一种用于老米酒酿造的带有搅拌桨的糖化设备的制作方法

1.本实用新型涉及米酒酿造技术领域，尤其涉及一种用于老米酒酿造的带有搅拌桨的糖化设备。


背景技术：

2.糖化是一个复杂的生化反应过程，在糖化设备中，通过加热和搅拌，调节酶的最适宜的温度和ph值，使很多不溶性物质在酶的作用下转变为可溶性物质而溶解出来，制成符合要求的麦芽汁，提高糖化浸出物的收得率。
3.目前的米酒酿造过程前，如果不将原材料进行破碎处理，导致原材料之间反应不充分，影响最终的糖化反应，使得成品的米酒的品质低劣，同时在糖化反应中，不流动混合原料之间进行反应容易粘附在设备上，在下次使用设备时，粘附在设备上的原料必须进行清洗，这增加了工作人员的劳动强度，为了避免粘附现象出现，在糖化反应中对原料进行搅拌处理，以减少原料的粘附。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中现有的糖化设备无法充分搅拌原料的问题，而提出的一种用于老米酒酿造的带有搅拌桨的糖化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于老米酒酿造的带有搅拌桨的糖化设备，包括机体，所述机体中开设有进料口，所述机体中固定安装有第一电机，所述机体中转动安装有设置滤孔的旋转桶，所述第一电机输出端固定连接有与旋转桶连接的主动轴，所述旋转桶中一体成型有支柱，所述支柱上固定连接有中空管，所述中空管中分别设置有相连接的弹簧和破碎块，所述破碎块上固定连接有第一磁铁，所述旋转桶上固定安装有与第一磁铁对应的第二磁铁，所述机体中设置有与旋转桶对应的搅拌机构。
7.优选地，所述进料口竖直设置于机体上端位置，且进料口位于旋转桶的上端位置，所述主动轴与旋转桶底端位置固定连接。
8.优选地，所述弹簧焊接于中空管的底端位置，所述破碎块滑动套设于中空管中，所述第一磁铁与第二磁铁异极相吸。
9.优选地，所述搅拌机构包括固定安装于机体中的第二电机，所述机体中一体成型有支架，所述第二电机输出端固定连接有与支架连接的转动轴，所述转动轴固定套设有启动杆，所述支架上转动连接有限位杆，所述启动杆与限位杆共同连接有搅拌杆，所述机体中固定安装有与搅拌杆对应的反应室。
10.优选地，所述转动轴转动安装于支架中，所述启动杆远离转动轴的一端与搅拌杆转动连接。
11.优选地，所述限位杆远离支架的一端与搅拌杆中端位置转动连接，所述搅拌杆与反应室活动相抵，所述反应室与旋转桶上下对应。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型通过主动轴带动旋转桶在机体中转动，旋转桶带动第二磁铁一同转动，当第二磁铁移动到第一磁铁处时，第一磁铁与第二磁铁异极相吸，第一磁铁带动破碎块在中空管中滑动，让破碎块伸出中空管外，原料在旋转桶的带动下与破碎块碰撞打碎，打碎后的原料通过旋转桶中的滤孔流出，并落入到反应室中。
14.2、本实用新型通过转动轴带动启动杆转动，启动杆带动搅拌杆偏转，搅拌杆带动限位杆转动，使得搅拌杆左右往复偏转，对反应室中的原料进行搅动，避免原料之间粘连影响其反应。
15.综上所述，本实用新型通过当第二磁铁移动到第一磁铁处时，第一磁铁与第二磁铁异极相吸，让破碎块伸出中空管外，原料在旋转桶的带动下与破碎块碰撞打碎，打碎后的原料通过旋转桶中的滤孔流出，并落入到反应室中。通过转动轴带动启动杆转动，启动杆带动搅拌杆偏转，搅拌杆带动限位杆转动，使得搅拌杆左右往复偏转，对反应室中的原料进行搅动，防止原料粘附在反应室内壁上，导致反应室清洗困难。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于老米酒酿造的带有搅拌桨的糖化设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于老米酒酿造的带有搅拌桨的糖化设备的a部分结构放大示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于老米酒酿造的带有搅拌桨的糖化设备的侧剖图。
19.图中：1机体、2进料口、3第一电机、4主动轴、5旋转桶、6支柱、7中空管、8弹簧、9破碎块、10第一磁铁、11第二磁铁、12第二电机、13支架、14转动轴、15启动杆、16限位杆、17搅拌杆、18反应室。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种用于老米酒酿造的带有搅拌桨的糖化设备，包括机体1，机体1中开设有进料口2，通过进料口2将原料放入旋转桶5中，机体1中固定安装有第一电机3，第一电机3与第二电机12可选择产品型号为msme-304g1的伺服电机，机体1中转动安装有设置滤孔的旋转桶5，第一电机3输出端固定连接有与旋转桶5连接的主动轴4，旋转桶5中一体成型有支柱6，支柱6上固定连接有中空管7，中空管7中分别设置有相连接的弹簧8和破碎块9，利用活动的破碎块9将原料进行破碎，以促进原料之间充分反应，破碎块9上固定连接有第一磁铁10，旋转桶5上固定安装有与第一磁铁10对应的第二磁铁11，机体1中设置有与旋转桶5对应的搅拌机构，通过搅拌机构对原料进行搅动，以防止原料粘附在反应室18内壁上，影响反应室18的清洗。
22.进料口2竖直设置于机体1上端位置，且进料口2位于旋转桶5的上端位置，主动轴4
与旋转桶5底端位置固定连接，通过进料口2将原料放入旋转桶5中，来进行破碎处理。
23.弹簧8焊接于中空管7的底端位置，破碎块9滑动套设于中空管7中，第一磁铁10与第二磁铁11异极相吸，通过第一磁铁10与第二磁铁11之间的异极相吸，让破碎块9与原料进行碰撞破碎，来促进原料之间的反应。
24.搅拌机构包括固定安装于机体1中的第二电机12，机体1中一体成型有支架13，第二电机12输出端固定连接有与支架13连接的转动轴14，转动轴14固定套设有启动杆15，支架13上转动连接有限位杆16，通过启动杆15与限位杆16之间的转动，让搅拌杆17对反应室18中的原料进行搅动，避免原料粘连在反应室18上，启动杆15与限位杆16共同连接有搅拌杆17，机体1中固定安装有与搅拌杆17对应的反应室18。
25.转动轴14转动安装于支架13中，启动杆15远离转动轴14的一端与搅拌杆17转动连接，通过启动杆15带动搅拌杆17左右往复运动，对原料进行搅动，以提高原料反应速率。
26.限位杆16远离支架13的一端与搅拌杆17中端位置转动连接，搅拌杆17与反应室18活动相抵，反应室18与旋转桶5上下对应，利用限位杆16对搅拌杆17进行限位，确保搅拌杆17以一定的轨迹进行运动。
27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
28.当需要对米酒进行酿造时，将原料从进料口2处放入旋转桶5中，开启第一电机3，第一电机3输出端带动主动轴4旋转，主动轴4带动旋转桶5在机体1中转动，旋转桶5带动第二磁铁11一同转动，当第二磁铁11移动到第一磁铁10处时，第一磁铁10与第二磁铁11异极相吸，第一磁铁10带动破碎块9在中空管7中滑动，让破碎块9伸出中空管7外，原料在旋转桶5的带动下与破碎块9碰撞打碎，打碎后的原料通过旋转桶5中的滤孔流出，并落入到反应室18中；
29.其次，破碎的原料在反应室18中时，开启第二电机12，第二电机12输出端带动转动轴14旋转，转动轴14带动启动杆15转动，启动杆15带动搅拌杆17偏转，搅拌杆17带动限位杆16转动，使得搅拌杆17左右往复偏转，对反应室18中的原料进行搅动，避免原料之间成团粘附在反应室18内壁上。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。