一种室内装饰安装用板材对齐装置的制作方法

1.本实用新型属于室内装饰技术领域，具体涉及一种室内装饰安装用板材对齐装置。


背景技术：

2.室内装饰又称室内设计，它融合了现代科学技术与文化艺术，并与建筑设计、装饰艺术、人体工程学、心理学、美学有着密切的联系。就其研究的范围和对象而言，室内装饰又可分为家庭室内装饰、宾馆室内装饰、商店室内装饰、公共设施室内装饰。
3.现有的室内装饰人员，在室内的平面上进行多根板材的端面对齐安装作业的时候，多是通过水平仪进行激光束辅助作业，受到人体遮挡或者肉眼判断的误差影响，板材在对齐的过程中，误差比较大，影响后期装配美观度的问题，为此我们提出一种室内装饰安装用板材对齐装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种室内装饰安装用板材对齐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种室内装饰安装用板材对齐装置，包括底板和限位板，所述底板侧壁固定连接装配板，所述底板表面设置有导向槽，所述导向槽内部滑动插接滑块，所述滑块正面位置可拆卸连接限位板，所述限位板表面对称开设有通孔，其中一个所述限位板表面的通孔内部螺旋插接锁紧手轮，所述限位板内表面固定连接导向板，所述导向板表面等距安装导向轮且为转动连接，选取板材的安装平面，把底板贴合在安装平面上，并根据水平仪对底板进行位置的微调，直到底板与地面呈垂直设置，使用锁紧件贯穿底板侧壁的装配板，此时，导向板的导向轮贴合在安装平面上，根据安装板材的位置，沿着底板纵向推拉限位板，滑块辅助限位板沿着导向槽运动，导向板的导向轮沿着安装平面滚动，这种板材的对齐方式更加精准，提高使用效果和对齐效率。
6.优选的，所述底板上下端面均固定连接限位座，且限位座位于导向槽的开口端位置，所述底板顶部位置的限位座表面可拆卸连接水平仪。
7.优选的，所述装配板表面开设有装配孔，所述底板外壁对称安装手柄，所述底板背面位置粘接有橡胶板。
8.优选的，所述导向板位于底板一侧，且导向板和底板呈平行设置。
9.优选的，所述限位板正面位置等距焊接牵引杆，且牵引杆表面设置有防滑纹。
10.优选的，所述限位板顶端和底端均粘接有橡胶垫块，所述橡胶垫块表面开设有椭圆型孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.选取板材的安装平面，把底板贴合在安装平面上，并根据水平仪对底板进行位置的微调，直到底板与地面呈垂直设置，使用锁紧件贯穿底板侧壁的装配板，此时，导向板
的导向轮贴合在安装平面上，根据安装板材的位置，沿着底板纵向推拉限位板，滑块辅助限位板沿着导向槽运动，导向板的导向轮沿着安装平面滚动，这种板材的对齐方式更加精准，提高使用效果和对齐效率。
13.2.在相对底板推拉限位板的时候，通过牵引杆向限位板施加牵引力，根据底板安装高度及限位板的使用需要，可以使用锁紧手轮贯穿限位板表面靠近顶端或者底端的通孔，锁紧手轮插接在滑块内部，这样限位板在纵向位置对板材的辅助对齐长度更长，提高使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的底板和限位板正面连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的底板和限位板背面连接结构示意图。
17.图中：1、底板；101、导向槽；102、滑块；103、装配板；104、橡胶板；2、水平仪；3、限位板；4、牵引杆；5、橡胶垫块；6、锁紧手轮；7、导向板；701、导向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种室内装饰安装用板材对齐装置，包括底板1和限位板3，底板1侧壁固定连接装配板103，底板1表面设置有导向槽101，导向槽101内部滑动插接滑块102，滑块102正面位置可拆卸连接限位板3，限位板3表面对称开设有通孔，其中一个限位板3表面的通孔内部螺旋插接锁紧手轮6，限位板3内表面固定连接导向板7，导向板7表面等距安装导向轮701且为转动连接，底板1上下端面均固定连接限位座，且限位座位于导向槽101的开口端位置，底板1顶部位置的限位座表面可拆卸连接水平仪2，装配板103表面开设有装配孔，底板1外壁对称安装手柄，底板1背面位置粘接有橡胶板104，导向板7位于底板1一侧，且导向板7和底板1呈平行设置。
21.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：选取板材的安装平面，把底板1贴合在安装平面上，并根据水平仪2对底板1进行位置的微调，直到底板1与地面呈垂直设置，使用锁紧件贯穿底板1侧壁的装配板103，此时，导向板7的导向轮701贴合在安装平面上，根据安装板材的位置，沿着底板1纵向推拉限位板3，滑块102辅助限位板3沿着导向槽101运动，导向板7的导向轮701沿着安装平面滚动，这种板材的对齐方式更加精准，提高使用效果和对齐效率。
22.实施例二：
23.请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：限位板3正面位置等距焊接牵引杆4，且牵引杆4表面设置有防滑纹，限位板3顶端和底端均粘接有橡胶垫块5，橡胶垫块5表面开设有椭圆型孔。
24.采用上述技术方案，在相对底板1推拉限位板3的时候，通过牵引杆4向限位板3施加牵引力，根据底板1安装高度及限位板3的使用需要，可以使用锁紧手轮6贯穿限位板3表面靠近顶端或者底端的通孔，锁紧手轮6插接在滑块102内部，这样限位板3在纵向位置对板材的辅助对齐长度更长，提高使用效果。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：选取板材的安装平面，把底板1贴合在安装平面上，并根据水平仪2对底板1进行位置的微调，直到底板1与地面呈垂直设置，使用锁紧件贯穿底板1侧壁的装配板103，此时，导向板7的导向轮701贴合在安装平面上，根据安装板材的位置，沿着底板1纵向推拉限位板3，滑块102辅助限位板3沿着导向槽101运动，导向板7的导向轮701沿着安装平面滚动，这种板材的对齐方式更加精准，提高使用效果和对齐效率；在相对底板1推拉限位板3的时候，通过牵引杆4向限位板3施加牵引力，根据底板1安装高度及限位板3的使用需要，可以使用锁紧手轮6贯穿限位板3表面靠近顶端或者底端的通孔，锁紧手轮6插接在滑块102内部，这样限位板3在纵向位置对板材的辅助对齐长度更长，提高使用效果；在纵向位置相对底板1推拉限位板3的过程中，橡胶垫块5对限位板3的底端和顶端进行防护，减少限位板3的磨损且保护限位板3不撞伤地面或者顶部障碍面。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。