门窗用非标准角度拼接结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗制造技术领域，具体为门窗用非标准角度拼接结构。


背景技术：

2.门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门窗作为建筑上不可或缺的组成部分，在人们的生产生活中发挥着至关重要的作用，在特殊空间限制下，可能需要一些非标准角度的门窗，单独定制特殊角度的门窗成本较高，达不到现今使用的要求，因此我们提出了门窗用非标准角度拼接结构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了门窗用非标准角度拼接结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：门窗用非标准角度拼接结构，包括公框和母框，所述公框的一端固定连接有第一连接块，所述母框的一端固定连接有第二连接块，所述第一连接块的一端连接有转角机构，所述转角机构的一端与第二连接块相连接，所述公框和母框的外侧面均开设有第一卡槽，两组所述第一卡槽的内腔均套设有第一卡块，两组所述第一卡块的一端分别延伸至公框和母框的外部且固定连接有收缩箱，两个所述收缩箱的内壁均固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有延伸板，一个所述延伸板的一端延伸至收缩箱的外部且固定连接有磁性柱，另一个所述延伸板的一端延伸至另一个收缩箱的外部且固定连接有铁质半圆槽板，所述磁性柱的一侧位于铁质半圆槽板的内腔。
5.优选的，所述转角机构包括若干个弧形拼块，所述弧形拼块的一侧和第一连接块的侧面均固定连接有第二卡块，所述弧形拼块的另一侧和第二连接块的侧面均开设有第二卡槽，所述第二卡块的外形大小与第二卡槽的内腔大小相适配。
6.优选的，所述第一连接块、第二连接块以及弧形拼块的顶面均设置有角度标识。
7.优选的，所述第二卡块的侧面设置有第二螺纹孔，所述弧形拼块和第二连接块的外侧均设置有第二螺钉，所述第二螺钉的一端螺纹套接至第二螺纹孔的内腔。
8.优选的，所述第一卡槽的内壁与第一卡块的外侧面相贴合。
9.优选的，所述第一卡块的外侧设置有第一螺纹孔，所述公框和母框的端面均设置有第一螺钉，所述第一螺钉的一端螺纹套接至第一螺纹孔的内腔。
10.优选的，所述磁性柱的外径大小与铁质半圆槽板的内径大小相等。本实用新型提供了门窗用非标准角度拼接结构，具备以下有益效果：
11.1、该门窗用非标准角度拼接结构，通过第一连接块、第二连接块、弧形拼块、第二卡槽以及第二卡块的配合使用，使得多个弧形拼块相互拼接成为一个带有角度的转角机构，角度的大小根据弧形拼块的数量确定，并使得转角机构的一端与公框一端的第一连接
块相连接，使得转角机构的另一端与母框一端的第二连接块相连接，实现了对非标准角度门窗的拼接，提高了该门窗用非标准角度拼接结构的实用性，另外在公框和母框的外侧安装有收缩箱，利用两个收缩箱上设置的延伸板对第二螺钉的外侧进行防护，同时增加了公框和母框连接后的美观性。
12.2、该门窗用非标准角度拼接结构，当利用多个弧形拼块对公框和母框进行拼接时，通过第一连接块、第二连接块以及弧形拼块顶面的角度标识对公框和母框的拼接角度进行把控，避免了需要借助角度尺对公框和母框之间的角度进行测量的问题，提高了该门窗用非标准角度拼接结构的便捷性。
附图说明
13.图 1 为本实用新型公框和母框连接的立体示意图；
14.图 2 为本实用新型的剖视示意图；
15.图 3 为本实用新型的俯视示意图；
16.图 4 为本实用新型公框的剖视示意图；
17.图 5 为本实用新型母框的剖视示意图；
18.图 6 为本实用新型转角机构剖视示意图；
19.图 7 为本实用新型图 4 中的a 处放大示意图。
20.图中：1、公框；2、母框；3、第一卡槽；4、第一连接块；5、第二连接块；6、转角机构；7、第一卡块；8、收缩箱；9、弹簧；10、延伸板；11、磁性柱；12、铁质半圆槽板；13、角度标识；14、弧形拼块；15、第二卡槽； 16、第二卡块；17、第二螺纹孔；18、第二螺钉；19、第一螺纹孔；20、第一螺钉。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.请参阅图 1 至图 7，本实用新型提供一种技术方案：门窗用非标准角度拼接结构，包括公框 1 和母框 2，公框 1 的一端固定连接有第一连接块 4，母框2 的一端固定连接有第二连接块 5，第一连接块 4 的一端连接有转角机构 6，转角机构 6 的一端与第二连接块 5 相连接，公框 1 和母框 2 的外侧面均开设有第一卡槽 3，两组第一卡槽 3 的内腔均套设有第一卡块 7，两组第一卡块 7的一端分别延伸至公框 1 和母框 2 的外部且固定连接有收缩箱 8，收缩箱 8 的高度高于公框 1 和母框 2 的高度，延伸板 10 的高度与公框 1 和母框 2 的高度相等，两个收缩箱 8 的内壁均固定连接有弹簧 9，弹簧 9 的一端固定连接有延伸板 10，一个延伸板 10 的一端延伸至收缩箱 8 的外部且固定连接有磁性柱11，另一个延伸板 10 的一端延伸至另一个收缩箱 8 的外部且固定连接有铁质半圆槽板 12，磁性柱 11 的一侧位于铁质半圆槽板 12 的内腔。
24.转角机构 6 包括若干个弧形拼块 14，弧形拼块 14 的一侧和第一连接块 4的侧面均固定连接有第二卡块 16，弧形拼块 14 的另一侧和第二连接块 5 的侧面均开设有第
二卡槽 15，第二卡块 16 的外形大小与第二卡槽 15 的内腔大小相适配，通过把一个弧形拼块 14 上的第二卡块 16 卡入另一个弧形拼块 14 上的第二卡槽 15 中对相邻的两个弧形拼块 14 进行连接，同时位于最后端弧形拼块 14 上的第二卡块 16 插入第二连接块 5 上的第二卡槽 15 中与母框 2 进行连接，同时第一连接块 4 上的第二卡块 16 卡入最前端弧形拼块 14 上的第二卡槽 15 中与公框 1 进行连接。
25.第二卡块 16 的侧面设置有第二螺纹孔 17，弧形拼块 14 和第二连接块 5的外侧均设置有第二螺钉 18，第二螺钉 18 的一端螺纹套接至第二螺纹孔 17的内腔，通过第二螺纹孔 17 和第二螺钉 18 之间的配合对第一连接块 4 与弧形拼块 14、弧形拼块 14 与弧形拼块 14、弧形拼块14 与第二连接块 5 之间的连接进行固定。
26.第一卡槽3 的内壁与第一卡块 7 的外侧面相贴合，保证收缩箱 8 安装在公框 1 和母框 2 的外侧不会发生晃动。
27.第一卡块 7 的外侧设置有第一螺纹孔 19，公框 1 和母框 2 的端面均设置有第一螺钉 20，第一螺钉 20 的一端螺纹套接至第一螺纹孔 19 的内腔，利用第一螺纹孔 19 和第一螺钉 20 的配合对公框 1 与第一卡块 7、母框 2 与第一卡块 7 之间的连接进行固定。
28.磁性柱 11 的外径大小与铁质半圆槽板 12 的内径大小相等，使得磁性柱11 的一侧位于铁质半圆槽板 12 的内腔中不会发生晃动。
29.综上，该门窗用非标准角度拼接结构，使用时，首先拿取若干个弧形拼块 14，把一个弧形拼块 14 上的第二卡块 16 卡入另一个弧形拼块 14 上的第二卡槽 15 中，如此使得多个弧形拼块 14 相连接，把若干个弧形拼块 14 排列成一个弧形状的转角机构 6，转角机构 6 的角度根据弧形拼块 14 的数量确定，然后把公框 1 一端第一连接块 4 上的第二卡块 16 卡入拼接好的转角机构 6 上最前端弧形拼块 14 上的第二卡槽 15 中，把拼接好的转角机构 6 最后端弧形拼块 14 上的第二卡块 16 卡入第二连接块 5 上的第二卡槽 15 中，使得公框 1和母框 2 之间呈一定角度进行连接，再然后旋转第二螺钉 18 使得第二螺钉 18 的端部螺纹安装至第二螺纹孔 17 的内腔对公框 1、第一连接块 4、多个弧形拼块 14、第二连接块 5 以及母框 2 之间的连接进行固定，再然后分别在公框1 和母框 2 的外侧安装收缩箱 8，并使得两个收缩箱 8 上延伸板 10 前端的磁性柱 11 和铁质半圆槽板 12 相接触，使得磁性柱 11 位于铁质半圆槽板 12 的内腔，同时弹簧 9 的弹力使得磁性柱 11 和铁质半圆槽板 12 相挤压，磁性柱11 和铁质半圆槽板 12 之间的磁吸力避免磁性柱 11 和铁质半圆槽板 12 脱离，最后旋转第一螺钉 20 使得第一螺钉 20 的端部螺纹安装至第一螺纹孔 19 的内腔对公框 1 与第一卡块 7 之间、母框 2 与第一卡块 7 之间进行固定，即可。实施例二请参阅图 1 和图 3，本实施例与实施例一不同的是，在第一连接块 4、第二连接块 5 以及弧形拼块 14 上增设角度标识 13，从而对拼接的门窗角度进行把控，具体的，第一连接块 4、第二连接块 5 以及弧形拼块 14 的顶面均设置有角度标识 13，当利用多个弧形拼块 14 对公框 1 和母框 2 进行拼接时，根据第一连接块 4、第二连接块 5 以及弧形拼块 14 顶面的角度标识 13 对公框 1 和母框 2 的拼接角度进行把控，避免了需要借助角度尺对公框 1 和母框 2 之间的角度进行测量的问题。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。