一种便于调整角度的青瓷加工用泥坯修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及青瓷加工技术领域，具体来说，涉及一种便于调整角度的青瓷加工用泥坯修整装置。


背景技术：

2.青瓷是中国陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。但有些青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调便呈现黄色或黄褐色。青瓷以瓷质细腻，线条明快流畅、造型端庄浑朴、色泽纯洁而斑斓著称于世。青瓷生产时的泥坯有的有缺陷，需要手工进行加工打磨修复，现有的技术是人工手持打磨机进行修整，这种方式很容易伤到工作人员，且现有的修整平台大多通过旋转盘的方式对青瓷进行固定，无法做到对青瓷放置角度的调节，使得调节角度很麻烦，大大降低青瓷的出货效率。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于调整角度的青瓷加工用泥坯修整装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
5.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
6.一种便于调整角度的青瓷加工用泥坯修整装置，包括工作台和位于所述工作台底端若干均匀分布的支撑腿，所述工作台的顶端设有机壳，所述机壳为底部和侧向开口的空腔结构，所述工作台的顶端设有旋转盘，所述旋转盘的顶端设有若干均匀分布的夹具，所述机壳内的顶端设有隔室，所述隔室内设有横向设置的丝杆，所述丝杆上套设有与其相匹配的套块，所述套块的底端设有延伸至所述机壳外的机架，所述机架的一侧设有调节板，所述调节板的底端设有磨削刀，所述工作台上设有与所述旋转盘相连接的调节组件。
7.作为优选的，所述机架的一侧开设有通孔，所述通孔上设有与所述调节板相连接的紧固螺栓。
8.作为优选的，所述调节组件包括位于所述工作台底端的壳体，所述壳体内设有横向设置的横板，所述横板的顶端设有与所述旋转盘相连接的旋转电机，所述横板的底端设有支架，所述支架的底端设有蜗轮，所述蜗轮通过转轴与所述支架相连接，所述转轴上设有连接架，所述壳体内设有贯穿所述连接架的旋转轴，所述旋转轴的一端与位于所述壳体内的伺服电机一相连接。
9.作为优选的，所述旋转轴上且位于所述蜗轮的下方套设有轴套，所述轴套的外壁设有与所述蜗轮相匹配的齿纹。
10.作为优选的，所述轴套上套设有从动齿轮，所述从动齿轮的底端设有与其啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的轴心与位于所述壳体内的伺服电机二输出端相连接。
11.作为优选的，所述连接架通过轴承与所述转轴相连接，且所述连接架为v型结构。
12.本实用新型的有益效果为：通过机架与调节板的配合设计，通过调节紧固螺栓的松紧来调节调节板的角度，进而调节磨削刀的修整角度，而丝杆能够调节磨削刀的距离；而调节组件与旋转盘的配合设计，可带动旋转盘进行前后左右方向的角度调节，以实现对青瓷外壁的其他角度进行修整。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是根据本实用新型实施例的一种便于调整角度的青瓷加工用泥坯修整装置的结构示意图；
15.图2是根据本实用新型实施例的一种便于调整角度的青瓷加工用泥坯修整装置中机壳的结构示意图；
16.图3是根据本实用新型实施例的一种便于调整角度的青瓷加工用泥坯修整装置中调节板的结构示意图；
17.图4是根据本实用新型实施例的一种便于调整角度的青瓷加工用泥坯修整装置中调节组件的结构示意图；
18.图5是根据本实用新型实施例的一种便于调整角度的青瓷加工用泥坯修整装置中轴套的结构示意图。
19.图中：
20.1、工作台；2、支撑腿；3、机壳；4、旋转盘；5、夹具；6、隔室；7、丝杆；8、套块；9、机架；10、调节板；11、磨削刀；12、通孔；13、紧固螺栓；14、壳体；15、横板；16、旋转电机；17、支架；18、蜗轮；19、转轴；20、连接架；21、旋转轴；22、伺服电机一；23、轴套；24、齿纹；25、从动齿轮；26、传动齿轮；27、伺服电机二。
具体实施方式
21.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
22.根据本实用新型的实施例，提供了一种便于调整角度的青瓷加工用泥坯修整装置。
23.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的便于调整角度的青瓷加工用泥坯修整装置，包括工作台1和位于所述工作台1底端若干均匀分布的支撑腿2，所述工作台1的顶端设有机壳3，所述机壳3为底部和侧向开口的空腔结构，所述工作台1的顶端设有旋转盘4，所述旋转盘4的顶端设有若干均匀分布的夹具5，所述机壳3内的顶端设有隔室6，所述隔室6内设有横向设置的丝杆7，所述丝杆7上套设有与其相匹配的套块8，所述套块8的底端设有延伸至所述机壳3外的机架9，所述机架9的一侧设有调节板10，所述调节板10的底端设有磨削刀
11，所述工作台1上设有与所述旋转盘4相连接的调节组件。将待修整的青瓷放置于旋转盘4上并通过夹具5进行固定，然后根据青瓷的尺寸调节磨削刀11的位置，启动隔室6内的电机带动丝杆7进行旋转，套块8随着丝杆7的旋转而进行左右方向上的水平运动，套块8通过机架9带动调节板10及磨削刀11同步移动，将磨削刀11移动至合适位置。
24.所述机架9的一侧开设有通孔12，所述通孔12上设有与所述调节板10相连接的紧固螺栓13。
25.另外，在一个实施例中，如图1-5所示，所述调节组件包括位于所述工作台1底端的壳体14，所述壳体14内设有横向设置的横板15，所述横板15的顶端设有与所述旋转盘4相连接的旋转电机16，所述横板15的底端设有支架17，所述支架17的底端设有蜗轮18，所述蜗轮18通过转轴19与所述支架17相连接，所述转轴19上设有连接架20，所述壳体14内设有贯穿所述连接架20的旋转轴21，所述旋转轴21的一端与位于所述壳体14内的伺服电机一22相连接。需要调节青瓷的放置角度时，可通过伺服电机一22带动旋转轴21进行旋转，旋转轴21通过连接架20带动蜗轮18同步进行前后方向上的角度调节，蜗轮18通过转轴19带动支架17同步运行，然后带动旋转盘4进行前后方向上的角度调节。
26.另外，在一个实施例中，如图1-5所示，所述旋转轴21上且位于所述蜗轮18的下方套设有轴套23，所述轴套23的外壁设有与所述蜗轮18相匹配的齿纹24，所述轴套23上套设有从动齿轮25，所述从动齿轮25的底端设有与其啮合的传动齿轮26，所述传动齿轮26的轴心与位于所述壳体14内的伺服电机二27输出端相连接，所述连接架20通过轴承与所述转轴19相连接，且所述连接架20为v型结构。而伺服电机二27的运行则通过传动齿轮26带动从动齿轮25进行旋转，使得轴套23在旋转轴21上进行旋转，轴套23上的齿纹24与蜗轮18啮合，带动蜗轮18旋转，蜗轮18通过转轴19带动支架17同步进行左右方向上的角度调节，方便进行全方位修整。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，将待修整的青瓷放置于旋转盘4上并通过夹具5进行固定，然后根据青瓷的尺寸调节磨削刀11的位置，启动隔室6内的电机带动丝杆7进行旋转，套块8随着丝杆7的旋转而进行左右方向上的水平运动，套块8通过机架9带动调节板10及磨削刀11同步移动，将磨削刀11移动至合适位置，需要调节青瓷的放置角度时，可通过伺服电机一22带动旋转轴21进行旋转，旋转轴21通过连接架20带动蜗轮18同步进行前后方向上的角度调节，蜗轮18通过转轴19带动支架17同步运行，然后带动旋转盘4进行前后方向上的角度调节；而伺服电机二27的运行则通过传动齿轮26带动从动齿轮25进行旋转，使得轴套23在旋转轴21上进行旋转，轴套23上的齿纹24与蜗轮18啮合，带动蜗轮18旋转，蜗轮18通过转轴19带动支架17同步进行左右方向上的角度调节，方便进行全方位修整。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过机架9与调节板10的配合设计，通过调节紧固螺栓13的松紧来调节调节板10的角度，进而调节磨削刀11的修整角度，而丝杆7能够调节磨削刀11的距离；而调节组件与旋转盘4的配合设计，可带动旋转盘4进行前后左右方向的角度调节，以实现对青瓷外壁的其他角度进行修整。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型
的保护范围之内。