一种面线夹持驱动机构以及刺绣机的制作方法

技术特征：
1.一种面线夹持驱动机构，其特征在于，面线夹持驱动机构，包括驱动器、驱动杆、传动臂；所述驱动器设置在刺绣机的机头壳体上；所述驱动杆受所述驱动器驱使可伸缩活动；所述传动臂的臂身设有转动连接部并且转动连接在刺绣机的机头壳体上；所述传动臂的第一端部由所述驱动杆传动；所述传动臂的第二端部用于传动面线夹持机构的顶杆。2.根据权利要求1所述面线夹持驱动机构，其特征在于，所述机头壳体设有竖向延伸的针杆驱动轴，所述针杆驱动轴位于所述传动臂的第一端部和第二端部之间。3.根据权利要求2所述面线夹持驱动机构，其特征在于，所述传动臂的转动连接部和第一端部位于所述针杆驱动轴的同一侧。4.根据权利要求3所述面线夹持驱动机构，其特征在于，所述传动臂的转动连接部到第二端部之间的部分形成有避让所述针杆驱动轴的弯曲段。5.根据权利要求1所述面线夹持驱动机构，其特征在于，所述传动臂靠近第一端部处设有沿臂身延伸的滑动槽或者通孔，所述驱动杆设有穿过滑动槽或通孔的轴件；所述滑动槽用于传动连接驱动杆。6.根据权利要求5所述面线夹持驱动机构，其特征在于，所述滑动槽或通孔在第一端部形成开口，所述轴件固定连接在驱动杆上；或者，所述滑动槽或通孔为封闭结构，所述轴件可拆卸连接在驱动杆上；或者，所述滑动槽或通孔在第一端部形成开口，所述轴件可拆卸连接在驱动杆上。7.根据权利要求1所述面线夹持驱动机构，其特征在于，所述驱动器设为电磁驱动器。8.一种刺绣机，其特征在于，包括机头壳体、设置在机头壳体正面的针杆架、如权利要求1-7任一项所述的面线夹持驱动机构、面线夹持机构；所述针杆架设有竖向延伸的针杆；所述面线夹持机构包括面线夹持板、顶杆、过线结构、面线夹持片；所述面线夹持板设置在所述针杆架的正面；所述过线结构设置在面线夹持板的正面，并且具有允许绣线通过的过线槽；所述顶杆穿过所述针杆架以及面线夹持板，所述顶杆的前端设有所述面线夹持片，后端由所述传动臂的第二端部传动；所述顶杆可沿其轴向移动，使得所述面线夹持片和面线夹持板夹持或松开绣线。9.根据权利要求8所述刺绣机，其特征在于，所述针杆架上部设有用于引导绣线的挑线杆；所述挑线杆和所述顶杆位于所述针杆的同一侧。10.根据权利要求8所述刺绣机，其特征在于，所述传动臂的第二端部用于推动所述顶杆沿轴向向前移动使得面线夹持片和面线夹持板松开绣线；所述顶杆设有弹性复位结构，用于驱使所述顶杆复位使得面线夹持片和面线夹持板夹住绣线。11.根据权利要求8所述刺绣机，其特征在于，所述面线夹持片设有被所述过线结构穿过的限制槽，用于阻止面线夹持片绕顶杆转动。12.根据权利要求11所述刺绣机，其特征在于，所述过线结构包括相互间隔的第一支臂、第二支臂，两者之间形成所述过线槽；在所述顶杆沿其轴向移动的正常工作的行程范围内，所述第一支臂始终保持穿过所述限制槽的状态。13.根据权利要求12所述刺绣机，其特征在于，所述顶杆沿轴向向前移动，并且所述面线夹持片和所述第二支臂分离，两者之间形成有缝隙，使得绣线可以从所述过线结构外落入所述过线槽内；或者，所述顶杆沿轴向向前移动，并且所述第二支臂并没有从所述限制槽所限定的空间中脱离，所述第二支臂和限制槽的四个槽壁可以形成间隙，使得绣线可以贴
着第二支臂的端部从过线结构外扣入所述过线槽内。14.根据权利要求13所述刺绣机，其特征在于，所述第二支臂远离所述过线槽的一侧形成有逐渐向第二支臂端部收拢的滑坡面。15.根据权利要求8所述刺绣机，其特征在于，所述过线结构设置为陶瓷或硬化钢材制得的构件。

技术总结
本实用新型公开了一种面线夹持驱动机构，包括驱动器、驱动杆、传动臂；所述驱动器设置在刺绣机的机头壳体上；所述驱动杆受所述驱动器驱使可伸缩活动；所述传动臂的臂身设有转动连接部并且转动连接在刺绣机的机头壳体上；所述传动臂的第一端部由所述驱动杆传动；所述传动臂的第二端部用于传动面线夹持机构的顶杆；所述机头壳体设有竖向延伸的针杆驱动轴，所述针杆驱动轴位于所述传动臂的第一端部和第二端部之间。本实用新型还公开了具有这种面线夹持驱动机构的刺绣机。本实用新型的有益效果在于，可以提高驱动运行的平稳性，减少绣线的磨损，结构简易成本低。结构简易成本低。结构简易成本低。


技术研发人员：陈天龙 方狄永
受保护的技术使用者：浙江镨美科智能刺绣设备有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/10/24