一种管接头螺母防松装置的制作方法

1.本实用新型涉及采矿领域，特别涉及一种管接头螺母防松装置。


背景技术：

2.非公路用矿用自卸车是露天矿开采中的重要运输工具，因露天矿工作环境恶劣条件复杂，其故障率较高。自卸车上的举升系统中，举升油缸与举升阀之间一般采用螺纹式胶管连接，因在车辆举升过程中胶管内部有高压，同时胶管会随着油缸的举升/下降动作而产生相对运动，此时举升缸油口易松动，一旦喷油，高压油雾化，如遇到高温，会产生燃烧的风险，发生安全事故。
3.有些研究人员通过设置卡箍的形式对管接头处设置卡箍对胶管或者胶管处的螺母进行紧固，防止胶管或螺母脱落，但卡箍一般呈圆环状，卡箍拆卸和安装之前均需要对胶管或者螺母等结构进行拆卸和安装，增加了人工成本，费时费力。因此，需要寻求一种快捷的管接头螺母防松装置，避免对胶管或者螺母等结构的拆卸和安装，提高安装效率。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供一种管接头螺母防松装置。
5.具体而言，包括以下的技术方案：
6.一种管接头螺母防松装置，管接头包括第一螺母和第二螺母，所述管接头螺母防松装置包括：
7.第一卡箍，所述第一卡箍包括第一开口，所述第一开口用于使所述第一卡箍卡在所述第一螺母上；
8.第二卡箍，所述第二卡箍包括第二开口，所述第二开口用于使所述第二卡箍卡在所述第二螺母上；
9.所述第一卡箍和所述第二卡箍相抵，所述第一卡箍和所述第二卡箍在所述相抵处固定连接。
10.可选的，所述第一卡箍和所述第二卡箍之间具有至少一个相抵位置，所述第一卡箍和所述第二卡箍在至少一个所述相抵位置处固定连接。
11.可选的，所述第一卡箍和所述第二卡箍在至少一个所述相抵位置处点焊连接。
12.可选的，所述第一卡箍包括第一圆弧段、第一平直段和第二平直段，所述第一平直段和所述第二平直段通过所述第一圆弧段连接，所述第一卡箍呈u型；
13.所述第二卡箍包括第二圆弧段、第三平直段和第四平直段，所述第三平直段和所述第四平直段通过所述第二圆弧段连接，所述第二卡箍呈u型。
14.可选的，所述第一螺母包括多个第一侧壁面，多个所述第一侧壁面沿所述第一螺母的轴线周向分布，所述第一平直段沿所述第一螺母周向的长度和所述第二平直段沿所述第一螺母周向的长度均大于所述第一侧壁面沿所述第一螺母周向的长度；
15.所述第二螺母包括多个第二侧壁面，多个所述第二侧壁面沿所述第二螺母的轴线
周向分布，所述第三平直段沿所述第二螺母周向的长度和所述第四平直段沿所述第二螺母周向的长度均大于所述第二侧壁面沿所述第二螺母周向的长度。
16.可选的，所述第一螺母的轴线和所述第二螺母的轴线相交；
17.所述第一螺母的轴线所在的所述第一卡箍的对称面和所述第二螺母的轴线所在的所述第二卡箍的对称面相交，所述第一卡箍的第一平直段的壁面和所述第二卡箍的第三平直段的壁面连接。
18.可选的，所述第一螺母的轴线和所述第二螺母的轴线相交；
19.所述第一螺母的轴线所在的所述第一卡箍的对称面和所述第二螺母的轴线所在的所述第二卡箍的对称面共面，所述第一卡箍的第一平直段的壁面和所述第二卡箍的第三平直段的壁面连接，所述第一卡箍的第二平直段的壁面和所述第二卡箍的第四平直段的壁面连接。
20.可选的，所述第一螺母和所述第二螺母同轴设置；
21.所述第一螺母的轴线所在的所述第一卡箍的对称面和所述第二螺母的轴线所在的所述第二卡箍的对称面相交，所述第一卡箍的侧壁面与所述第二卡箍的侧壁面连接。
22.可选的，所述第一螺母和所述第二螺母同轴设置；
23.所述第一卡箍的第一圆弧段和所述第二卡箍的第二圆弧段相对设置，所述第一螺母的轴线所在的所述第一卡箍的对称面和所述第二螺母的轴线所在的所述第二卡箍的对称面共面，所述第一卡箍的侧壁面与所述第二卡箍的侧壁面连接。
24.可选的，所述第一卡箍内壁面的形状与所述第一螺母的外壁面形状相匹配；
25.所述第二卡箍内壁面的形状与所述第二螺母的外壁面形状相匹配。
26.本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
27.本实用新型中的第一卡箍具有第一开口和第二卡箍具有第二开口，通过第一开口和第二开口分别将第一卡箍和第二卡箍卡在第一螺母和第二螺母上，并将第一卡箍和第二卡箍连接，避免第一螺母和第二螺母发生松动，第一卡箍和第二卡箍的拆卸和安装均不需要对胶管或者螺母等结构的拆卸和安装，提高了管接头处的安全性能的同时也提高了安装效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型管接头螺母防松装置的一种安装结构示意图；
30.图2为本实用新型管接头螺母防松装置的另一种安装结构示意图。
31.图中的附图标记分别表示为：
32.100-第一螺母；101-第一侧壁面；200-第二螺母；201-第二侧壁面；300-第一卡箍；301-第一平直段；302-第一圆弧段；303-第二平直段；400-第二卡箍； 401-第三平直段；402-第二圆弧段；403-第四平直段。
33.通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些
附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在对本实用新型实施方式作进一步地详细描述之前，本实用新型实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”、“侧部”，以图1中所示方位为基准，并不具有限定本实用新型保护范围的意义。
36.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
37.如图1和图2所示，本实施例介绍了一种管接头螺母防松装置，管接头包括第一螺母100和第二螺母200，管接头螺母防松装置包括：第一卡箍300，第一卡箍300包括第一开口，第一开口用于使第一卡箍300卡在第一螺母100上；第二卡箍400，第二卡箍400包括第二开口，第二开口用于使第二卡箍400卡在第二螺母200上；第一卡箍300和第二卡箍400相抵，第一卡箍300和第二卡箍400在相抵处固定连接。
38.进一步，本实施例中不同管接头之间通过第一螺母100和第二螺母200连接。图1中示出了90
°
弯管接头和直管接头之间的连接方式，图2示出了两个直管接头之间的连接方式。管路连接完成后为了防止管接头连接处螺母的松动，通常会在螺母上套设卡箍，卡箍的拆卸安装过程中通常需要对管接头处进行拆卸安装，费时费力。
39.本实用新型中的第一卡箍300具有第一开口和第二卡箍400具有第二开口，通过第一开口和第二开口分别将第一卡箍300和第二卡箍400卡在第一螺母 100和第二螺母200上，并将第一卡箍300和第二卡箍400连接，避免第一螺母100和第二螺母200发生松动，第一卡箍300和第二卡箍400的拆卸和安装均不需要对胶管或者螺母等结构的拆卸和安装，提高了管接头处的安全性能的同时也提高了安装效率。同时，本实用新型不仅适用于直管接头的连接，也适用于弯管接头和直管接头之间的连接，应用范围广，推广情景好。
40.如图1和图2所示，第一卡箍300和第二卡箍400之间具有至少一个相抵位置，第一卡箍300和第二卡箍400在至少一个相抵位置处固定连接。
41.进一步，如图1所示管接头螺母防松装置应用在弯管接头与直管接头连接情况时，第一卡箍300的轴线和第二卡箍400的轴线相交，优选的第一卡箍300 的第一开口和第二卡箍400的第二开口相互靠近。可以理解的是：第一卡箍300 和第二卡箍400的相抵位置可能是点接触，也可能是线接触，也可能是面接触。
42.进一步，如图2所示管接头螺母防松装置应用在直管接头与直管接头连接情况时，第一卡箍300和第二卡箍400同轴设置，优选的第一卡箍300的第一开口和第二卡箍400的第二开口的开口方向不同。可以理解是：第一卡箍300 和第二卡箍400的相抵位置是面接触。
43.进一步，本实施例中第一卡箍300和第二卡箍400之间设置一个连接点即可实现第一卡箍300和第二卡箍400之间的相互固定，通过第一卡箍300和第二卡箍400之间的相互制
约，第一螺母100和第二螺母200均不会发生转动，避免了因管接头螺母的松动发生泄露事故。
44.本实施例中第一卡箍300和第二卡箍400在至少一个相抵位置处点焊连接。
45.进一步，对第一卡箍300和第二卡箍400进行电焊连接，操作过程简单有效，电焊位置只需要一个，电焊数量少，省时省力。
46.进一步，本实施例中安装第一卡箍300和第二卡箍400时，只需要通过第一开口和第二开口将第一卡箍300和第二卡箍400卡在第一螺母100和第二螺母200上，操作十分便利。尤其对已经安装好的管接头位置，不需要对原有结构进行拆卸安装即可实现对第一螺母100和第二螺母200的防松，使用方便，安全有效。
47.进一步，本实施例中利用第一卡箍300和第二卡箍400的焊接实现对第一螺母100和第二螺母200的限位，避免了对第一螺母100和第二螺母200的直接操作，不会影响第一螺母100和第二螺母200的密封性。当需要对第一卡箍 300和第二卡箍400进行拆卸时，只需要用角磨机打下焊点即可。
48.如图1和图2所示，第一卡箍300包括第一圆弧段302、第一平直段301 和第二平直段303(图中未显示)，第一平直段301和第二平直段303通过第一圆弧段302连接，第一卡箍300呈u型。
49.进一步，第一卡箍300内壁面的形状与第一螺母100的外壁面形状相匹配。
50.进一步，本实施例中第一螺母100为六角螺母，第一卡箍300的内壁面设有四个侧壁面，四个侧壁面分别与第一螺母100的四个外壁面相贴，使得第一卡箍300和第一螺母100的转动必须保持同步，第一卡箍300和第二卡箍400 连接后，第一卡箍300的位置固定，第一螺母100的位置即被固定。
51.如图1和图2所示，第二卡箍400包括第二圆弧段402、第三平直段401 和第四平直段403，第三平直段401和第四平直段403通过第二圆弧段402连接，第二卡箍400呈u型。
52.进一步，第二卡箍400内壁面的形状与第二螺母200的外壁面形状相匹配。
53.进一步，本实施例中第二螺母200为六角螺母，第二卡箍400的内壁面设有四个侧壁面，四个侧壁面分别与第二螺母200的四个外壁面相贴，使得第二卡箍400和第二螺母200的转动必须保持同步，第一卡箍300和第二卡箍400 连接后，第二卡箍400的位置固定，第二螺母200的位置即被固定。
54.如图1和图2所示，第一螺母100包括多个第一侧壁面101，多个第一侧壁面101沿第一螺母100的轴线周向分布，第一平直段301沿第一螺母100周向的长度和第二平直段303沿第一螺母100周向的长度均大于第一侧壁面101 沿第一螺母100周向的长度。
55.如图1和图2所示，第二螺母200包括多个第二侧壁面201，多个第二侧壁面201沿第二螺母200的轴线周向分布，第三平直段401沿第二螺母200周向的长度和第四平直段403沿第二螺母200周向的长度均大于第二侧壁面201 沿第二螺母200周向的长度。
56.进一步，本实施例中第一平直段301、第二平直段303、第三平直段401 和第四平直段403的长度根据实际需求进行确定。
57.进一步，如图1所示管接头螺母防松装置应用在弯管接头与直管接头连接情况时，根据第一螺母100和第二螺母200之间的相对位置关系确定第一平直段301、第二平直段303、第三平直段401和第四平直段403的长度，保证第一卡箍100和第二卡箍400之间能够实
现焊接即可。
58.如图1所示，第一螺母100的轴线和第二螺母200的轴线相交；第一螺母 100的轴线所在的第一卡箍300的对称面和第二螺母200的轴线所在的第二卡箍400的对称面相交，第一卡箍300的第一平直段301的壁面和第二卡箍400 的第三平直段401的壁面连接。
59.进一步，图1示出了管接头螺母防松装置应用在弯管接头与直管接头连接情况时第一卡箍300和第二卡箍400的一种实施方案。本实施方案中第一螺母 100的轴线所在的第一卡箍300的对称面和第二螺母200的轴线所在的第二卡箍400的对称面相交，第一卡箍300和第二卡箍400的相抵位置可能是点接触，也可能是线接触。焊接位置多选择第一卡箍300和第二卡箍相抵的悬空位置，远离第一螺母100和第二螺母200的位置，避免焊接过程中对第一螺母100或第二螺母200造成损伤。
60.本实施例介绍了管接头螺母防松装置应用在弯管接头与直管接头连接情况时第一卡箍300和第二卡箍400的第二种实施方案。本实施方案中第一螺母100 的轴线和第二螺母200的轴线相交；第一螺母100的轴线所在的第一卡箍300 的对称面和第二螺母200的轴线所在的第二卡箍400的对称面共面，第一卡箍 300的第一平直段301的壁面和第二卡箍400的第三平直段401的壁面连接，第一卡箍300的第二平直段303的壁面和第二卡箍400的第四平直段403的壁面连接。
61.进一步，第二种实施方案中第一螺母100和第二螺母200之间的相对位置较远，第一螺母100的轴线和第二螺母200的轴线垂直时，第一平直段301与第一卡箍300的对称面垂直的端面和第三平直段401与第二卡箍400的对称面垂直的侧壁面相抵，第二平直段303与第一卡箍300的对称面垂直的端面和第四平直段403与第二卡箍400的对称面垂直的侧壁面相抵，第一卡箍300和第二卡箍400的相抵位置为面接触。第一螺母100的轴线和第二螺母200的轴线之间的夹角大于90
°
或者小于90
°
时，第一平直段301与第一卡箍300的对称面垂直的端面的一条边线和第三平直段401与第二卡箍400的对称面垂直的侧壁面相抵，第二平直段303与第一卡箍300的对称面垂直的端面的一条边线和第四平直段403与第二卡箍400的对称面垂直的侧壁面相抵，第一卡箍300和第二卡箍400的相抵位置为线接触。第一螺母100和第二螺母200之间的焊接位置选择第一卡箍300和第二卡箍相抵的悬空位置，远离第一螺母100和第二螺母200的位置，避免焊接过程中对第一螺母100或第二螺母200造成损伤。
62.如图2所示，本实施例中介绍了管接头螺母防松装置应用在直管接头与直管接头连接时的情况。第一螺母100和第二螺母200同轴设置；第一螺母100 的轴线所在的第一卡箍300的对称面和第二螺母200的轴线所在的第二卡箍 400的对称面相交，第一卡箍300的侧壁面与第二卡箍400的侧壁面连接。
63.进一步，如图2所示本实施中第一卡箍300的开口方向和第二卡箍400的卡箍的开口方向不同，第一卡箍300和第二卡箍400连接后，第一卡箍300和第二卡箍400之间的相对位置固定，避免了第一卡箍300和第二卡箍400在使用过程中发生脱落。
64.进一步，如图2所示，第一卡箍300的与第一螺母100轴线垂直的侧壁面与第二卡箍400的与第二螺母200轴线垂直的侧壁面相抵，焊接位置选择第一卡箍300和第二卡箍相抵的悬空位置，远离第一螺母100和第二螺母200的位置，避免焊接过程中对第一螺母100或第二螺母200造成损伤。
65.本实施例中还介绍了管接头螺母防松装置应用在直管接头与直管接头连接时的第二种方案。第一螺母100和第二螺母200同轴设置；第一卡箍300的第一圆弧段302和第二卡箍400的第二圆弧段402相对设置，第一螺母100的轴线所在的第一卡箍300的对称面和第二螺母200的轴线所在的第二卡箍400的对称面共面，第一卡箍300的侧壁面与第二卡箍400的侧壁面连接。
66.进一步，第二种方案在图中未示出，第二种方案中第一卡箍300的开口方向和第二卡箍400的卡箍的开口方向相反，第一卡箍300和第二卡箍400连接后，第一卡箍300和第二卡箍400之间的相对位置固定，避免了第一卡箍300 和第二卡箍400在使用过程中发生脱落。
67.进一步，第二种方案中第一卡箍300的与第一螺母100轴线垂直的第一平直段301的侧壁面与第二卡箍400的与第二螺母200轴线垂直的第三平直段401 的侧壁面相抵，焊接位置选择第一卡箍300和第二卡箍相抵的悬空位置，远离第一螺母100和第二螺母200的位置，避免焊接过程中对第一螺母100或第二螺母200造成损伤。
68.现有技术中针对管接头处螺母的防松一般采用螺纹胶、人工定期紧固或改变原有管接头的结构等方式进行防松，相应更换材料、人工等成本都较大，费时费力。本实施例介绍的管接头螺母防松装置能够在不改变原有管接头的结构的情况下，达到管接头处螺母防松动的目的，靠第一卡箍300和第二卡箍400 之间的焊接以彻底解决接头松动问题。具体实施时将两个第一卡箍300和第二卡箍400套在举升油缸的第一螺母100和第二螺母200上，并使第一卡箍300 和第二卡箍400搭接到一起，在搭接点位置进行点焊即可；避免直接对第一螺母100和第二螺母200的焊接，以防烫伤第一螺母100和第二螺母200及其内部密封。本实用新型破除矿区条件限制，应用范围广，且操作简单、有效、成本低。
69.在本实用新型中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
70.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本实用新型旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。
71.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。