一种桩墙合一的旋流井施工方法与流程

1.本发明涉及旋流井的施工技术领域，具体是一种桩墙合一的旋流井施工方法。


背景技术：

2.通常，旋流井的施工方法按照施工的顺序可分为顺作与逆作两种施工方法，具体又分为止水帷幕逆做法，挡水墙施工法，沉井式逆作法，围护桩逆作法，大开挖正做法等等。然而，前述的这些做法，存在着施工成本高、占用场地大等问题，而这些因素，导致常规的旋流井作业方法不适用于场地小、地质条件并不出众的场合。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述缺陷，提出一种集合啦止水帷幕及围护桩两种方法的优点，能够适用于施工场地较小，地下地质条件较好的中型沉井结构施工的方法。
4.为了达到上述目的，本发明是这样实现的：一种桩墙合一的旋流井施工方法，包括步骤1、降水井施工：根据地勘报告地下水位情况计算，旋流井周围均布降水井，降水井采用无砂砼管井；步骤2、围护桩施工：旋流井四周环绕布置灌注桩，为保证成桩质量，桩间间隔布置，灌注桩施工要严格控制桩垂直度及成桩质量；步骤3、围护桩破凿：围护桩破凿桩头并清理；凿桩头时，用人工破桩的方法将含有泥浆的混凝土以及混凝土浮浆全部凿除，保证灌注桩的完整性，凿好的桩头必须平整，在凿桩头时，注意保护好接桩钢筋，不得对其造成损伤；凿桩头时，不得使桩头混凝土面出现裂缝，所有松动的混凝土清除干净；步骤4、冠梁及排水沟施工：冠梁顶部标高为
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0.000m，2.0m x5.0m环梁采用大开挖的方式进行施工，环梁位置土方开挖至2.0m，放坡比例为1:1，环梁与池壁连接位置预留出池壁墙板插筋，环梁上部与顶板连接预留出顶板插筋，同时四周
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0.000m位置设置环形暗排集水沟，将雨水及旋流井后续施工积水排出；步骤5、桩间防水：旋流井内部采用挖机进行土方开挖，每层开挖深度不超过2.5m，50吨吊车站在井壁边环梁上吊装内部土方，开挖完成后为保证桩受力整体性及桩间防水，进行灌注桩外表面混凝土破凿，破凿采用人工进行，破凿完成后桩间进行植筋连接，随后桩间喷射c20防水混凝土，混凝土防水等级根据开挖深度土质渗透性选择，基坑每开挖一层土，立即进行桩间浇筑，浇筑至池壁外径位置；步骤6、围护桩植筋：φ28的钢筋植入灌注桩500mm，钢筋与墙板钢筋的锚固长度满足35d，竖向间距为1.2m，环向间距为0.6m；步骤7、池壁结构施工：桩间防水及植筋完成后，-32.3m至-2.0m的筒壁按每节4.0m向下逆做，施工缝位置根据漩流池壁厚开挖沟槽，留出下节池壁结构钢筋，安装止水钢板，对下节钢筋用防水塑料套管进行保护，完成后填入黄沙压实，作为底部模板及支撑，内部用
满堂脚手架进行支撑，待混凝土强度达到75%方可拆模进行下节土方开挖；步骤8、底板及椎体结构施工：池壁施工至-30.0m时进行2.2m厚底板施工，同时在底板上预留12块稳流板钢筋，底板施工完成后进行椎体素混凝土填充施工，素混凝土高度11.3米，与池壁成45
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，分5次浇筑完成；步骤9、内部结构及顶板施工：底板施工完成后进行-14.5m至-30.0m稳流板及内筒结构施工，然后施工-7.3m至-14.5m吸水井及内筒结构，接着施工-7.3m梁板及内筒机构，最后施工
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0.0m顶板；步骤10、旋流井与渣沟接口施工：旋流井结构施工完成后，对-9.8m接口位置进行开挖施工，开挖后进行灌注桩破凿，凿出缺口后将冲渣沟钢筋与池壁及灌注桩的钢筋进行连接加强，保证围护桩与接口的整体性。
5.本发明在原有止水帷幕及围护桩做法上进行了优化改进，克服了大开挖占用场地大，又减少旋流井施工对周边施工的影响，将池壁结构与灌注桩做成一体，可以减少池壁厚度，节约建造成本，又可减少施工维护措施施工周期，使旋流井施工更快速、更安全、更经济。
附图说明
6.图1为本方法施工过程示意图一。
7.图2为本方法施工过程示意图二。
8.图3为本方法施工过程示意图三。
具体实施方式
9.以下通过具体实施例进一步说明本发明。
10.如图1~图3所示，一种桩墙合一的旋流井施工方法，包括：步骤1：降水井施工：漩流井的深度为32.3m，根据地勘报告地下水位情况计算，漩流井周围均布12口降水井，降水井深度为37.0m，降水井采用管径φ400mm的无砂砼管井。
11.步骤2：围护桩施工：漩流井四周布置120根桩径为φ800mm的灌注桩，为保证成桩质量，桩间中心距离900mm，桩长35.0m，灌注桩施工要严格控制桩垂直度及成桩质量，图1为降水井及围护桩布置图。
12.步骤3：围护桩破凿：围护桩破凿桩头并清理；凿桩头时，用人工破桩的方法将含有泥浆的混凝土以及混凝土浮浆全部凿除，保证灌注桩的完整性，凿好的桩头必须平整，在凿桩头时，注意保护好接桩钢筋，不得对其造成损伤；凿桩头时，不得使桩头混凝土面出现裂缝，所有松动的混凝土清除干净。
13.步骤4：冠梁及排水沟施工：冠梁顶部标高为
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0.000m，2.0m x5.0m环梁采用大开挖的方式进行施工，环梁位置土方开挖至2.0m，放坡比例为1:1，环梁与池壁连接位置预留出池壁墙板插筋，环梁上部与顶板连接预留出顶板插筋，同时四周
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0.000m位置设置环形暗排集水沟，将雨水及漩流井后续施工积水排出。
14.步骤5：桩间防水：漩流井内部采用挖机进行土方开挖，每层开挖深度不超过2.5m，50吨吊车站在井壁边环梁上吊装内部土方，开挖完成后为保证桩受力整体性及桩间防水，进行灌注桩外表面混凝土破凿，破凿采用人工进行，破凿完成后桩间进行植筋连接，随后桩
间喷射c20防水混凝土，混凝土防水等级根据开挖深度土质渗透性选择，基坑每开挖一层土，立即进行桩间浇筑，浇筑至池壁外径位置。
15.步骤6：围护桩植筋：φ28的钢筋植入灌注桩500mm，钢筋与墙板钢筋的锚固长度满足35d，竖向间距为1.2m，环向间距为0.6m。图2为植筋示意图。
16.步骤7：池壁结构施工：桩间防水及植筋完成后，-32.3m至-2.0m的筒壁按每节4.0m向下逆做，施工缝位置根据漩流池壁厚开挖沟槽，留出下节池壁结构钢筋，安装止水钢板，对下节钢筋用防水塑料套管进行保护，完成后填入黄沙压实，作为底部模板及支撑，内部用满堂脚手架进行支撑，待混凝土强度达到75%方可拆模进行下节土方开挖。
17.步骤8：底板及椎体结构施工：池壁施工至-30.0m时进行2.2m厚底板施工，同时在底板上预留12块稳流板钢筋，底板施工完成后进行椎体素混凝土填充施工，素混凝土高度11.3米，与池壁成45
°
，分5次浇筑完成。
18.步骤9：内部结构及顶板施工：底板施工完成后进行-14.5m至-30.0m稳流板及内筒结构施工，然后施工-7.3m至-14.5m吸水井及内筒结构，接着施工-7.3m梁板及内筒机构，最后施工
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0.0m顶板。
19.步骤10：漩流井与渣沟接口施工：漩流井结构施工完成后，对-9.8m接口位置进行开挖施工，开挖后进行灌注桩破凿，凿出缺口后将冲渣沟钢筋与池壁及灌注桩的钢筋进行连接加强，保证围护桩与接口的整体性。
20.本发明在原有止水帷幕及围护桩做法上进行了优化改进，优点是克服了大开挖占用场地大，又减少旋流井施工对周边施工的影响，将池壁结构与灌注桩做成一体，可以减少池壁厚度，节约建造成本，又可减少施工维护措施施工周期，使旋流井施工更快速、更安全、更经济。