一种智能工位管理方法、系统、智能工位、设备和介质与流程

1.本发明涉及工业自动化领域，具体涉及一种智能工位管理方法、系统、智能工位、设备和介质。


背景技术：

2.随着我国制造行业的蓬勃发展，原来靠劳动密集型人口红利逐渐消失，让更多制造型企业不得不寻求其他方法以降低对人员的依赖。在通讯行业产品的生产制造领域，消费类电子产品，自动化程度已经非常高，某些机型甚至用上全自动化的黑灯工厂。但对于面向企业的电子产品，由于单批生产订单量小，且机型种类繁多，不太适合使用全自动化生产线。因此，需要在某些环境引入智能设备，以柔性化解决方案降低生产过程对人员依赖。
3.现有技术中有采用智能工作台的方式来解决上述问题，如cn113065524a公开了一种智能工作台的技术方案，通过获取操作人员的影响数据识别操作动作并判断操作动作是否规范，进而发出提示信息。然而这种技术方案仅仅考虑了操作是否规范，对于被操作对象的操作效果并未考虑，识别出的结果可能并不客观，而且只给出提示信息而很难提高整体的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明提供一种智能工位管理方法、系统、智能工位、设备和介质，能够解决现有技术仅仅考虑了操作是否规范，对于被操作对象的操作效果并未考虑，识别出的结果可能并不客观，而且只给出提示信息而很难提高整体的工作效率的问题。为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：
5.一种智能工位管理方法，包括如下步骤：
6.获取多个工人个人信息、操作信息和被操作对象信息；
7.根据所述操作信息和被操作对象信息评估多个工人操作情况；
8.根据多个工人操作情况得到标准作业程序。
9.较佳地，所述个人信息包括如下信息中的一个或多个：工人人脸信息、工人上工信息、工人下工信息和工人操作错误信息。
10.较佳地，获取多个工人操作信息和被操作对象信息的步骤具体为：
11.获取多个工位工人视频图像信息；
12.识别被操作对象视频图像信息。
13.较佳地，根据所述操作信息和被操作对象信息评估多个工人操作情况的步骤具体为：
14.识别工人的加工步骤和被操作对象是否符合要求；
15.根据识别结果记录为多个工人操作情况。
16.较佳地，根据多个工人操作情况得到标准作业程序的步骤具体为：
17.将标准作业程序分解成最小单元；
18.根据多个工人操作情况为标准作业程序最小单元分配工人数量。
19.一种智能工位管理系统，包括：
20.信息获取模块，用于获取多个工人个人信息、操作信息和被操作对象信息；
21.操作情况评估模块，用于根据所述操作信息和被操作对象信息评估多个工人操作情况；
22.标准作业程序模块，用于根据多个工人操作情况得到标准作业程序。
23.较佳地，所述信息获取模块获取的所述个人信息包括如下信息中的一个或多个：工人人脸信息、工人上工信息、工人下工信息和工人操作错误信息。
24.较佳地，所述信息获取模块还用于：
25.获取多个工位工人视频图像信息；
26.识别被操作对象视频图像信息。
27.较佳地，所述操作情况评估模块还用于：
28.识别工人的加工步骤和被操作对象是否符合要求；
29.根据识别结果记录为多个工人操作情况。
30.较佳地，所述标准作业程序模块还用于：
31.将标准作业程序分解成最小单元；
32.根据多个工人操作情况为标准作业程序最小单元分配工人数量。
33.一种智能工位，包括上述的智能工位管理系统。
34.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述的智能工位管理方法。
35.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现上述的智能工位管理方法的步骤。
36.本发明的有益效果是：通过将产线工人数字化，可以记录每个工人的上工下工，工作情况，当经常产生错误时，可以分析是因为工人个别问题还是工艺设计问题，如果是工人问题，可以安排调岗；通过识别被操作对象情况客观评估操作情况，可以有效提高直通率，降低返工的成本，提高质量；通过多个工人操作情况可以为每个工单智能组合sop，实现车间无纸化，工艺变更精准管理，产品加工参数和任务绑定，最终让工人只专注于生产加工。
附图说明
37.图1为实施例1中的智能工位管理方法流程图；
38.图2为实施例1中获取多个工人操作信息和被操作对象信息步骤图；
39.图3为实施例1中根据所述操作信息和被操作对象信息评估多个工人操作情况的步骤图；
40.图4为实施例1中根据多个工人操作情况得到标准作业程序的步骤图；
41.图5为实施例2中智能工位管理系统框图；
42.图6为实施2中安卓平板和工业相机连接的硬件实现示意图。
具体实施方式
43.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
44.实施例1
45.一种智能工位管理方法，如图1所示，包括如下步骤：
46.s100、获取多个工人个人信息、操作信息和被操作对象信息；
47.s200、根据所述操作信息和被操作对象信息评估多个工人操作情况；
48.s300、根据多个工人操作情况得到标准作业程序(sop)。
49.本实施例中，所述个人信息包括如下信息中的一个或多个：工人人脸信息、工人上工信息、工人下工信息和工人操作错误信息。所述工人人脸信息可以通过智能终端如安卓平板的前置摄像头获取，前置摄像头可采用对弱光环境图像解析力强的传感器。通过考勤的方式记录每个工人的上工下工，工作情况，记录工人个人问题产生的错误。
50.本实施例中，如图2所示，获取多个工人操作信息和被操作对象信息的步骤具体为：
51.s110、获取多个工位工人视频图像信息；
52.s120、识别被操作对象视频图像信息。
53.获取工人视频图像信息或者被操作对象图像信息的方式可采用工业相机实现，所述工业相机连接智能终端如安卓平板，以mipi或usb或网卡形式与安卓平板相连，安卓平板即能够获取视频图像。
54.本实施例中，如图3所示，根据所述操作信息和被操作对象信息评估多个工人操作情况的步骤具体为：
55.s210、识别工人的加工步骤和被操作对象是否符合要求；
56.s220、根据识别结果记录为多个工人操作情况。
57.通过图像ai识别技术，可将生产线每个工位的操作工加工的产品，通过图像识别技术，分析操作工的加工步骤是否按照要求执行，比如是否存在漏打螺丝，贴弯漏贴泡棉，fpc插歪等图像识别，如果识别确认正常，则可以通过并送入下一站，如果不通过，会显示错误点，要求重新返修，此功能可以有效提高直通率，降低返工的成本，提高质量。
58.本实施例中，如图4所示，根据多个工人操作情况得到标准作业程序(sop)的步骤具体为：
59.s310、将标准作业程序分解成最小单元；
60.s320、根据多个工人操作情况为标准作业程序最小单元分配工人数量。
61.每个工单均可设置一套标准作业程序(sop)，工单如tob智能硬件订单，针对该订单小的特点，可将将sop分解成最小单元，为每个工单智能组合sop。比如有500台的订单，自动生成一个适用于30人操作一天可以做完的sop，当工单有1500台一天，生成一个70人的sop，让70个工人一天可以完成此工单。避免了不管工单多大，都用70个人的sop，造成浪费。且生产任务可以实时传递到工位机，实现车间无纸化，工艺变更精准管理，产品加工参数和任务绑定，最终让工人只专注于生产加工。
62.实施例2
63.一种智能工位管理系统100，如图5所示，包括：
64.信息获取模块1，用于获取多个工人个人信息、操作信息和被操作对象信息；
65.操作情况评估模块2，用于根据所述操作信息和被操作对象信息评估多个工人操作情况；
66.标准作业程序模块3，用于根据多个工人操作情况得到标准作业程序。
67.本实施例中，所述信息获取模块1获取的所述个人信息包括如下信息中的一个或多个：工人人脸信息、工人上工信息、工人下工信息和工人操作错误信息。如图6所示，所述工人人脸信息可以通过智能终端如安卓平板4的前置摄像头5获取，前置摄像头5可采用对弱光环境图像解析力强的传感器。通过考勤的方式记录每个工人的上工下工，工作情况，记录工人个人问题产生的错误。
68.本实施例中，所述信息获取模块1还用于：
69.获取多个工位工人视频图像信息；
70.识别被操作对象视频图像信息。
71.所述信息获取模块1还包括用于获取上述视频图像信息的第二摄像头模块，如工业相机，可以在智能终端如安卓平板4上通过mipi或usb或网卡与工业相机6连接，获取视频图像信息。
72.本实施例中，所述操作情况评估模块2还用于：
73.识别工人的加工步骤和被操作对象是否符合要求；
74.根据识别结果记录为多个工人操作情况。
75.所述操作评估模块2可以在智能终端如安卓平板内通过程序实现，如通过图像ai识别技术，可将生产线每个工位的操作工加工的产品，通过图像识别技术，分析操作工的加工步骤是否按照要求执行，比如是否存在漏打螺丝，贴弯漏贴泡棉，fpc插歪等图像识别。如果识别确认正常，则可以通过并送入下一站，如果不通过，会显示错误点，要求重新返修。此功能可以有效提高直通率，降低返工的成本，提高质量。
76.本实施例中，所述标准作业程序模块3还用于：
77.将标准作业程序分解成最小单元；
78.根据多个工人操作情况为标准作业程序最小单元分配工人数量。
79.所述标准作业程序模块3可以在智能终端如安卓平板内通过程序实现，每个工单均可设置一套标准作业程序(sop)，工单如tob智能硬件订单，针对该订单小的特点，可将将sop分解成最小单元，为每个工单智能组合sop。比如有500台的订单，自动生成一个适用于30人操作一天可以做完的sop，当工单有1500台一天，生成一个70人的sop，让70个工人一天可以完成此工单。避免了不管工单多大，都用70个人的sop，造成浪费。且生产任务可以实时传递到工位机，实现车间无纸化，工艺变更精准管理，产品加工参数和任务绑定，最终让工人只专注于生产加工。
80.实施例3
81.本实施例公开一种智能工位，包括实施例2中的智能工位管理系统。该智能工位包含普通的或者特殊的用于工人操作的操作台或者工位，还包括实施例2中提到的智能工位管理系统中的各个智能硬件模块，本实施例中，包括工位以及设置在工位用于识别人脸的安卓平板的前置摄像头，设置在工位用于识别工人操作步骤和被操作对象(如手机或机械工件)与安卓平板连接的工业相机，并且还包括固定所述安卓平板和工业相机的支架。
82.实施例4
83.一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现实施例1中的智能工位管理方法。
84.本实施例中，电子设备可以以通用计算设备的形式表现，例如其可以为服务器设备。电子设备的组件可以包括但不限于：至少一个处理器、至少一个存储器、连接不同系统组件(包括存储器和处理器)的总线。
85.电子设备也可以与一个或多个外部设备(例如键盘、指向设备等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口进行。并且，电子设备还可以通过网络适配器与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。网络适配器通过总线与电子设备的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、raid(磁盘阵列)系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
86.应当注意，尽管在上文详细描述中提及了电子设备的若干单元/模块或子单元/模块，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本技术的实施方式，上文描述的两个或更多单元/模块的特征和功能可以在一个单元/模块中具体化。反之，上文描述的一个单元/模块的特征和功能可以进一步划分为由多个单元/模块来具体化。
87.实施例5
88.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现实施例1中的智能工位管理方法的步骤。
89.其中，可读存储介质可以采用的更具体可以包括但不限于：便携式盘、硬盘、随机存取存储器、只读存储器、可擦拭可编程只读存储器、光存储器件、磁存储器件或上述的任意合适的组合。
90.在可能的实施方式中，本发明还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当程序产品在终端设备上运行时，程序代码用于使终端设备执行实现实施例1或实施例2中的基于不同曝光参数的解码方法的步骤。
91.其中，可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本发明的程序代码，程序代码可以完全地在用户设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户设备上部分在远程设备上执行或完全在远程设备上执行。
92.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。