一种用于车间内部的与生产线配套的防爆柜的制作方法

1.本实用新型涉及防爆储存设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于车间内部的与生产线配套的防爆柜。


背景技术：

2.危险易爆品(如电池等)存在于生产和生活中，因其普遍易燃易爆，有毒有害，一旦发生事故，不仅会对生产经营单位的员工造成伤害，还可能波及周边居民，危害城市公共安全。为了解决危险易爆品的储存问题，需要研发出一种防爆柜。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种用于车间内部的与生产线配套的防爆柜。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于车间内部的与生产线配套的防爆柜，包括用于存放具有爆炸风险产品的防爆柜体，所述防爆柜体具有柜体框架和防火夹板，所述防火夹板连接在柜体框架的四个立面和顶部，所述防爆柜体的正面设有自动感应升降门，所述防爆柜体的顶部设有用于泄压的泄爆装置，所述防爆柜体的内部设有火灾探测器，所述防爆柜体的侧面或背面设有防火逃生门。
5.作为优选的，所述柜体框架由底梁、顶梁、立柱和剪力梁焊接而成，所述立柱连接在底梁与顶梁之间，所述剪力梁位于柜体框架的四个立面和顶部。
6.作为优选的，所述底梁、顶梁、立柱和剪力梁均采用100mm*50mm*5mm或50mm*50mm*3mm的方钢，所述底梁通过膨胀螺栓与安装面固定。
7.作为优选的，所述防火夹板采用三层夹板，所述三层夹板由两块外层钢板和位于两块外层钢板之间的耐燃材料组成。
8.作为优选的，所述自动感应升降门在常态时处于长开状态。
9.作为优选的，所述泄爆装置包括基座、防火盖板和索链，所述基座焊接在防爆柜体的顶部，所述基座形成有泄爆口，所述防火盖板盖设在基座的顶部，所述索链的一端与基座的边框内侧面相连接，所述索链的另一端与防火盖板的底部相连接。
10.作为优选的，所述防火逃生门上设有顺序闭门器和防火锁。
11.作为优选的，所述火灾探测器设置为防爆烟雾感应器，所述防爆柜体的内部设有气体探测器、以及消防用的干粉灭火器或灭火喷头，所述防爆柜体的外部设有声光报警灯。
12.作为优选的，所述防爆柜体的外部设有观察窗和控制柜，所述防爆柜体的内部设有照明灯，所述防爆柜体的外部设有连通防爆柜体内部的进气口和排气口，所述排气口处设有排气风机。
13.作为优选的，所述防爆柜体预留接地线，所述防爆柜体的表面喷涂有防静电及防腐的涂层。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型的结构简单，设计合理，操作方便，可用于车间内部并与生产线配套，用于存储车间内部各类具有爆炸风险的产品，具有防火、防爆、自动感应门、火灾探测等功能，能够满足耐火等级要求。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例提供的防爆柜的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的防爆柜的内部结构透视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的柜体框架的立体结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的泄爆装置的放大图；
21.图5是本实用新型实施例提供的防爆柜的后视图；
22.图6是本实用新型实施例提供的防爆柜的侧视图。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1至图6，本实用新型的实施例提供了一种用于车间内部的与生产线配套的防爆柜，包括用于存放具有爆炸风险产品的防爆柜体1、自动感应升降门2、防火逃生门5和附属设备，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
25.如图2和图3所示，防爆柜体1可以包括柜体框架11和防火夹板12，防火夹板12连接在柜体框架11的四个立面(即正面、背面和左右侧面)和顶部，没有底板。
26.较佳的，柜体框架11可以由底梁111、顶梁112、立柱113和剪力梁114焊接而成，立柱113连接在底梁111与顶梁112之间，剪力梁114位于柜体框架11的四个立面和顶部，剪力梁114可以呈x状。其中，底梁111、顶梁112、立柱113和剪力梁114可以分别优选采用长宽高为100mm*50mm*5mm或50mm*50mm*3mm的方钢，本实施例的柜体框架的结构坚固，具备良好的防爆强度。
27.安装时，底梁111可以通过膨胀螺栓与安装面(如厂房地坪)固定。
28.具体实施时，防火夹板12可以采用三层夹板，三层夹板可以由两块外层钢板和位于两块外层钢板之间的耐燃材料组成。
29.在本实施例中，防爆柜体1可以预留接地线，良好接地，防静电。此外，防爆柜体1的表面(即防火夹板12)可以喷涂有防静电及防腐的涂层。
30.如图1所示，自动感应升降门2安装在防爆柜体1的正面，自动感应升降门2可以采用目前市面上各种带感应器(如红外感应器)和拉升装置的自动升降门，只要该自动感应升
降门2的门采用防火门即可实施。其中，自动感应升降门2在常态时处于长开状态，这样有利于具有爆炸风险产品能够快速进入防爆柜体1的内部和快速落下并关闭(如5s内关闭)。
31.如图5所示，防火逃生门5可以安装在防爆柜体1的背面，防火逃生门5上设有顺序闭门器51和防火锁52。顺序闭门器51可实现逃生门的有序开关，无论什么情况下内部均可打开逃生门。防火锁52应具备一定的隔热效果以及耐高温功能，避免当遇到火情因锁体过热导致无法触碰的问题。
32.如图1和图4所示，防爆柜体1的顶部设有用于泄压的泄爆装置3，具体而言，泄爆装置3可以包括基座31、防火盖板32和索链33，基座31焊接在防爆柜体1的顶部，基座31形成有连通防爆柜体1内部的泄爆口，防火盖板32盖设在基座31的顶部，索链33的一端与基座31的边框内侧面相连接，索链33的另一端与防火盖板32的底部相连接。举例而言，当防爆柜体1的内部压力超过560pa时，泄爆装置的防火盖板冲起泄压，后自动回落原处。
33.如图2所示，防爆柜体1的内部设有火灾探测器4和气体探测器6，该火灾探测器4可以优选设置为防爆烟雾感应器，防爆柜体1的外部设有声光报警灯7。火灾探测器4可以与灭火装置(如防爆柜体内的消防用的干粉灭火器或灭火喷头)联动，及时发现火情、扑灭火情。气体探测器6可以与控制系统相连，出现问题及时报警。
34.如图6所示，防爆柜体1的外部还可以设有观察窗8和控制柜9(如触摸屏控制柜)，防爆柜体1的内部设有照明灯10。
35.如图6所示，防爆柜体1的外部还可以设有连通防爆柜体1内部的进气口20和位于其上方的排气口21，进气口20处可以设有钢质网状结构，排气口21处可以设有排气风机22，排气风机22能够将烟雾排出到柜体外部或者厂房外面。本实施例的防爆柜体1为非密封结构，通风的目的是为了排烟。
36.本实施例的防爆柜可以与公司消防、安全、物料管理系统集成，作为公司整体管理系统的一部分，便于使用管理和决策。
37.本实用新型的工作原理如下：
38.防爆柜的自动感应升降门处于长开状态，正常情况下，防爆柜不存放物品。当自动化生产线在生产时检测到有爆炸风险产品(如电池)的温度超标，可以将问题产品转移到防爆柜存放。
39.排风系统与公司的mes/erp相连，当产线或现场发现温度超标的产品时，能够通过系统下发指令，排风系统立即启动。
40.综上所述，本实用新型的结构简单，设计合理，操作方便，可用于车间内部并与生产线配套，用于存储车间内部各类具有爆炸风险的产品，具有防火、防爆、自动感应门、火灾探测、自动通风排气等功能，能够满足耐火等级要求。
41.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。