连接板（2）一体成型。5.根据权利要求1所述的一种超薄防腐的母线槽，其特征在于：所述前板（1）连接板（2）表面涂有防腐涂料。

技术总结
本实用新型公开了一种超薄防腐的母线槽，包括前板，前板前面中间设有观察窗，前板前面设有四个固定螺孔，固定螺孔均匀分布在前板前面的四个角，前板顶部和底部两侧均设有连接板，连接板中央均开设有连接孔，连接板之间设有三条导线A，导线A中央均匀分布，导线A顶部和底部均开设有导线连接孔，前板内部上方和下方均设有阻燃板，前板内部左右两侧均设有干燥板，干燥板通过粘结固定在前板上，阻燃板通过粘结固定在前板上，导线A采用铜制成，观察窗采用玻璃制成，导线A中央均通过套装固定有绝缘圈，前板与连接板一体成型，前板连接板表面涂有防腐涂料；本一种超薄防腐的母线槽具有防腐、绝缘性好、厚度薄的优点。厚度薄的优点。厚度薄的优点。


技术研发人员：徐立勤 缪银春 王婕
受保护的技术使用者：广东华创电器设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/10/27