一种应用于水利工程的管道的可控速阀门的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程设计技术领域，具体涉及一种应用于水利工程的管道的可控速阀门。


背景技术：

2.水利工程是指为了控制、调节和利用自然界的地面水和地下水，以达到除害兴利的目的而兴建的各种工程。水利工程按其服务对象可以分为防洪工程、农田水利工程、水力发电工程、航运及城市供水、排水工程，其中，防洪工程包括堤防、水库、蓄滞分洪区、涵闸、排水工程。
3.目前在水利工程的管道上会装有阀门用来控制流速，然而现有的阀门在控制流速时不够精准，依靠人工经验判断往往出现误差，且调控起来十分耗费时间，因此需要设计应用于水利工程的管道的可控速阀门。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种应用于水利工程的管道的可控速阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.所述的一种应用于水利工程的管道的可控速阀门，包括阀体、阀杆、阀板、角度传感器，所述的阀体内设有阀板，所述的阀杆的末端穿入阀体内与阀板固定连接，阀杆能够带动阀板相对于阀体转动；
7.所述的阀杆的旁边设有与其平行的转动器轴，阀杆与转动器轴之间通过传动机构连接，阀杆转动时通过传动机构带动转动器轴转动；所述的转动器轴的一端与角度传感器连接。
8.优选地，所述的一种应用于水利工程的管道的可控速阀门，还包括水流传感器，所述的水流传感器用于检测阀体内水的流速。
9.优选地，所述的一种应用于水利工程的管道的可控速阀门，还包括阀盖，所述的阀盖安装于阀体的顶端上，阀盖和阀体之间设有垫片；
10.所述的阀盖内设有贯穿上下端面的阀杆孔ⅰ，所述的阀体的上部设有阀杆孔ⅱ；所述的阀杆从上往下依次经过阀杆孔ⅰ、阀杆孔ⅱ后穿入阀体内；所述的阀杆孔ⅰ的内壁与阀杆之间设有密封填料，阀杆孔ⅱ的内壁与阀杆之间设有密封垫。
11.优选地，所述的阀盖的顶面的左侧上设有卡槽ⅰ，右侧上设有卡槽ⅱ；所述的角度传感器的底面固定安装于卡槽ⅰ内，水流传感器的底端固定安装于卡槽ⅱ内，水流传感器的转子设于阀体内。
12.优选地，所述的传动机构包括主动齿轮、从动齿轮；所述的阀杆位于阀体和阀盖之外的部分上设有主动齿轮，主动齿轮固定安装于阀杆上；
13.所述的从动齿轮固定安装于转动器轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合。
14.优选地，所述的阀盖与主动齿轮之间的阀杆上套装有阀杆套。
15.优选地，所述密封填料使用植物纤维制作而成，所述的阀杆套使用pvc材料制作而成。
16.优选地，所述的阀体的底端设有减震装置；
17.所述的减震装置包括底座、减震弹簧、阀门板、u型支架、阻尼垫；
18.所述的底座的顶面开设有阀门板导槽，所述的阀门板设于阀门板导槽内；所述的阀门板导槽的顶部设有限位板，限位板的底面上设有阻尼垫；所述的减震弹簧设有多组，各组减震弹簧间隔均匀的安装于阀门板导槽的底面上；所述的阀门板的底面与各组减震弹簧的顶端连接；
19.所述的u型支架的上端安装于阀体的外表面上，u型支架的下端进入阀门板导槽内，与阀门板连接。
20.优选地，所述的底座的外表面上设有功能显示板，功能显示板分别与角度传感器、水流传感器电性连接。
21.优选地，所述的阀杆的顶端设有手轮；所述阀盖的外表面设有防锈热镀层。
22.本实用新型的工作过程如下：
23.首先手轮转动阀板让水流通过时，水流会冲击水流传感器的转子转动，并且转速随着流量成线性变化，从而能够精准的检测水的流速，并在功能显示板上进行具体数值显示，由于流量的变化与流速的变化呈正比，流量越大，流速越大，因此可以通过功能显示板显示的流量数值精准控制流速；接着在阀杆转动时，通过传动机构带动转动器轴旋转，从而使得角度传感器检测到转动角度并在功能显示板上显示数值，当水流速控制完成后，可以记录下此时的角度数值，那么下次若还需要将流速控制到指定的大小时，可以直接将阀杆转动到记录的角度数值即可，十分便捷。
24.本实用新型通过在阀体内安装水流传感器的转子，实现精准检控制水的流速，其中在角度传感器和连传动机构的配合下，实现对阀杆转动角度的检测，使得人工调控水的流速十分便捷，适用于水利工程的管道等场合。
25.本实用新型优选方案通过在阀体的底端安装减震装置，当水流通过给阀体带来较大的震动时，u型支架会将震动力传递给阀门板，阀门板压缩减震弹簧，减震弹簧收缩形变后会快速复原减小震动力，当减震弹簧复原产生反弹力时，阀门板顶端接触的阻尼垫可以将反弹力缓和吸收，大大提高了阀体的抗震能力。
26.本实用新型通过在阀杆的前端设置阀杆套，对裸露在外的阀杆进行有效保护，避免灰尘水分长期侵蚀阀杆，造成阀杆生锈，大大提高了阀杆的使用寿命。
附图说明
27.图1是本实用新型的管道的可控速阀门的内部图；
28.图2是本实用新型的管道的可控速阀门的外表面；
29.图3为本实用新型的管道的可控速阀门的a处放大结构示意图；
30.图4为本实用新型的管道的可控速阀门的b处放大结构示意图；
31.图中部分名称和序号如下:
32.1-阀体、2-阀杆、3-阀板、4-角度传感器、5-转动器轴、6-水流传感器、7-阀盖、8-阀
杆孔、9-垫片、10-密封垫、11-密封填料、12-卡槽ⅰ、13-卡槽ⅱ、14-转子、15-主动齿轮、16-从动齿轮、17-阀杆套、18-减震装置、19-底座、20-减震弹簧、21-阀门板、22-u型支架、23-阻尼垫、24-阀门板导槽、25-限位板、26-功能显示板、27-手轮、28-防锈热镀层、29-阀杆孔ⅱ。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型。
34.实施例
35.如图1-4所示，所述的一种应用于水利工程的管道的可控速阀门，包括阀体1、阀杆2、阀板3、角度传感器4，所述的阀体1内设有阀板3，所述的阀杆2的末端穿入阀体1内与阀板3固定连接，阀杆2能够带动阀板3相对于阀体1转动；
36.所述的阀杆2的旁边设有与其平行的转动器轴5，阀杆2与转动器轴5之间通过传动机构连接，阀杆2转动时通过传动机构带动转动器轴5转动；所述的转动器轴5的一端与角度传感器4连接。
37.所述的一种应用于水利工程的管道的可控速阀门，还包括水流传感器6，所述的水流传感器6用于检测阀体1内水的流速。
38.所述的一种应用于水利工程的管道的可控速阀门，还包括阀盖7，所述的阀盖7安装于阀体1的顶端上，阀盖7和阀体1之间设有垫片9；
39.所述的阀盖7内设有贯穿上下端面的阀杆孔ⅰ8，所述的阀体1的上部设有阀杆孔ⅱ29；所述的阀杆2从上往下依次经过阀杆孔ⅰ8、阀杆孔ⅱ29后穿入阀体1内；所述的阀杆孔ⅰ8的内壁与阀杆2之间设有密封填料11，阀杆孔ⅱ29的内壁与阀杆2之间设有密封垫10。
40.所述的阀盖7的顶面的左侧上设有卡槽ⅰ12，右侧上设有卡槽ⅱ13；所述的角度传感器4的底面固定安装于卡槽ⅰ12内，水流传感器6的底端固定安装于卡槽ⅱ13内，水流传感器6的转子14设于阀体1内。
41.所述的传动机构包括主动齿轮15、从动齿轮16；所述的阀杆2位于阀体1和阀盖7之外的部分上设有主动齿轮15，主动齿轮15固定安装于阀杆2上；
42.所述的从动齿轮16固定安装于转动器轴5上，从动齿轮16与主动齿轮15啮合。
43.所述的阀盖7与主动齿轮15之间的阀杆2上套装有阀杆套17。
44.所述密封填料11使用植物纤维制作而成，所述的阀杆套17使用pvc材料制作而成。
45.所述的阀体1的底端设有减震装置18；
46.所述的减震装置18包括底座19、减震弹簧20、阀门板21、u型支架22、阻尼垫23；
47.所述的底座19的顶面开设有阀门板导槽24，所述的阀门板21设于阀门板导槽24内；所述的阀门板导槽24的顶部设有限位板25，限位板25的底面上设有阻尼垫23；所述的减震弹簧20设有多组，各组减震弹簧20间隔均匀的安装于阀门板导槽24的底面上；所述的阀门板21的底面与各组减震弹簧20的顶端连接；
48.所述的u型支架22的上端安装于阀体1的外表面上，u型支架22的下端进入阀门板导槽24内，与阀门板21连接。
49.所述的底座19的外表面上设有功能显示板26，功能显示板26分别与角度传感器4、水流传感器6电性连接。
50.所述的阀杆2的顶端设有手轮27；所述阀盖7的外表面设有防锈热镀层28。
51.本实施例的工作过程如下：
52.本实用新型的工作过程如下：
53.首先手轮转动阀板让水流通过时，水流会冲击水流传感器的转子转动,并且转速随着流量成线性变化，从而能够精准的检测水的流速，并在功能显示板上进行具体数值显示，由于流量的变化与流速的变化呈正比，流量越大，流速越大，因此可以通过功能显示板显示的流量数值精准控制流速，接着在阀杆转动时，会通过主动齿轮和从动齿轮的配合带动转动器轴旋转，从而使得角度传感器检测到转动角度并在功能显示板上显示数值，当水流速控制完成后，可以记录下此时的角度数值，那么下次若还需要将流速控制到指定的大小时，可以直接将阀杆转动到记录的角度数值即可，十分便捷。
54.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。