一种检测模具钢表面光滑度的装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢生产技术领域，尤其涉及一种检测模具钢表面光滑度的装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。在模具钢的实际的生产加工过程中，是需要对模具钢的表面的光滑度进行检测的，而在现有技术中，通常都是工作人员凭借主观的感受和经验来对模具钢的表面光滑度进行检测和判断，但是，该种方式对于模具钢的表面光滑度的检测精度较低，会严重影响到模具钢的生产质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对于模具钢的表面光滑度的检测精度较低，会严重影响到模具钢的生产质量的缺点，而提出的一种检测模具钢表面光滑度的装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种检测模具钢表面光滑度的装置，包括底架、放置台、水平移动机构、电动伸缩杆以及表面光滑度检测机构，所述放置台固定连接在所述底架上表面，所述水平移动机构设置在所述底架上，所述电动伸缩杆设置在所述水平移动机构上，所述表面光滑度检测机构固定连接在所述电动伸缩杆的下端，且所述表面光滑度检测机构位于所述放置台的正上方。
6.优选的，所述水平移动机构包括丝杆、电机、连接块以及导向机构，所述丝杆转动连接在所述底架之中，所述电机固定连接在所述底架的一侧，且所述电机的输出轴一端与所述丝杆的一端之间为固定连接，所述连接块螺纹连接在所述丝杆上，且所述连接块上端通过所述导向机构设置在所述底架之中，所述电动伸缩杆固定连接在所述连接块下端。
7.优选的，所述导向机构包括滑块和导向杆，所述滑块固定连接在所述连接块上端，所述导向杆固定连接在所述底架之中，且所述滑块滑动套设在所述导向杆上。
8.优选的，所述表面光滑度检测机构包括连接板和若干个表面光滑度检测组件，所述连接板固定连接在所述电动伸缩杆的下端，若干个所述表面光滑度检测组件均设置在所述连接板下表面，且若干个所述表面光滑度检测组件位于所述放置台的正上方。
9.优选的，所述表面光滑度检测组件包括连接杆、安装架、滚珠、弹簧、限位槽、限位块以及红色醒目片，所述连接杆贯穿设置在所述连接板之中，且所述连接杆下端延伸至所述连接板的下方，所述安装架固定连接在所述连接杆下端，所述滚珠转动连接在所述安装架之中，且所述滚珠位于所述放置台的正上方，所述弹簧套设在所述连接杆上，且所述弹簧
上端固定连接在所述连接板下表面，所述弹簧下端固定连接在所述安装架上端，所述限位槽开设在所述连接板上表面，且所述连接杆上端延伸至所述限位槽内，所述限位块固定连接在所述连接杆上端，且所述限位块位于所述限位槽内，所述红色醒目片固定连接在所述限位块上端。
10.本实用新型提出的一种检测模具钢表面光滑度的装置，有益效果在于：该检测模具钢表面光滑度的装置能够使得工作人员可以轻易快速地发现模具钢工件的表面上的凹凸不平的地方，从而能够方便准确地判断出模具钢工件的表面上的光滑度问题，不仅提高了对模具钢工件的表面光滑度的检测精度，而且，能够方便了工作人员对模具钢工件的表面光滑度出现问题的地方作出进一步的修整，能够提高了模具钢工件的生产质量。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种检测模具钢表面光滑度的装置的结构示意图。
12.图2为本实用新型提出的一种检测模具钢表面光滑度的装置的部分结构侧视图。
13.图3为图1中的a部结构放大示意图。
14.图中：底架1、放置台2、丝杆3、电机4、连接块5、滑块6、导向杆7、电动伸缩杆8、表面光滑度检测机构9、连接板91、安装架92、滚珠93、连接杆94、限位槽95、限位块96、红色醒目片97、弹簧98。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1-3，一种检测模具钢表面光滑度的装置，包括底架1、放置台2、水平移动机构、电动伸缩杆8以及表面光滑度检测机构9，放置台2固定连接在底架1上表面，水平移动机构设置在底架1上，电动伸缩杆8设置在水平移动机构上，表面光滑度检测机构9固定连接在电动伸缩杆8的下端，且表面光滑度检测机构9位于放置台2的正上方，电动伸缩杆8通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制电动伸缩杆8运行的开关。
18.放置台2上是用来放置需要进行表面光滑度检测的模具钢工件的；通过水平移动机构，能够对表面光滑度检测机构9进行水平位置的移动调节，通过电动伸缩杆8，能够对表面光滑度检测机构9进行升降调节，那么，在水平移动机构和电动伸缩杆8的共同作用下，从而能够使得表面光滑度检测机构9移动至模具钢工件的表面上进行水平移动，那么，表面光滑度检测机构9就能够对模具钢工件的表面光滑度进行充分地检测。
19.表面光滑度检测机构9包括连接板91和若干个表面光滑度检测组件，连接板91固定连接在电动伸缩杆8的下端，若干个表面光滑度检测组件均设置在连接板91下表面，且若干个表面光滑度检测组件位于放置台2的正上方，表面光滑度检测组件包括连接杆94、安装架92、滚珠93、弹簧98、限位槽95、限位块96以及红色醒目片97，连接杆94贯穿设置在连接板91之中，且连接杆94下端延伸至连接板91的下方，安装架92固定连接在连接杆94下端，滚珠93转动连接在安装架92之中，且滚珠93位于放置台2的正上方，弹簧98套设在连接杆94上，
且弹簧98上端固定连接在连接板91下表面，弹簧98下端固定连接在安装架92上端，限位槽95开设在连接板91上表面，且连接杆94上端延伸至限位槽95内，限位块96固定连接在连接杆94上端，且限位块96位于限位槽95内，红色醒目片97固定连接在限位块96上端。
20.工作原理：首先，通过水平移动机构，能够对表面光滑度检测机构9进行水平位置的移动调节，通过电动伸缩杆8，能够对表面光滑度检测机构9进行升降调节，那么，通过对水平移动机构和电动伸缩杆8的调控，使得表面光滑度检测机构9下降至模具钢工件的表面上进行水平直线运动，那么，在表面光滑度检测机构9在模具钢工件的表面上进行水平移动的过程中，如果遇到了凹凸不平的地方，就会将滚珠93向上顶起，那么，滚珠93就会将安装架92、连接杆94以及限位块96向上顶起，那么，限位块96就会将红色醒目片97从限位槽95内向上顶出来，那么，工作人员就能够清晰地发现有红色醒目片97向上凸出来，那么，工作人员就能够判断出模具钢工件的表面上的此处有凹凸不平的情况，从而能够判断出模具钢工件的表面上的此处的光滑度有问题，能够便于工作人员对模具钢工件进行进一步的修整。因此，通过本设计，能够使得工作人员可以轻易快速地发现模具钢工件的表面上的凹凸不平的地方，从而能够方便准确地判断出模具钢工件的表面上的光滑度问题，不仅提高了对模具钢工件的表面光滑度的检测精度，而且，能够方便了工作人员对模具钢工件的表面光滑度出现问题的地方作出进一步的修整，能够提高了模具钢工件的生产质量。
21.实施例2
22.参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，水平移动机构包括丝杆3、电机4、连接块5以及导向机构，丝杆3转动连接在底架1之中，电机4固定连接在底架1的一侧，且电机4的输出轴一端与丝杆3的一端之间为固定连接，电机4通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上设置有用来控制电机4运行的开关。
23.连接块5螺纹连接在丝杆3上，且连接块5上端通过导向机构设置在底架1之中，导向机构包括滑块6和导向杆7，滑块6固定连接在连接块5上端，导向杆7固定连接在底架1之中，且滑块6滑动套设在导向杆7上，电动伸缩杆8固定连接在连接块5下端。
24.工作原理：通过启动电机4，电机4会带动丝杆3转动，在丝杆3的转动过程中，并且，在滑块6和导向杆7的限位作用和导向作用下，能够使得连接块5在丝杆3上进行水平方向的直线移动，那么，连接块5就能够带动电动伸缩杆8进行水平方向的直线移动，那么，电动伸缩杆8就能够带动表面光滑度检测机构9进行水平方向的直线移动，从而能够实现了表面光滑度检测机构9可以在模具钢工件的表面进行水平移动以达到对其表面光滑度的检测目的。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。