一种减少金属硬连接驱动摩擦力的传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及动力传动装置领域，具体涉及一种减少金属硬连接驱动摩擦力的传动装置。


背景技术：

2.利用香精香料对卷烟半成品进行加工是卷烟生产中的核心技术。通过其不同配方及工艺对烟叶的地域性、品种差异性造成的味道差异进行不同程度的调节，在保证同品牌口感的前提下实现不同品牌之间的个性化，以满足习惯性群体需求。随着行业整合步伐，同一企业同种品牌出现了异地生产的情况，与之匹配的香精香料也需集中供给，以保证同品牌不同产地的均质化生产。随着技术发展，香精香料的生产从总管集约式配料向移动式全自动配料转换已成为将来必然趋势，目前利用移动调制罐调制好料液后，按流程通过传送到送入搅拌站进行升温、降温及保温工艺，期间同时进行搅拌以保证调制料液的整体均匀性。搅拌动力由固定在搅拌站上的电机给出，罐体就位后电机下降固定高度，通过固定在电机上的驱动钩与移动调制罐的搅拌轴柄连接，开始动力传递进行搅拌。但是由于调制量的需求，调制罐罐体体积大，长时间使用易产生轻微形变，且调制罐内是液体，在传送带上传送时由于惯性可能会导致罐体位置发生偏移，多种的位置误差累计导致电机上的驱动钩轴与移动调制罐的搅拌轴存在同轴不同心的问题，一旦发生允差范围外的错位，会直接造成对接故障，需要人工及时干预，间接打断生产连续性；又因驱动钩与移动罐搅拌轴柄同为金属材质，故在搅拌过程中噪音较大，磨损也更为严重，一旦驱动钩断裂则电机会有空转情况，移动调制罐内的料液达不到搅拌或充分混合的效果会出现分层情况，造成严重的质量事故。因此需要一种即使电机和需要对接的机构不同轴也能实现安全连接与分离的传动装置，且该传动装置能在上述情况下稳定传动。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于设计一种减少金属硬连接驱动摩擦力的传动装置。该装置可以实现在更大允差范围内的对接，通过升降器升降对难以同心同轴的电机与需要对接的机构进行连接传动以提供动力，不需要连接时通过升降器升降断开即可，且在连接传动过程中，该装置本身能使接触部件之间的摩擦力减小，减少搅拌过程噪音并延长驱动钩及搅拌器轴柄使用寿命，减少故障率，降低备件使用成本，预防重大质量事故，还能对具体连接部分进行结构保护，极大降低了对接失败的发生频率，也能减少连接传动装置的损耗，为生产车间节省人力财力成本。
4.具体的，本实用新型的目的是这样实现的：一种减少金属硬连接驱动摩擦力的传动装置，驱动钩和驱动联轴器，所述驱动钩与电机连接，电机架设在升降器上，所述驱动钩包括主轴，横梁，驱动臂，主轴与驱动臂分别连接在横梁两面，且主轴与驱动臂不同轴；所述驱动联轴器包括安装轴和从动臂，能被驱动钩带动旋转；所述从动臂上设置有轴套，轴套能旋转和横向移动以减小驱动钩带动驱动联轴器旋转时所述驱动臂与所述从动臂之间产生
的滑动摩擦力；通过升降器升降能让所述驱动臂垂直插入驱动联轴器旋转时从动臂所处平面，从而使所述驱动臂与从动臂接触，通过驱动钩旋转带动驱动联轴器旋转。
5.进一步地，所述驱动臂为圆柱体，一端为设有外螺纹的螺纹段，所述螺纹段直径小于本体，驱动臂上套设有轴套；所述驱动臂另一端设置有直径大于本体的挡头，用于防止轴套滑落；所述横梁一端开设有竖直方向的螺纹通孔，用于安装驱动臂，所述螺纹通孔直径与螺纹段相同，内部设有配合螺纹段外螺纹使用的内螺纹；驱动臂与横梁螺纹通孔连接后通过螺母进行固定。
6.进一步地，所述挡头外表面为光滑弓形面，且直径与轴套外直径相同，防止轴套滑落，且光滑弓形面能让驱动臂更加顺利地垂直插入驱动联轴器旋转时从动臂所处平面。
7.进一步地，所述驱动联轴器的安装轴与从动臂一体连接，所述从动臂垂直于安装轴表面连接在安装轴上；所述从动臂为圆柱体，向外一端端头开设有螺纹孔，用于安装限位螺丝，所述限位螺丝头部直径大于所述从动臂直径，用于防止轴套滑出。
8.进一步地，所述安装轴表面均匀间隔地设有多个从动臂。
9.进一步地，所述轴套长度短于从动臂，以便能在从动臂上滑动。
10.进一步地，所述轴套套身设有多个通孔，用石墨混合材料进行填充，起到润滑作用。
11.进一步地，所述主轴中段设置有缓冲机构。
12.进一步地，所述缓冲机构将主轴分为两段，每段的接口一端一体成型设有多个均匀间隔的凸出柱，两段之间设有弹性垫片，所述弹性垫片边缘均匀设有若干个凸起，相邻凸起之间设有容纳槽，两段的凸出柱通过间隙配合相邻设置在所述容纳槽中，且凸出柱总数等于容纳槽总数；所述主轴两段接口边缘开设有若干对纵向连接通孔，每对纵向连接通孔通过螺栓相连，所述螺栓直径略小于纵向连接通孔直径，使弹性垫片的凸起在驱动钩转动时起到缓冲作用。
13.进一步地，所述主轴上与电机连接一端开设有横向连接通孔，连接杆穿过横向连接通孔使之与电机相连。
14.本实用新型工作原理如下：
15.电机3架设在升降器4上，驱动钩1与电机3相连，驱动联轴器2与调制罐5搅拌部51相连，调制罐5通过传送带6送到到预定位置后，升降器4降下，驱动臂13垂直插入驱动联轴器2旋转时从动臂22所处平面，所述挡头132外表面为光滑弓形面能让驱动臂13更加顺利地垂直插入驱动联轴器2旋转时从动臂22所处平面。电机3启动带动驱动钩1转动，驱动臂13 与从动臂22相连带动驱动联轴器2转动以此使搅拌部51开始搅拌，此设计对驱动臂13和从动臂22的位置精度要求低，适用性好；运作时由于驱动钩1与驱动联轴器2不同轴，导致驱动臂13与从动臂22产生滑动摩擦力，所述驱动臂13和从动臂 22上设有轴套7，运作时轴套7可以自由转动也可以在从动臂 22上横向滑动，以此减小驱动臂13与从动臂22产生的滑动摩擦力；安装轴21表面设有多个从动臂22可以分担驱动臂13与每个从动臂22连接的次数，减小从动臂22和轴套7的损耗；轴套7上设置的填充石墨混合材料71的通孔，使用时由于摩擦生热，热胀冷缩使填充的石墨混合材料71溢出，涂抹在接触面上，起到润滑的作用；每次电机3起停，驱动臂13与从动臂 22接触时所产生碰撞力容易对驱动臂13和从动臂22以及轴套 7造成一定损坏，主轴11设置的缓冲机构15通过弹性垫片152 边缘的凸起153吸收旋转时遇
到的阻力起到一定的缓冲效果，减弱电机3起停时驱动臂13与从动臂22接触产生的碰撞力。
16.本实用新型相比于现有技术，产生的有益效果如下：
17.(一)该传动装置能够使电机与需要对接的机构依靠简单位移实现连接或分离，方便快捷，适合流水线车间使用，且即使电机与需要对接的结构不同轴也能实现成功连接，可以实现在更大允差范围内的对接，避免出现连接失败损伤连接传动装置的情况，降低了对生产设备精度的要求，适用范围广，节约了人力财力成本，提高了生产效率；
18.(二)该传动装置在驱动臂和从动臂上还设有轴套，驱动臂带动从动臂旋转时轴套受力后通过自身转动和滑动减少接触位置的摩擦力，同时也能减少搅拌产生的噪音，也使该传动装置更耐用，且轴套能代替驱动臂与从动臂受力，即使长期使用造成接触部位磨损形变也只需要更换轴套即可，更换成本低，更换方便。
19.(三)该传动装置通过升降器使驱动臂插入驱动联轴器旋转时从动臂所处平面，电机起停时会使驱动臂与从动臂产生碰撞，加速部件损耗，因此在驱动钩主轴上设置有缓冲机构，通过缓冲机构内的弹性垫片的凸起部分对该碰撞产生的力起到一定的减缓作用，结构简单，实用性强，以此延长该传动装置的使用寿命，减少损耗。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中驱动钩主视图；
22.图3为本实用新型实施例中驱动钩分解结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中驱动联轴器主视图；
24.图5为本实用新型实施例中驱动联轴器分解结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例中石墨轴套结构示意图；
26.图7为本实用新型实施例的使用状态示意图；
27.图8为本实用新型实施例的使用状态主视图；
28.图9为图8中所示a处不同轴状态下使用的放大示意图；
29.图10为本实用新型实施例的整体使用场景示意图；
30.图中：
31.1—驱动钩，11—主轴，12—横梁，121—螺纹通孔，13—驱动臂，
32.131—螺纹段，132—挡头，14—螺母，15—缓冲机构，
33.151—凸出柱，152—弹性垫片，153—凸起，
34.154—纵向连接通孔，155—螺栓，16—横向连接通孔； 2—驱动联轴器，21—安装轴，22—从动臂，23—限位螺丝； 3—电机；
35.4—升降器；
36.5—调制罐，51—搅拌部；
37.6—传送带；
38.7—轴套，71—石墨混合材料；
具体实施方式
39.为了使本实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的易于明白了解，下面结合
本实用新型给出的一种减少金属硬连接驱动摩擦力的传动装置的其中一种实施例以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步地说明。
40.如图1-10所示，针对本实用新型给出的一种具体实施例如下：
41.一种减少金属硬连接驱动摩擦力的传动装置，包括驱动钩 1和驱动联轴器2，所述驱动钩1包括主轴11，缓冲机构15，横梁12，驱动臂13，石墨轴套7；主轴11上端开设有横向连接通孔16，连接杆穿过横向连接通孔16使驱动钩1与电机3 相连，主轴11下端与衡量上表面中部一体成型连接；所述驱动臂13本体为圆柱体，一端为设有外螺纹的螺纹段131，所述螺纹段131直径小于本体，本体上套有石墨轴套7，所述驱动臂 13另一端设置有直径大于本体的挡头132，用于防止轴套7滑落，所述挡头132外表面为弓形面；所述横梁12一端开设有竖直方向的螺纹通孔121，用于安装驱动臂13，所述螺纹通孔121 直径与螺纹段131相同，内部设有配合螺纹段131外螺纹使用的内螺纹；所述驱动臂13安装在横梁12上与主轴11相对的另一侧，螺纹段131穿过螺纹通孔121后通过螺母14进行固定；所述主轴11中段设置有缓冲机构15，所述缓冲机构15将主轴 11分为两段，每段的接口一端一体成型设有四个均匀间隔的凸出柱151，两段之间设有弹性垫片152，所述弹性垫片152边缘均匀设有八个凸起153，相邻凸起153之间设有容纳槽，两段的凸出柱151通过间隙配合相邻设置在所述容纳槽中；所述主轴11两段接口边缘开设有四对纵向连接通孔154，每对纵向连接通孔154通过螺栓155相连，所述螺栓155直径略小于纵向连接通孔154直径，使弹性垫片152的凸起153在驱动钩1转动时起到缓冲作用；所述驱动联轴器2包括安装轴21，从动臂 22；所述驱动联轴器2通过安装轴21安装于调制罐5顶部与搅拌部51相连，两条从动臂22对向垂直于安装轴21表面于安装轴21连接；所述从动臂22为圆柱体，套设有石墨轴套7，向外一端端头开设有螺纹孔，用于安装限位螺丝23，所述限位螺丝23头部直径大于所述从动臂22直径，用于防止轴套7滑出，所述从动臂22长度大于石墨轴套7长度。
42.具体使用方式如下：
43.安装有驱动联轴器2的调制罐5在加入香精香料后通过传送带6传送到电机3下方预定位置停下，电机3下方连接有驱动钩1，升降器4带动电机3竖直降下，使驱动臂13垂直插入驱动联轴器2旋转时从动臂22所处平面，然后启动电机3，驱动钩1开始转动，驱动臂13与从动臂22接触并带动驱动联轴器2开始转动，使调制罐5搅拌部51开始工作，待搅拌充分后，电机3停下，升降器4带动驱动钩1竖直向上升起，驱动臂13 离开驱动联轴器2旋转时从动臂22所处平面，传送带6将下一个待搅拌的调制罐5传送到电机3下方定点位置停下，重复上述过程。
44.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。