一种用于驻极体电容传声器外筒与膜片的组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品生产设备技术领域，具体为一种用于驻极体电容传声器外筒与膜片的组装工装。


背景技术：

2.驻极体电容传声器，俗称咪头，是一种声电转换器件，类属于电容传声器。驻极体电容传声器的内部采用了可储存电荷的驻极体材料(俗称永电体)作为振膜或背极，因此无需外加极化电源。同时，由于驻极体电容传声器内置了场效应管，输出灵敏度得到大幅提升。而且驻极体电容传声器采用了超小型零部件，使得产品体积较小。广泛应用于电脑、手机等电子产品中。
3.由于咪头的体积较小，在咪头的组装过程中，不少厂家在生产咪头时还是需要人工进行组装。人工组装的过程，由于咪头体积较小，需在放大镜的帮助下才能较好的进行组装，不仅要人力介入，还需借助其它装置，这使得设备人员的工作效率降低，且咪头的成品率亦较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于驻极体电容传声器外筒与膜片的组装工装，解决了咪头外筒与膜片之间组合时，因咪头尺寸小，人工进行装配，导致工作效率低的同时使咪头后续的成品率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于驻极体电容传声器外筒与膜片的组装工装，包括安装平台、上端敞口的外筒装载架、膜片入料架以及旋转组件，所述外筒装载架沿左右向设于所述安装平台的上方，所述膜片入料架设于所述安装平台的上方，其沿所述外筒装载架的垂向设置，所述膜片入料架的前端与所述外筒装载架之间具有安装间隙，所述旋转组件设于所述安装间隙处并与所述安装平台的上端相固定；
6.还包括震动台，所述震动台嵌入所述安装平台内，其上端与所述膜片入料架的下端相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转组件包括两个竖直设置的支撑架、旋转气缸以及转动件，所述支撑架设于所述安装平台的上端，所述转动件转动设在两个所述支撑架之间，所述旋转气缸设于所述支撑架的一侧，所述旋转气缸的输出端与所述转动件传动相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动件远离所述旋转气缸的一端的上端间隔设有多个开口，所述转动件处于水平状态时，其上端面的高度低于所述膜片入料架的前端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膜片入料架的纵截面从前到后依次增加，其上端设有多个挡条，以使所述膜片入料架形成与所述开口数量相对应的流入通道。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动台包括壳体、衔接台面和反顶组
件，所述衔接台面设于所述壳体的上端，于所述衔接台面的长度方向开设有与所述膜片入料架外壁的尺寸相匹配的容纳槽，所述反顶组件设于所述壳体的内腔处。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反顶组件包括驱动电机、法兰盘、连接杆、滑块以及滑轨，所述驱动电机设于所述壳体的底部，其输出轴伸出所述壳体的内腔，所述驱动电机的输出轴与所述法兰盘同轴设置；
12.所述法兰盘上开设有多个通孔，所述连接杆的一端与其中一个所述通孔铰接，其另一端与所述滑块铰接；
13.所述滑轨沿竖直方向设于所述壳体的内壁上，所述滑块可沿所述滑轨的长度方向滑动。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括压实组件，所述压实组件设于所述外筒装载架与所述膜片入料架相对的一侧；
15.所述压实组件包括背板、下压气缸以及固定头，所述背板竖直设置在所述外筒装载架与所述膜片入料架相对立的一侧，所述下压气缸位于所述外筒装载架的敞口结构上方，其活塞杆正对所述外筒装载架的敞口，所述下压气缸的活塞杆头部连接有固定头；
16.所述固定头的下端设置有与所述开口数量相对应的凸台，所述凸台的外径与咪头外筒的内壁大小相匹配。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，于所述转动件的下端靠近所述膜片入料架前端处设有弧形结构的阻挡件。
18.与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：
19.1、通过旋转组件将膜片入料架的前端的膜片收纳并转动至预定的工位，当咪头外筒在外筒装载架的作用下运输至与膜片相对应位置时，旋转组件将膜片送至咪头外筒，进而完成咪头外筒及膜片的组装；
20.2、通过在膜片入料架的下端安装震动台，震动台开始工作后，将加速膜片在膜片入料架上的运输过程，使得咪头外筒和膜片组装过程更高效；
21.3、通过加设压实组件，在咪头外筒和膜片组装时，保证外筒和膜片的组装紧密，便于后续的相关生产工序。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型的使用状态参考图；
24.图2是本实用新型的咪头膜片翻转过程中状态示意图；
25.图3是本实用新型加设压实组件的实施例示意图之一；
26.图4是本实用新型加设压实组件的实施例示意图之二；
27.图5是本实用新型加设阻挡件的实施例示意图；
28.图6是本实用新型的震动台结构拆分图；
29.图中：1、安装平台；2、外筒装载架；3、膜片入料架；301、流入通道；4、震动台；41、壳体；42、衔接台面；420、容纳槽；43、反顶组件；431、驱动电机；432、法兰盘；433、连接杆；434、滑块；435、滑轨；5、旋转组件；51、支撑架；52、旋转气缸；53、转动件；531、开口；532、阻挡件；
6、压实组件；61、背板；62、下压气缸；63、固定头；631、凸台。
具体实施方式
30.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1、图2和图6所示，本实用新型提供一种用于驻极体电容传声器外筒与膜片的组装工装，包括安装平台1、上端敞口的外筒装载架2、膜片入料架3以及旋转组件5，外筒装载架2沿左右向设于安装平台1的上方，膜片入料架3设于安装平台1的上方，其沿外筒装载架2的垂向设置，膜片入料架3的前端与外筒装载架2之间具有安装间隙，旋转组件5设于安装间隙处并与安装平台1的上端相固定；
32.还包括震动台4，震动台4嵌入安装平台1内，其上端与膜片入料架3的下端相连。
33.具体工作方式如下：
34.参考图1所示结构，膜片入料架3上盛放着咪头膜片，膜片在膜片入料架3的前端依次进行出料，并最终通过旋转组件5的作用带动着膜片翻转至外筒装载架2上的预定位置，即完成咪头的外筒和膜片组装的过程。
35.进一步的，旋转组件5包括两个竖直设置的支撑架51、旋转气缸52以及转动件53，支撑架51设于安装平台1的上端，转动件53转动设在两个支撑架51之间，旋转气缸52设于支撑架51的一侧，旋转气缸52的输出端与转动件53传动相连。
36.作为旋转组件5具体结构的一种可选实施例中：旋转组件5包括支撑架51、旋转气缸52和转动件53三个部分，旋转气缸52开始工作，即可带动转动件53进行转动，来实现咪头膜片的翻转工序。
37.转动件53远离旋转气缸52的一端的上端间隔设有多个开口531，转动件53处于水平状态时，其上端面的高度低于膜片入料架3的前端。
38.作为转动件53与咪头膜片如何进行翻转的具体实施例中：在转动件53靠近膜片入料架3前端的一端加设开口531，水平状态时，开口531与膜片入料架3的前端相承接，膜片在自身重力和震动台4的助滑共同作用，膜片从膜片入料架3的前端落至开口531，即可完成开口531与膜片的结合过程。
39.膜片入料架3的纵截面从前到后依次增加，其上端设有多个挡条，以使膜片入料架3形成与开口531数量相对应的流入通道301。
40.作为一种优选实施例中，膜片入料架3上形成与开口531数量相对应的流入通道301，保证膜片入料架3前端落出的咪头膜片能够较为准确的落入开口531内（在该实施例中，当旋转气缸52带动转动件53进行旋转时，实际生产的过程中，由于转动件53绕着旋转气缸52的动力输出轴进行转动时，由于有惯性的作用，膜片不会从开口531内脱落。为防止膜片从开口531内脱落，亦可在开口531的底部加设吸盘，吸盘与相关的气动原件相连接，当膜片落入开口531内后，吸盘开始工作，保证膜片与开口531贴合紧密，当转动件53翻转至预定位置后，吸盘停止工作，膜片在自身重力作用下将落入外筒装载架2上的外筒内，进而完成
膜片和外筒的组装过程）。
41.震动台4包括壳体41、衔接台面42和反顶组件43，衔接台面42设于壳体41的上端，于衔接台面42的长度方向开设有与膜片入料架3外壁的尺寸相匹配的容纳槽420，反顶组件43设于壳体41的内腔处。
42.作为震动台4具体结构的实施例中：震动台4可以用壳体41、衔接台面42和反顶组件43的结构，当反顶组件43开始工作后，反顶组件43将带动衔接台面42在小范围内进行震动，提高咪头膜片的运输效率。
43.反顶组件43包括驱动电机431、法兰盘432、连接杆433、滑块434以及滑轨435，驱动电机431设于壳体41的底部，其输出轴伸出壳体41的内腔，驱动电机431的输出轴与法兰盘432同轴设置；
44.法兰盘432上开设有多个通孔，连接杆433的一端与其中一个通孔铰接，其另一端与滑块434铰接；
45.滑轨435沿竖直方向设于壳体41的内壁上，滑块434可沿滑轨435的长度方向滑动。
46.作为反顶组件43具体结构的实施例中，反顶组件43包括驱动电机431、法兰盘432、连接杆433、滑块434以及滑轨435五部分结构组成，驱动电机431用于提供动力，当驱动电机431的扭矩输出后，驱动电机431的输出轴将带动着法兰盘432进行转动，法兰盘432上固定的连接杆433最终将带动着滑块434沿滑轨435的方向进行移动，当法兰盘432带动着连接杆433移动至其上极限位置时，滑轨435的上端与衔接台面42的下端相接触。当滑块434对衔接台面42产生力作用时，衔接台面42表面将产生形变，力最终传递给膜片入料架3将使咪头膜片开始震动，震动过程将提高咪头膜片在膜片入料架3运输至旋转组件5处的的运输效率。
47.还包括压实组件6，压实组件6设于外筒装载架2与膜片入料架3相对的一侧；
48.压实组件6包括背板61、下压气缸62以及固定头63，背板61竖直设置在外筒装载架2与膜片入料架3相对立的一侧，下压气缸62位于外筒装载架2的敞口结构上方，其活塞杆正对外筒装载架2的敞口，下压气缸62的活塞杆头部连接有固定头63；
49.固定头63的下端设置有与开口531数量相对应的凸台631，凸台631的外径与咪头外筒的内壁大小相匹配。
50.参考图3-图5所示的结构，作为利于咪头外筒和膜片结合的一种优选实施例中：压实组件6由背板61、下压气缸62和固定头63三个部分组成，背板61安装在外筒装载架2上的位置与旋转组件5相对，下压气缸62以活塞杆头部朝下设置在背板61上，下压气缸62活塞杆头部安装的固定头63上安装有凸台631，当下压气缸62的活塞杆伸出过程，将带动着凸台631将咪头的外筒和膜片下压，使两者的贴合更紧密，方便后续的加工工序。
51.于转动件53的下端靠近膜片入料架3前端处设有弧形结构的阻挡件532。
52.作为一种防止咪头膜片从膜片入料架3处落出的一种优选实施例中：还可在转动件53下加设阻挡件532，阻挡件532呈环形，当转动件53绕着旋转气缸52轴线进行转动时，阻挡件532保证了膜片入料架3的膜片无法从膜片入料架3的前端进行出料，避免膜片从膜片入料架3的前端落出膜片入料架3，导致咪头膜片和外筒组装过程中效率的降低。
53.该咪头外筒及膜片的组装工装通过旋转组件将膜片入料架的前端的膜片收纳并转动至预定的工位，当咪头外筒在外筒装载架的作用下运输至与膜片相对应位置时，旋转组件将膜片送至咪头外筒，进而完成咪头外筒及膜片的组装；通过在膜片入料架的下端安
装震动台，震动台开始工作后，将加速膜片在膜片入料架上的运输过程，使得咪头外筒和膜片组装过程更高效；通过加设压实组件，在咪头外筒和膜片组装时，保证外筒和膜片的组装紧密，便于后续的相关生产工序。
54.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。