一种基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法

技术特征：
1.一种基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，包括以下步骤：s1)将待加工玻璃浸没于橡胶溶液中，然后通过静置和/或加热使橡胶固化，在待加工玻璃的外表面形成橡胶包覆层，包覆层完全包覆待加工玻璃的外表面；s2)按照加工需要的形状和尺寸，采用激光或刀具切除待加工玻璃的待开孔区域的包覆层，形成预制沟槽；s3)在预制沟槽中滴加蚀刻液或者将整个样品浸没于蚀刻液中，同时，使用超声波刻刀冲击预制沟槽以形成蚀孔，随着超声波刻刀的冲击时间的延长，所述蚀孔逐步深入待加工玻璃的内部，直至所述蚀孔达到设定的深度或贯穿待加工玻璃；s4)依次进行下一个蚀孔的加工，直至完成全部的开孔加工，然后将完成开孔的待加工玻璃浸泡于清洗液中以去除包覆层。2.根据权利要求1所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，步骤s1)中，所述橡胶溶液的成分为液态的天然胶、合成天然胶、氯丁胶、丁腈胶、丁基胶和乳胶中的一种。3.根据权利要求2所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，步骤s1)中，包覆层的制备操作过程为：将待加工玻璃浸没于橡胶溶液中1-3min，然后取出后干燥，多次重复浸没和干燥的操作，直至所述包覆层的厚度达到1μm-1000μm为止。4.根据权利要求1所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，步骤s1)中，所述橡胶溶液中含有质量体积浓度为0.01-100mg/ml的石墨烯粉末。5.根据权利要求1所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，步骤s3)中，所述蚀孔的形状为圆形或不规则形状。6.根据权利要求1所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，步骤s3)中，所述蚀刻液的原料包括氢氟酸和有机溶剂，所述有机溶剂包括ctab、peg和pvp；所述蚀刻液含有的所述氢氟酸的浓度为0.01mol/l-1mol/l；所述蚀刻液含有的有机溶剂的质量浓度为1-25wt％，其中的ctab、peg和pvp的质量浓度比为1:(0.1-0.8):(0.05-0.5)。7.根据权利要求1所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，步骤s4)中，所述清洗液为含有质量浓度为1wt％-25wt％的铬酸洗液、硫酸溶液、二甲苯溶液或三氯甲烷溶液。8.根据权利要求1所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，所述待加工玻璃的厚度为1微米-1000微米。9.根据权利要求1所述的基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，其特征在于，所述待加工玻璃为钠钙酸盐玻璃、高硅氧玻璃、硼硅酸盐玻璃、铅硅酸盐玻璃、铝硅酸盐玻璃或石英玻璃。

技术总结
本发明涉及玻璃加工，公开了一种基于橡胶包覆层的玻璃打孔方法，包括以下步骤：S1)将待加工玻璃浸没于橡胶溶液中，然后通过静置和/或加热使橡胶固化，在待加工玻璃的外表面形成包覆层，包覆层完全包覆待加工玻璃的外表面；S2)按照加工需要的形状和尺寸，采用刀具切除待加工玻璃的待开孔区域的包覆层，再用超声波刻刀冲击该待开孔区域的玻璃表面，形成预制沟槽；S3)在预制沟槽中滴加蚀刻液的同时，使用超声波刻刀冲击预制沟槽以形成蚀孔，随着超声波刻刀的冲击时间的延长，所述蚀孔逐步深入待加工玻璃的内部，直至所述蚀孔贯穿待加工玻璃；包覆层可吸收超声波的能量，减少非打孔区域的玻璃吸收的超声波能量，保护待加工玻璃免于破裂。裂。裂。


技术研发人员：钟朝彬 罗波 杨冠南 崔成强 张昱
受保护的技术使用者：广东工业大学
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/10/25