一种球笼类传动零件测量仪的制作方法

1.本实用新型涉及领域，尤其是涉及一种球笼类传动零件测量仪。


背景技术：

2.球笼传动类零件时汽车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到驱动轮，驱动汽车高速形式。球笼传动类零件的精度会影响汽车传动效率和实用寿命，在球笼传动类零件的关键尺寸中，对底壁的厚度以及偏心的测量非常重要。如图1所示，现要对此类球笼传动零件进行测量，球笼的底部中心位置设置有锥型轴体，该轴体内部中空且与球笼内部连通，锥型轴体的四周环绕有一圈齿条，上述底壁厚度即为锥型轴体与齿条之间的壁厚。
3.相关技术中对万向节的检测方式是使用百分表或千分表，然后转动万向节，并在转动万向节的过程中对表读数的跳动量进行分析。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为其不足之处是只能测量零件的偏心程度，测量底壁厚度时需要进行二次测量，这样的测量方式费时费力，检测效率较低。


技术实现要素：

5.为了改善相关技术中的测量方式检测效率低的问题，本技术提供一种球笼类传动零件测量仪。
6.本技术提供的一种球笼类传动零件测量仪采用如下的技术方案：
7.一种球笼类传动零件测量仪，包括测量台，所述测量台上固定设置有用于驱动待测零件转动的驱动齿，所述驱动齿水平设置且齿面朝上，所述测量台底部连接有工作台，所述工作台设置有用于驱动所述测量台沿垂直方向轴线转动的驱动结构，所述工作台上设置有用测量待测零件的第一百分表，所述第一百分表的测量头水平设置并与待测零件的侧壁抵接，所述工作台上还设置有竖直设置的第二百分表，所述第二百分表的测量头与待测零件底部内壁抵接。
8.通过采用上述技术方案，将待测零件底部的齿条与驱动齿相互啮合，然后通过驱动结构控制驱动齿转动，驱动齿带动待测零件转动，待测零件转动的过程中，第一百分表对待测零件的轴心进行测量，然后使待测零件暂停转动，再通过第二百分表测量待测零件的底壁厚度，使得工作人员可以在一个装置上完成测量轴心和底壁厚度的工作，提高了工作人员的检测效率。
9.可选的，所述工作台的上表面设置有竖直设置第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱和第二圆柱相对于所述驱动齿横截面的圆心对称设置，所述第一圆柱上滑动连接有用于固定所述第一百分表的支撑架，所述支撑架开设有供所述第一圆柱插入的通孔，所述支撑架上设置有第一螺栓，所述支撑架开设有与所述第一螺栓相适配的螺纹孔，所述第一螺栓穿入所述支撑架后与所述第一圆柱的侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，旋松第一螺栓，然后根据待测零件的检测面调整支撑架
的高度，使第一百分表的检测头对准需要检测的高度，然后旋入第一螺栓，固定第一百分表的高度，从而具有方便调整第一百分表检测位置的有益效果。
11.可选的，所述支撑架包括滑动杆、滑动螺杆、滑动块和调整杆，所述滑动杆与所述第一圆柱滑动连接，所述调整杆与所述滑动杆滑动连接，所述调整杆的滑动方向为靠近待测零件或远离待测零件的方向，所述滑动杆开设有供所述滑动块滑动的滑槽，所述滑动块开设有与所述滑动螺杆相适配的螺纹槽，所述调整杆开设有供所述滑动螺杆插入的通孔，所述滑动螺杆依次插入所述调整杆和滑动块后与所述滑动杆开设滑槽的内壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，先旋松螺杆，工作人员可以根据待测零件的尺寸向靠近待测零件的方向或远离待测零件的方向滑动调整杆，使得滑动块沿滑槽滑动，当第一百分表的读数显示一定的值时，旋紧滑动螺杆，使滑动螺杆抵紧在滑动杆的内壁从而固定调整杆的位置。
13.可选的，所述调整杆连接有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块与所述滑动杆的上表面抵接，所述第二限位块于所述滑动杆的下表面抵接。
14.通过采用上述技术方案，滑动调整杆时，由于第一限位块和第二限位块对调整杆的限位作用，调整杆的滑动方向不容易发生偏移，使得轴心检测的结果更加准确。
15.可选的，所述驱动结构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴和转动手柄，所述第一锥齿轮与所述测量台固定连接，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合，所述传动轴与所述第二锥齿轮固定连接，所述转动手柄位于所述工作台的外侧，所述转动手柄与所述传动轴固定连接。
16.通过采用上述技术方案，将待测零件放在驱动齿上并对准之后，工作人员控制转动手柄转动，转动手柄带动传动轴转动，传动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动测量台和待测零件转动。
17.可选的，所述驱动结构包括驱动轴和驱动电机，所述驱动电机竖直设置并与所述工作台固定连接，所述驱动轴一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，所述驱动轴的另一端与所述测量台固定连接用于驱动待测零件转动。
18.通过采用上述技术方案，将待测零件放置在驱动齿上并对准之后，工作人员控制驱动电机启动，驱动电机带动驱动轴转动驱动轴带动测量台转动，测量台带动待测零件转动，具有降低工作人员工作强度的有益效果。
19.可选的，所述工作台上设置有水平设置的定位板和浮动板，所述浮动板位于所述定位板的上方，所述定位板和浮动板均开设有供第一圆柱和第二圆柱插入的通孔，所述定位板螺纹连接有若干个第二螺栓，一部分第二螺栓旋入定位板后与第一圆柱的侧壁抵接，另一部分第二螺栓旋入定位板后与第二圆柱的侧壁抵接，所述第二百分表与所述浮动板连接，所述定位板开设有供所述第二百分表的测量头插入的通孔。
20.通过采用上述技术方案，先将标准件放置在第二百分表的下方，然后调整定位板的位置并通过第二螺栓固定，使得浮动板贴紧定位板时第二百分表的读数显示出一定的数值，然后对该数值进行记录；然后向上滑动浮动板，并将待测零件放置在第二百分表的下方，在向下移动浮动板使得浮动板再次贴紧定位板，此时第二百分表的读数与之前的读数的差值即为待测零件底壁高度与标准件底壁高度的差值。
21.可选的，所述测量台上可拆卸连接有环体，所述环体设置在所述驱动齿的内圈用
于卡接在待测零件的底部，所述测量台上设置有用于放置所述环体的阶梯槽，所述环体放置在测量台上时，待测零件远离所述驱动齿。
22.通过采用上述技术方案，当对待测零件的底壁厚度测量时，先将环体放置在阶梯槽中，然后将待测零件放置在环体上，然后通过第二百分表对零件的底壁进行测量，由于环体的高度是确定的，因此只需比较标准件放置在环体上时第二百分表的数据和待测零件放置在环体上时第二百分表的数据，得出的值即为待测零件底壁厚度与标准件底壁厚度的差值，由于待测零件远离驱动齿，使得测量的结果不容易受到驱动齿和齿条之间的影响，使得底壁厚度的检测结果更加精准。
23.可选的，所述第一圆柱和第二圆柱的底部均连接有固定台，所述固定台上设置有第三螺栓，固定台开设有供第三螺栓插入的通孔，所述第三螺栓插入所述固定台后与所述工作台螺纹连接。
24.通过采用上述技术方案，旋松第三螺栓，使第三螺栓脱离工作台，从而可以将第一圆柱和第二圆柱从工作台上拆除，将固定台上的通孔对准工作台上的螺纹孔再旋入第三螺栓，可以将第一圆柱和第二圆柱安装在工作台上，具有方便安装拆卸第一圆柱和第二圆柱的有益效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
附图说明
26.图1是待测零件的结构示意图。
27.图2是本技术实施例一中的一种球笼类传动零件测量仪的立体图。
28.图3是本技术实施例一中的支撑架的结构示意图。
29.图4是本技术实施例二中的一种球笼类传动零件测量仪的结构示意图。
30.附图标记说明：1、锥型轴体；2、齿条；3、工作台；4、驱动结构；5、第一百分表；6、第二百分表；7、第一圆柱；8、测量台；9、驱动齿；10、第二圆柱；11、支撑架；12、第一螺栓；13、滑动杆；14、滑动螺杆；15、滑动块；16、调整杆；17、滑槽；18、第一限位块；19、第二限位块；20、第一锥齿轮；21、第二锥齿轮；22、传动轴；23、转动手柄；24、驱动轴；25、驱动电机；26、定位板；27、浮动板；28、第二螺栓；29、环体；30、固定台；31、第三螺栓。
具体实施方式
31.以下结合附图1到附图4对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，球笼的底部中心位置设置有锥型轴体1，该轴体内部中空且与球笼内部连通，锥型轴体1的四周环绕有一圈齿条2，本技术测量的底壁厚度为锥型轴体1与齿条2之间的壁厚。
33.本技术实施例一公开了一种球笼类传动零件测量仪。参照图2，球笼类传动零件测量仪包括工作台3，工作台3上转动设置有测量台8，测量台8的上表面固定设置有水平设置的驱动齿9，驱动齿9与齿条2相互啮合，工作台3上设置有用于驱动驱动齿9沿竖直方向的轴线水平转动的驱动结构4，测量台8上开设有供锥型轴体1插入的通孔，测量台8上可拆卸连接有环体29。环体29水平设置且位于驱动齿9的内圈，测量台8上设置有用于放置环体29的阶梯槽(图中未示出)，当待测零件放置在环体29上时，齿条2与驱动齿9相互远离。
34.参照图2，驱动结构4包括第一锥齿轮20、第二锥齿轮21、传动轴22和转动手柄23，第一锥齿轮20和测量台8的底部固定连接，第一锥齿轮20水平设置，第二锥齿轮21与第一锥齿轮20相互啮合，第二锥齿轮21固定套设在传动轴22上，转动手柄23与传动轴22的端部固定连接，转动手柄23位于工作台3的外侧。
35.参照图2，工作台3上设置有两个固定台30，两个固定台30相对于驱动齿9对称设置，固定台30上均设置有若干个第三螺栓31，工作台3均开设有供若干个第三螺栓31插入的通孔，第三螺栓31插入固定台30后与工作台3螺纹连接。其中一个固定台30上固定连接有竖直设置的第一圆柱7，另一个固定台30上固定连接有竖直设置的第二圆柱10。
36.参照图2和图3，工作台3上方设置有用于对待测零件轴心度检测的第一百分表5，第一百分表5的检测头水平设置，第一圆柱7上滑动连接有用于安装第一百分表5的支撑架11。支撑架11包括滑动杆13、滑动螺杆14、滑动块15和调整杆16，滑动杆13与第一圆柱7滑动连接，调整杆16与滑动杆13滑动连接，滑动杆13和调整杆16均水平设置，调整杆16的滑动方向为靠近待测零件或远离待测零件的方向，调整杆16连接有第一限位块18和第二限位块19，第一限位块18与滑动杆13的上表面抵接，第二限位块19与滑动杆13的下表面抵接，滑动杆13开设有供滑动块15向靠近待测零件或远离待测零件方向滑动的滑槽17，滑动块15开设有与滑动螺杆14相适配的螺纹槽，调整杆16开设有供滑动螺杆14插入的通孔，滑动螺杆14依次插入调整杆16和滑动块15后与滑动杆13开设滑槽17的内壁抵接。
37.参照图2，工作台3上设置有水平设置的定位板26和浮动板27，浮动板27连接有竖直设置的第二百分表6，第二百分表6的测量头与待测零件的底部内壁抵接，浮动板27位于定位板26的上方，定位板26开设有供第二百分表6的测量头插入的通孔，定位板26和浮动板27均开设有供第一圆柱7和第二圆柱10插入的通孔，定位板26螺纹连接有若干个第二螺栓28，一部分第二螺栓28旋入定位板26后与第一圆柱7的侧壁抵接，另一部分第二螺栓28旋入定位板26后与第二圆柱10的侧壁抵接。
38.本技术实施例一中的一种球笼类传动零件测量仪的实施原理为：工作人员先将标准件放置在测量台8上，使齿条2与驱动齿9相互啮合；然后先对标准件的轴心度进行测量：调整滑动杆13和调整杆16，使第一百分表5的检测头抵在标准件的侧壁，且此时第一百分表5显示读数，然后转动转动手柄23，在标准件转动的过程中，对第一百分表5的读数进行记录，并计算标准件转动一圈的过程中读数的偏差范围；再对标准件的底壁厚度进行测量：将环体29放置在放置槽中，然后将标准件放置在环体29上，此时驱动齿9和齿条2相互分离，调整固定板并通过第二螺栓28固定，使得浮动板27在贴合固定板的时候第二百分表6的检测头抵在标准件的底壁，且第二百分表6显示读数。再对待测零件的轴心度测量：取下环体29，将待测零件放置在测量台8上，使吃条鱼驱动齿9相互啮合，然后调整滑动杆13和调整杆16，使第一百分表5的检测头抵在待测零件的侧壁，且此时第一百分表5显示读数，然后转动转动手柄23，在待测零件转动的过程中，对第一百分表5的读数进行记录，并计算待测零件转动一圈的过程中读数的偏差范围，与标准件的偏差范围相比较，如果在标准件的偏差范围之内则合格，若超过了标准件的偏差范围则不合格。在对待测零件的底壁厚度进行测量：将环体29放置在阶梯槽上，将待测零件放置在环体29上，使驱动齿9和齿条2相互分离，然后再滑动浮动板27，再次使浮动板27贴合在固定板，读出此时第二百分表6的读数并与标准件第二百分表6的读数比较，由于定位板26的高度不变，环体29的高度不变，从而得出待测零件
和标准件底壁厚度的差值。
39.本技术实施例二公开的的一种球笼类传动零件测量仪。参照图4，与本技术实施例一中的主要结构和功能相同，其不同之处在于：驱动结构4包括驱动轴24和驱动电机25，驱动电机25竖直设置并与工作台3固定连接，驱动轴24一端与驱动电机25的输出轴固定连接，驱动轴24的另一端与测量台8固定连接。
40.本技术实施例二中的一种球笼类传动零件测量仪的实施原理为：工作人员先将标准件放置在测量台8上，使齿条2与驱动齿9相互啮合；然后先对标准件的轴心度进行测量：调整滑动杆13和调整杆16，使第一百分表5的检测头抵在标准件的侧壁，且此时第一百分表5显示读数，然后启动驱动电机25，驱动电机25带动驱动轴24和测量台8转动，在标准件转动的过程中，对第一百分表5的读数进行记录，并计算标准件转动一圈的过程中读数的偏差范围，然后使驱动电机25暂停工作；再对标准件的底壁厚度进行测量：将环体29放置在放置槽中，然后将标准件放置在环体29上，此时驱动齿9和齿条2相互分离，调整固定板并通过第二螺栓28固定，使得浮动板27在贴合固定板的时候第二百分表6的检测头抵在标准件的底壁，且第二百分表6显示读数。再对待测零件的轴心度测量：取下环体29，将待测零件放置在测量台8上，使吃条鱼驱动齿9相互啮合，然后调整滑动杆13和调整杆16，使第一百分表5的检测头抵在待测零件的侧壁，且此时第一百分表5显示读数，然后启动驱动电机25，驱动电机25带动驱动轴24和测量台8转动，在待测零件转动的过程中，对第一百分表5的读数进行记录，然后使驱动电机25暂停工作并计算待测零件转动一圈的过程中读数的偏差范围，与标准件的偏差范围相比较，如果在标准件的偏差范围之内则合格，若超过了标准件的偏差范围则不合格。在对待测零件的底壁厚度进行测量：将环体29放置在阶梯槽上，将待测零件放置在环体29上，使驱动齿9和齿条2相互分离，然后再滑动浮动板27，再次使浮动板27贴合在固定板，读出此时第二百分表6的读数并与标准件第二百分表6的读数比较，由于定位板26的高度不变，环体29的高度不变，从而得出待测零件和标准件底壁厚度的差值。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。