梁体加固钢结构及其加固方法与流程

技术特征：
1.一种梁体加固钢结构，其特征在于：包括固设在下梁体（5）底面的第一底板（1）、固设在上梁体（6）底面且位于下梁体（5）两侧的两个第二底板（2）以及位于所述下梁体（5）相对两侧面上的两个第一侧板（3），所述第一底板（1）上设置有用于驱使两所述第一侧板（3）相互靠近或相互远离的驱动组件，所述第一侧板（3）上设置有用于连接相邻近的一所述第二底板（2）的连接组件。2.根据权利要求1所述的梁体加固钢结构，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装在第一底板（1）上的双向螺纹杆（71）和螺纹套（72）设在双向螺纹杆（71）长度方向两端的螺纹套（72），所述第一侧板（3）上铰接有两连接杆（73），两所述连接杆（73）远离所述第一侧板（3）的一端与两所述螺纹套（72）一一转动连接。3.根据权利要求2所述的梁体加固钢结构，其特征在于：所述连接组件包括支撑杆（81）、滑轨（82）和滑块（83），所述滑轨（82）固设于所述第二底板（2）的底面，所述滑块（83）滑动安装于所述滑轨（82）上，且沿靠近或远离所述第二底板（2）的方向滑动，所述支撑杆（81）的一端与所述滑块（83）转动连接、另一端与所述第一侧板（3）朝向所述第二底板（2）的一侧转动连接。4.根据权利要求3所述的梁体加固钢结构，其特征在于：所述滑轨（82）的一侧开设有连通滑轨（82）内腔的长条孔（821），且长条孔（821）的延伸方向与所述滑轨（82）的长度方向相一致，所述滑块（83）上开设有对应所述长条孔（821）的螺纹孔，所述滑轨（82）上设置有连接螺母（831），所述连接螺母（831）贯穿所述长条孔（821）并螺纹装配于所述螺纹孔内。5.根据权利要求4所述的梁体加固钢结构，其特征在于：所述支撑杆（81）设置有多个，相邻两支撑杆（81）位于滑块（83）的一端之间的间距小于位于第一侧板（3）的一端之间的间距。6.根据权利要求2所述的梁体加固钢结构，其特征在于：所述第一底板（1）上固设有支撑侧板（11），所述支撑侧板（11）的一侧面正对下梁体（5）的一侧壁，且所述支撑侧板（11）固定连接在下梁体（5）的侧壁上。7.根据权利要求6所述的梁体加固钢结构，其特征在于：所述支撑侧板（11）上转动设置有转动套（12），所述转动套（12）内滑移穿设有连接曲柄（91），所述连接曲柄（91）的一端与所述螺纹套（72）转动连接、另一端设置有第二侧板（4），所述连接曲柄（91）上设置有用于驱使所述第二侧板（4）靠近或远离上梁体（6）侧壁的驱动件（10）。8.根据权利要求7所述的梁体加固钢结构，其特征在于：所述驱动件（10）为驱动螺杆（101），所述驱动螺杆（101）的一端与所述连接曲柄（91）的端部螺纹连接，另一端与所述第二侧板（4）的侧壁球铰接。9.根据权利要求1所述的梁体加固钢结构，其特征在于：所述第一侧板（3）朝向所述第一底板（1）的一侧开设有横槽（31），所述横槽（31）内顶壁与所述第一底板（1）的上表面滑动贴合。10.一种梁体的加固方法，基于权利要求1-9中任一所述的梁体加固钢结构，其特征在于：包括以下步骤:步骤一：放线，画出下梁体（5）和上梁体（6）的中线；步骤二：将所述第一底板（1）固定连接在下梁体（5）底面，将所述支撑侧板（11）固定连接在下梁体（5）的侧壁上，将所述第二底板（2）固定在下梁体（5）底面；
步骤三：调节驱动组件，以使两第一侧板（3）夹紧下梁体（5）的侧壁,以使第二侧板（4）靠近上梁体（6）侧壁；步骤四：在第一侧板（3）夹紧下梁体（5）后，调节连接螺母（831），以将滑块（83）锁紧于滑轨（82）上；步骤五：调节驱动螺杆（101），以将第二侧板（4）抵紧上梁体（6）侧壁。

技术总结
本申请涉及建筑梁体加固技术的领域，具体公开了一种梁体加固钢结构及其加固方法，其包括固设在下梁体底面的第一底板、固设在所述上梁体底面且位于下梁体两侧的两个第二底板以及位于所述下梁体相对两侧面上的两个第一侧板，所述第一底板上设置有用于驱使两所述第一侧板相互靠近或相互远离的驱动组件，所述第一侧板上设置有用于连接相邻近的一所述第二底板的连接组件。本申请具有提高上梁体与下梁体连接位置处的稳定性的效果。连接位置处的稳定性的效果。连接位置处的稳定性的效果。


技术研发人员：李雷 陈涛华 石琦
受保护的技术使用者：武汉黄鹤特业工程技术有限公司
技术研发日：2022.07.04
技术公布日：2022/10/25