一种气液分离式针筒的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种气液分离式针筒。


背景技术：

2.目前针筒形式多为单通道气液混合注射口针筒，注射气体与液体从一个通道进入与排出，使用时必须先排净气体才能注射液体，如果气体未排净，液体注射计量不准，也有注入气体等风险。
3.专利cn202022356545.x公开了一种带排气装置的注射器，设置了气体通道，但是其针头设置在针筒倾斜面的低点位置，针头位于侧面。该注射器吸药时，气体也会通过气体通道进入注射器，增大后续排气量；另一方面，注射器内壁都有不同程度的硅油附着，气泡与内壁硅油接触后清理较难，气体会沿着针筒内壁移动，针头位于侧面会存在因为气泡挂壁而引起的气体从注射口注入人体的风险。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种气液分离式针筒，解决现有针筒排气步骤繁琐、排气时间长、排气不净、气泡挂壁等问题。
5.为解决现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案为：
6.一种气液分离式针筒，包括筒身和活塞；
7.所述筒身的注射端与所述活塞组成溶液腔，筒身的注射端向内设有凸起一，筒身的注射端设有与溶液腔连通的液体通道和至少一个气体通道；
8.所述液体通道位于筒身的注射端中部；
9.所述气体通道上设有单向透气阻水阀，气体通道与溶液腔的交界处高于所述液体通道与溶液腔的交界处；活塞与所述凸起一相对的端面上设有与凸起一匹配的凹槽一；
10.溶液腔向外排气时，所述单向透气阻水阀仅允许气体通过；其余情况下，单向阻水透气阀为断路。
11.优选的，所述液体通道位于所述筒身注射端的中心处。
12.优选的，所述气体通道位于所述筒身注射端的外端面上，靠近筒身的侧面。
13.优选的，所述气体通道位于所述筒身注射端的侧面上，靠近筒身注射端的外端面。
14.优选的，所述筒身注射端的外端面上设有圆柱形的外延部；
15.所述气体通道位于所述外延部的中心；
16.所述单向透气阻水阀包括透气阻水膜、压紧环、密封垫和固定帽；
17.所述透气阻水膜覆盖在所述气体通道上；与筒身注射端的外端面固定连接；
18.所述压紧环为环形，与气体通道同心设置，位于透气阻水膜上方，与透气阻水膜、筒身注射端的外端面固定连接；
19.所述固定帽呈圆柱形，内部中空，一端封闭，封闭的一端内部中央设有圆柱形的限位部，端部和侧面的内壁上设有透气槽，固定帽套设在外延部上并与外延部通过螺纹连接；
20.所述密封垫为圆形，直径大于压紧环的内径，位于压紧环和限位部之间，密封垫的厚度小于压紧环的上端面到限位部下端面之间的距离，密封垫与压紧环、限位部均不连接。
21.优选的，所述筒身注射端的外端面上设有圆柱形的外延部；
22.所述气体通道位于所述外延部的中心；
23.所述单向透气阻水阀为球阀；所述球阀套设在外延部上并与外延部固定连接，球阀外端面设有球阀盖孔，球阀内的球位于所述气体通道与所述球阀盖孔之间，球阀盖孔与气体通道之间的轴向距离大于球的直径，球的密度小于待注射的液体。
24.优选的，所述凸起一为锥形；所述凹槽一为倒锥形。
25.优选的，所述凸起一为圆柱形；所述凹槽一为圆柱形。
26.优选的，所述筒身注射端设有至少一个凹槽二；所述活塞设有与所述凹槽二相匹配的凸起二。
27.优选的，所述活塞还设有密封圈，所述密封圈位于活塞外侧面与筒身内侧面之间；所述活塞外侧面的轴向距离大于所述活塞的半径。
28.本实用新型的有益效果：
29.1)本实用新型设置了气体通道，使气液通道分离，吸液时气体通道自动为断路，液体通道为通路，注射时，气体通道排放气体，液体全部由液体通道排出，使用简单，解决了现有技术中排气繁琐、排气时间长、排气不净的问题；同时液体通道在筒身的注射端中部，不存在因气泡挂壁引起的气体注入人体的风险；
30.2)活塞靠近筒身内壁端轴向距离增加，能够防止活塞侧翻，并结合密封圈增加活塞密封安全性，减小漏液；凹槽二和凸起二共同组成导向结构，溶液腔可以对活塞进行一次周向矫正，以使活塞一直处于周向初始状态，减小活塞推拉力不平衡因素，提高活塞密封安全性，减小活塞漏液、侧翻问题；
31.3)活塞端面设有凹槽一可以减小活塞的材料用量。
附图说明
32.图1为本实用新型提供的气液分离式针筒的示意图；
33.图2为本实用新型提供的一种单向气阻水透阀的示意图；
34.图3为本实用新型提供的另一种单向透气阻水阀的示意图；
35.图4为本实用新型提供的气体通道的排列示意图；
36.图5为本实用新型提供的筒身的结构示意图；
37.图6为本实用新型提供的凸起二和凹槽二的结构示意图；
38.图7为本实用新型提供的固定帽的结构示意图；
39.其中：1为筒身；2为活塞；3为单向透气阻水阀；4为气体通道与溶液腔交界处；5为液体通道；6为溶液腔；7为密封圈；8为液体通道与溶液腔交界处；9为透气阻水膜；10为压紧环；11为密封垫；12为固定帽；121为限位部；122为透气槽；13为气体通道；14为球阀盖孔；15为球；101为凹槽二；201为凸起二；l为活塞外侧面的轴向距离。
具体实施方式
40.下面结合实施方式对本实用新型作进一步描述。以下实施方式仅用于更加清楚地
说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
41.本实用新型实施例提供一种气液分离式针筒，参见图1，包括筒身1和活塞2；筒身1的注射端与活塞2组成溶液腔6，筒身1的注射端向内设有凸起一，筒身1的注射端中部设有与溶液腔6连通的液体通道5，筒身1的注射端设有2个气体通道13；气体通道13上设有单向阻水透气阀3，气体通道与溶液腔的交界处4高于液体通道与溶液腔的交界处8；活塞2与凸起一相对的端面上设有与凸起一匹配的凹槽一。溶液腔向外排气时，单向透气阻水阀仅允许气体通过；其余情况下，单向透气阻水阀为断路。
42.本实用新型中，液体通道在筒身的注射端中部，不存在因气泡挂壁引起的气体注入人体的风险。筒身与单向透气阻水阀构成单向向外的气体通道，液体断路，向内气体、液体均为断路功能的结构。液体通道连接溶液腔与外接液体或气体，始终为通路。本实用新型对单向透气阻水阀的结构不加限制，满足向外仅通过气体，其余情况为断路即可。使用时，活塞与推杆相连，通过推杆拉动活塞，推杆图中未示出。
43.吸液工作原理：通过推杆使活塞在筒身的溶液腔内向下滑动，溶液腔内形成负压，由于单向透气阻水阀只能向外排气，向内为断路，液体通道为通路，在溶液腔内负压作用下，液体或气体从液体通道进入溶液腔内，达到针筒吸入液体的效果。
44.注射工作原理：通过推杆使活塞在筒身的溶液腔内向上滑动，从而压缩溶液腔体积，形成正压，由于气体密度小于液体密度，溶液腔内的少量气体存在于溶液腔最上部分，开始时气体通过液体通道与气体通道排出，直至液面高度高于液体通道与溶液腔交界处，气体由气体通道继续向外排出，直至液体与单向透气阻水阀接触，气体通道至此为断路，液体通道为通路，溶液腔内的液体全部由液体通道排出。
45.在本实用新型的可选实施例中，参见图1至图3，液体通道5位于筒身1注射端的中心处。
46.本实用新型对气体通道的数量及位置不做限制，可根据需要灵活设置。参见图1及图2，气体通道13位于筒身1注射端的外端面上，靠近筒身1的侧面。气体通道还可以位于筒身注射端的侧面上，靠近筒身的注射端的外端面。参见图4，筒身的注射端共设有3个气体通道 13；其中两个气体通道位于筒身的注射端的外端面上，一个气体通道13位于筒身注射端的侧面上。
47.在本实用新型的可选实施例中，参见图2及图7，筒身注射端的外端面上设有圆柱形的外延部；气体通道13位于外延部的中心；单向透气阻水阀包括透气阻水膜9、压紧环10、密封垫11和固定帽12；透气阻水膜9覆盖在气体通道13上，与筒身注射端的外端面通过胶粘固定；压紧环10为环形，与气体通道13同心设置，位于透气阻水膜9上方，与透气阻水膜 9、筒身注射端的外端面通过胶粘固定；固定帽12呈圆柱形，内部中空，一端封闭，封闭的一端内部中央设有圆柱形的限位部121，端部和侧面的内壁上设有6条透气槽122，固定帽 12套设在外延部上并与外延部通过螺纹连接；密封垫11为圆形，直径大于压紧环10的内径，位于压紧环10上方，限位部121的下方，密封垫11的厚度小于压紧环10的上端面到限位部 121下端面之间的距离，密封垫11与压紧环10、限位部121均不连接吸液体时，溶液腔内出现负压，从而气体通道与液体通道处出现吸引力，由于液体通道畅通无阻，液体或气体顺利进入溶液腔，气体通道处有透气阻水膜，透气阻水膜被压紧环固定于气体通道处，密封垫在自身重力及气体通道吸引力作用下与压紧环紧密贴合形成密封作用，阻挡外面气体或液体进入溶
液腔；此时只有液体通道是通路，气体通道是断路。当注射时，溶液腔内出现正压，气体通道与液体通道处出现推力，由于液体腔道畅通无阻，液体或气体可以顺利涌出溶液腔，气体腔道口有透气阻水膜，被压紧环固定于气体通道处，密封垫因气体通道处推力远离压紧环，气体依次经由密封垫与压紧环之间的间隙、透气槽排出，由于透气阻水膜透气阻水，所以溶液腔内的气体排净后，液体全部从液体腔道排出。同时，本技术中透气槽的位置能够防止使外部的灰尘经由气体通道落入筒身内部。
48.在本实用新型的其他实施例中，参见图3，筒身注射端的外端面上设有圆柱形的外延部；气体通道13位于外延部的中心；单向透气阻水阀为球阀；球阀套设在外延部上并与外延部固定连接，球阀外端面设有球阀盖孔14，球阀内的球15位于气体通道13与球阀盖孔14之间，球阀盖孔14与气体通道13之间的轴向距离大于球15的直径，球的密度小于待注射的液体。当吸液体时，溶液腔内出现负压，气体通道与液体通道处出现吸引力，由于液体通道畅通无阻，液体或气体顺利进入溶液腔，气体通道有球阀，球在自身重力及气体通道吸引力作用下与气体通道紧密贴合形成密封作用，阻挡外面气体或液体进入溶液腔；此时只有液体通道是通路，气体通道是断路。当注射时，溶液腔内出现正压，气体通道与液体通道处出现推力，由于液体通道畅通无阻，液体或气体顺利涌出溶液腔，气体通道口有球阀，球被涌出的气体推离气体通道，气体从球的周边缝隙经球阀盖孔排出，由于球的密度小于液体，当溶液腔内的气体排净后，从气体通道流出少量液体，液体的浮力及冲击力使球上浮并与球阀盖孔形成密封腔，液体不能从球阀盖孔排出，全部从液体通道排出。
49.本发明对凸起一和凹槽一的形状不做限制。参见图1至图3，筒身的注射端设置的凸起一为锥形；活塞端面的凹槽一为倒锥形。参见图5，筒身的注射端设置的凸起一为圆柱形，活塞端面的凹槽一为相配合的圆柱形。活塞端面设有凹槽一可以减小活塞的材料用量。
50.在本实用新型的可选实施例中参见图1及图6，筒身1注射端设有2个凹槽二101；活塞 1设有两个与凹槽二101相匹配的凸起二201。活塞2还设有密封圈7，密封圈7位于活塞2 外侧面与筒身1内侧面之间；活塞2外侧面的轴向距离l大于活塞2的半径。当活塞外侧面的轴向距离l大于活塞的半径时，l大于活塞在溶液腔内可翻转的最小距离，活塞在溶液腔内不会发生侧翻，减少因活塞翻转而漏液的情况。密封圈也能增强活塞的密封性，减少漏液。凹槽二和凸起二共同组成导向结构，每次注射完成，溶液腔可以对活塞进行一次周向矫正，以使活塞一直处于初始状态，不发生偏转，避免因活塞受力不平衡使密封圈周边密封间隙变化密封性局部减小而引起的漏液、侧翻问题。凹槽二和凸起二的结构不限于图6所示的形式，凹槽二和凸起二的数量可灵活设计，凹槽二可以位于气体通道处，也可以位于筒身注射端的其他位置。
51.本实用新型提供的气液分离式针筒可以灵活使用，筒身的可适用角度较广，满足筒身的注射端比尾端高、液体腔道与溶液腔交界处低于气体腔道与溶液腔交界处即可。
52.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。