环形管灯的制作方法

1.本技术涉及灯具技术领域，特别是涉及一种环形管灯。


背景技术：

2.随着led灯具在市场上不断的推广和技术的应用，由于led灯具有耗电少、寿命长，应急照明时间长、易控制、免维护、安全环保等优点，因此广泛的应用在宾馆、办公、大型商场及地下室等室内照明灯具的使用。
3.环形管灯也是现在市面上运用较多的led灯具之一，环形管灯包括环形的管体、固定在所述管体内的led灯条、与所述led灯条电连接的驱动电源以及安装于管体并与驱动电源电连接的插脚。
4.由于插脚在管体上的位置相对固定，在插座位置发生改变时，环形管灯的使用会受到局限。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本技术提供的一种环形管灯，能够避免环形管灯的使用受到局限。
6.本技术提供一种环形管灯，包括环形的管体、固定在所述管体内的led灯条以及与所述led灯条电连接的驱动电源，所述管体外套设有可相对管体旋转的安装座，所述安装座上设置有沿管体径向凸出于所述安装座并电连接所述驱动电源的插脚。
7.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
8.可选的，所述安装座包括相互扣合的第一壳体与第二壳体，所述插脚安装于所述第一壳体上；
9.所述第一壳体与第二壳体之间通过紧固件连接，所述管体开设有供所述紧固件穿过的避让孔，所述避让孔用以限制所述安装座的转动角度。
10.可选的，所述第一壳体与所述第二壳体分别具有第一孔柱与第二孔柱，所述第一孔柱与所述第二孔柱相互对接，穿过所述避让孔。
11.可选的，所述插脚具有第一极限位与第二极限位，所述第一极限位与所述第二极限位所对应的圆心夹角为45度～90度。
12.可选的，所述管体具有缩径部，所述安装座为管状结构，穿套在所述缩径部上，且其外表面与所述管体的外表面相平齐。
13.可选的，所述缩径段在管体上形成环形的凹陷，凹陷的两侧贴靠安装座的两端。
14.可选的，所述凹陷的两侧具有与安装座内壁过盈配合的定位凸起。
15.可选的，所述安装座包括相互扣合的第一壳体与第二壳体，所述插脚安装于所述第一壳体上；
16.所述第一壳体与第二壳体之间通过紧固件连接，所述缩径部开设有供所述紧固件穿过的避让孔，所述避让孔用以限制所述安装座的转动角度。
17.可选的，所述管体包括沿灯管径向相互扣合固定的支座和灯罩，所述支座在朝向所述灯罩的一侧安装有所述led灯条。
18.可选的，所述led灯条包括多个弧形的单元灯条，各单元灯条沿管体周向依次拼接为环形。
19.本技术的一种环形管灯，安装座能够连同插脚相对于管体转动，可以使插脚根据插座的位置调整在管体上的位置，以增加环形管灯的应用场景，避免环形管灯的使用受到局限。
附图说明
20.图1为本技术提供的一实施例环形管灯的结构示意图；
21.图2为本技术提供的一实施例环形管灯的结构示意图；
22.图3为本技术提供的一实施例环形管灯的结构示意图；
23.图4为本技术提供的一实施例环形管灯的结构示意图；
24.图5为图1中环形管灯的剖视图；
25.图6为图1中安装座的结构示意图；
26.图7为图1中管体的结构示意图；
27.图8为图1中环形管灯省略灯罩的结构示意图；
28.图9为图8中a部放大结构示意图；
29.图10为图8中基板的结构示意图。
30.图中附图标记说明如下：
31.100、环形管灯；
32.10、管体；11、避让孔；12、缩径部；13、定位凸起；14、支座；141、散热孔；142、安装柱；15、灯罩；
33.20、led灯条；21、单元灯条；211、基板；212、金属层；213、绝缘层；214、电路层；22、卡合结构；
34.30、驱动电源；
35.40、安装座；41、第一壳体；42、第二壳体；43、第一孔柱；431、定位槽；44、第二孔柱；441、定位部；
36.50、插脚；
37.60、拨动开关。
具体实施方式
38.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
39.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件
连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
40.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
41.如图1及图8所示，本技术提供一种环形管灯100，包括环形的管体10、固定在管体10内的led灯条20、与led灯条20电连接的驱动电源30以及安装于管体10并与驱动电源30电连接的插脚50，插脚50沿管体10径向外凸出于管体10，并能够插接于插座与外部电源电连接。
42.现有技术中，由于插脚50在管体10上的位置相对固定，在插座位置发生改变时，环形管灯100的使用受到局限。为了解决该技术问题，在本实施例中，如图1至图7所示，管体10外套设有可相对管体10旋转的安装座40，插脚50安装于安装座40。安装座40能够连同插脚50相对于管体10转动，可以使插脚50根据插座的位置调整在管体10上的位置，以增加环形管灯100的应用场景，避免环形管灯100的使用受到局限。
43.安装座40的具体设置上，参考其中一实施例，如图5及图7所示，安装座40包括相互扣合的第一壳体41与第二壳体42，插脚50安装于第一壳体41上。其中，第一壳体41与第二壳体42之间通过紧固件(图未视)连接，管体10开设有供紧固件穿过的避让孔11，避让孔11用以限制安装座40的转动角度。在一些实施例中，插脚50铆接于第一壳体41。
44.在本实施例中，如图5及图7所示，第一壳体41与第二壳体42分别具有第一孔柱43与第二孔柱44，第一孔柱43与第二孔柱44相互对接，穿过避让孔11。第一孔柱43与第二孔柱44相互对接时，能够将第一壳体41与第二壳体42进行预安装，然后通过紧固件进行固定。
45.在本实施方式中，紧固件为螺钉，第一孔柱43与第二孔柱44均呈中空设置，紧固件依次穿过第一孔柱43与第二孔柱44，并与第二孔柱44进行螺纹连接，可以简化安装座40的结构。其中，第一孔柱43与第二孔柱44分别与对应的第一壳体41与第二壳体42呈一体设置。第一孔柱43与第二孔柱44的对接方式上，在一些实施例中，第一孔柱43朝向第二孔柱44的一端具有定位槽431，第二孔柱44具有与定位槽431相配合的定位部441。
46.在本实施例中，如图1及图7所述，管体10具有缩径部12，安装座40为管状结构，穿套在缩径部12上，且其外表面与管体10的外表面相平齐，美化了环形管灯100的外观。为了使安装座40能够转动，安装座40的两端呈平行设置。当然，在其它一些实施例中，缩径部12的外侧与安装座40的内侧之间具有一定的间隙，以能够避免缩径部12影响安装座40的转动。在一些实施例中，如图7所示，避让孔11开设于缩径部12。
47.在本实施例中，如图7所示，缩径段在管体10上形成环形的凹陷，凹陷的两侧贴靠安装座40的两端。凹陷的两侧具有与安装座40内壁配合的定位凸起13。其中，安装座40的内壁与定位凸起13之间呈过盈配合，可以在安装座40转动的过程中，出现阻尼的效果。在本实施方式中，定位凸起13与安装座40呈一体设置，可以增加定位凸起13与安装座40两者的结构强度，同时还能够降低定位凸起13与安装座40的加工工艺。
48.管体10的具体设置，参考其中一实施例，如图2及图8所示，管体10包括沿灯管径向相互扣合固定的支座14和灯罩15，支座14在朝向灯罩15的一侧安装有led灯条20。为了增加
管体10的稳固性，支座14与灯罩15接触面之间通过超声波焊接固定，使得管体10的装配更为牢固，增加可靠性。在一些实施例中，在支座14上开设有多个条形的散热孔141。
49.管体10采用v0阻燃pc，其中灯罩15部分呈透光设置。在本实施方式中，管体10的规格为管体10的横截面的直径为当然，在其它实施方式中，管体10的规格以及管体10的横截面直径可以根据实际需要进行调整，在此不在进行阐述。
50.在本实施例中，如图1及图2所示，插脚50具有第一极限位与第二极限位；第一极限位与第二极限位所对应的圆心夹角过大时，避让孔11沿管体10周向的长度会增加，从而会降低管体10的结构强度；第一极限位与第二极限位所对应的圆心夹角过小时，插脚50的转动不到需要的位置，以影响环形管灯100的使用。在一些实施例中，第一极限位与第二极限位所对应的圆心夹角为45度～90度。在本实施方式中，第一极限位靠近支座14和灯罩15两者连接处，且朝向环形管灯100的中心处，例如图1中插脚50的位置；第二极限位置于支座14的一侧，如图2中插脚50的位置。优选地，第一极限位与第二极限位所对应的圆心夹角为60度。
51.在本实施例中，如图8至图9所示，led灯条20包括多个弧形的单元灯条21，各单元灯条21沿管体周向依次拼接为环形。同样的，驱动电源30也设置为与单元灯条21相应的弧形，并设于其中一个单元灯条21朝向支座14一侧的下方。
52.在另一实施例中，如图8至图9所示，单元灯条21包括基板211以及固定在基板211上的led灯珠。基板211沿管体周向延伸，led灯珠的数量为多个，各led灯珠沿基板长度方向间隔布置，相邻的两led灯珠之间的间距根据环形管灯100的实际需要进行设置，在此不在进行阐述。在一些实施例中，如图10所示，基板211包括金属层212、绝缘层213和电路层214，led灯珠焊接于电路层214。其中，基板211可以选用金属基板，优选为铝基板，也可以选择fr-4玻纤板。在一些实施例中，基板211的表面涂覆有阻焊油墨层，阻焊油墨层为白色，以提高反光效率。
53.各单元灯条21在支座14上的安装方式，参考其中一实施例，如图8至图9所示，支座14上设置有多个安装柱142，相邻两单元灯条21的拼接部位搭置于固定在同一安装柱142上并由紧固螺钉(图未视)固定。具体的，安装柱142的顶面设有螺孔，该螺孔的外周为环形的安装台，单元灯条21沿长度方向的两侧均搭置在相应的安装台上，螺孔内配合有紧固螺钉，紧固螺钉的头部将单元灯条21边缘压紧固定在安装台上。
54.沿灯管的周向，相邻两单元灯条21的连接方式，参考其中一实施例，如图8至图9所示，相邻两单元灯条21拼接部位带有形状互补的卡合结构22。具体地，相邻两单元灯条21中，其中一单元灯条21在拼接部位具有卡槽，另一单元灯条21具有与卡槽相配合的卡接部，卡槽与卡接部的配合以形成卡合结构22，卡合结构22能够快速定位相邻两单元灯条21之间的位置。其中，卡槽开设于单元灯条21的基板211，单元灯条21的基板211凸出以形成卡接部。在一些实施例中，相邻两单元灯条21与螺孔相应的地方均开设有互补的半圆缺口，使得紧固螺钉的螺杆部可通过缺口伸入螺孔中，紧固螺钉的头部应至少遮盖两相邻两单元灯条21一部分，以启到固定的作用。
55.在本实施例中，如图4所示，环形管灯100还包括拨动开关60，拨动开关60与驱动电源30电连接，用以对环形管灯100相关参数(例如环形管灯100的颜色或色温进行调节)进行调节。其中，支座14开设有与拨动开关60位置相对应的安装孔。
56.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
57.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。