一种钢结构生产多性能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构生产多性能检测装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.现有的钢结构生产用检测装置只能对钢结构的一种性能进行检测，如只能对硬度进行检测，使得其功能单一，适用性和实用性较差。基于此，本实用新型设计了一种钢结构生产多性能检测装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产多性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢结构生产用检测装置只能对钢结构的一种性能进行检测，如只能对硬度进行检测，使得其功能单一，适用性和实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产多性能检测装置，包括工作台，所述工作台内壁转动连接有第一螺纹丝杆，所述第一螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两夹持板，所述工作台内壁固定连接有导向杆，所述导向杆周侧面与夹持板滑动配合，所述工作台侧面固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆固定连接，所述工作台底面固定连接有一组电动伸缩杆，一组所述电动伸缩杆另一端固定连接有底座，所述底座顶面固定连接有两支杆，两所述支杆顶端固定连接有固定座，所述固定座内壁转动连接有第二螺纹丝杆，所述第二螺纹丝杆周侧面螺纹连接有支架，所述支架内壁转动连接有第三螺纹丝杆，所述第三螺纹丝杆周侧面螺纹连接有移动块，所述移动块侧面转动连接有安装座，所述安装座侧面固定连接有外壳体，所述外壳体内壁滑动连接有滑板，所述滑板一表面固定连接有定位块，所述定位块周侧面与安装座滑动配合，所述滑板一表面固定连接有滑杆，所述滑杆一端固定连接有旋转盘，所述滑杆周侧面套设有弹簧。
6.优选的，所述底座底面固定连接有一组支脚，所述安装座周侧面固定连接有硬度检测仪、超声检测仪和探伤检测仪。
7.优选的，所述工作台为中空的长方体结构，所述工作台顶面开设有一组与夹持板相配合的滑槽。
8.优选的，所述第一螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述夹持板分别与第一螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
9.优选的，所述固定座侧面固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆固定连接，所述支架一表面固定连接有第三驱动电机，所述第三驱动
电机输出轴的一端与第三螺纹丝杆固定连接。
10.优选的，所述定位块为三棱柱结构，所述安装座内壁开设有与定位块相配合的贯穿孔，所述移动块侧面开设有与定位块相配合的定位孔，所述定位孔的横截面为三角形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过移动块、安装座和定位块的设计，根据需要检测的性能，先向外侧移动旋转盘，将定位块从定位孔中移出，再对安装座进行旋转，将需要用于检测的检测仪旋转至下方，正对工作台，便可将需要用于检测的检测仪调节至适当位置，从而对钢结构进行检测，综上所述，根据需要检测的性能，将不同的检测仪旋转至正对工作台，从而使装置能够对钢结构的多种性能的进行检测，进而显著提升了装置的适用性和实用性；
13.2.本实用新型通过电动伸缩杆、第二螺纹丝杆和第三螺纹丝杆的设计，利用电动伸缩杆、第二螺纹丝杆和第三螺纹丝杆对工作台和检测仪进行移动，使装置能够对钢结构进行全方位检测，使装置能够满足多种不同的检测需要，进而提升了装置的实用性；
14.3.本实用新型通过第一螺纹丝杆和夹持板的设计，利用第一驱动电机带动第一螺纹丝杆转动，第一螺纹丝杆带动两个夹持板相互靠近，从两侧对钢结构进行固定，避免钢结构在检测过程中发生位移，影响检测结果，且对夹持板间距的调节，使装置能够对多种不同尺寸的钢结构进行固定，从而显著提升了装置的适用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1的剖视图；
18.图3为图1另一截面的剖视图；
19.图4为第一螺纹丝杆、夹持板和导向杆的结构示意图；
20.图5为第二螺纹丝杆、支架、第三螺纹丝杆和移动块的结构示意图；
21.图6为移动块、安装座和旋转盘的结构示意图；
22.图7为图6的剖视图；
23.图8为图6的零件爆炸图；
24.图9为图8另一角度的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-工作台，2-第一螺纹丝杆，3-夹持板，4-导向杆，5-电动伸缩杆，6-底座，7-支杆，8-固定座，9-第二螺纹丝杆，10-支架，11-第三螺纹丝杆，12-移动块，13-安装座，14-外壳体，15-滑板，16-定位块，17-滑杆，18-旋转盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构生产多性能检测装置，包括工作台1，工作台1内壁转动连接有第一螺纹丝杆2，第一螺纹丝杆2周侧面螺纹连接有两夹持板3，第一螺纹丝杆2周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两夹持板3分别与第一螺纹丝杆2的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，工作台1为中空的长方体结构，工作台1顶面开设有一组与夹持板3相配合的滑槽，工作台1内壁固定连接有导向杆4，导向杆4周侧面与夹持板3滑动配合，工作台1侧面固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出轴的一端与第一螺纹丝杆2固定连接，工作台1底面固定连接有一组电动伸缩杆5，一组电动伸缩杆5另一端固定连接有底座6，底座6顶面固定连接有两支杆7，两支杆7顶端固定连接有固定座8，固定座8内壁转动连接有第二螺纹丝杆9，第二螺纹丝杆9周侧面螺纹连接有支架10，支架10内壁转动连接有第三螺纹丝杆11，第三螺纹丝杆11周侧面螺纹连接有移动块12，移动块12侧面转动连接有安装座13，安装座13侧面固定连接有外壳体14，外壳体14内壁滑动连接有滑板15，滑板15一表面固定连接有定位块16，定位块16周侧面与安装座13滑动配合，滑板15一表面固定连接有滑杆17，滑杆17一端固定连接有旋转盘18，滑杆17周侧面套设有弹簧。
29.其中如图1和图6所示，底座6底面固定连接有一组支脚，安装座13周侧面固定连接有硬度检测仪、超声检测仪和探伤检测仪。
30.其中如图5所示，固定座8侧面固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出轴的一端与第二螺纹丝杆9固定连接，支架10一表面固定连接有第三驱动电机，第三驱动电机输出轴的一端与第三螺纹丝杆11固定连接。
31.其中如图7、图8和图9所示，定位块16为三棱柱结构，安装座13内壁开设有与定位块16相配合的贯穿孔，移动块12侧面开设有与定位块16相配合的定位孔，定位孔的横截面为三角形。
32.将钢板放置在工作台1上之后，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第一螺纹丝杆2转动，第一螺纹丝杆2带动两个夹持板3相互靠近，从两侧对钢板进行固定，避免钢板在检测的过程中发生位移，影响检测结果；随后，根据需要检测的性能，先向外侧移动旋转盘18，旋转盘18带动滑杆17移动，滑杆17带动滑板15移动，滑板15带动定位块16移动，将定位块16从定位孔中移出，随后便可对安装座13进行旋转，将需要用于检测的检测仪旋转至下方，正对工作台1，随后再松开旋转盘18，在弹簧的作用下，定位块16重新移入定位孔中，从而对安装座13进行固定；随后，根据实际的检测需要，启动电动伸缩杆5、第二驱动电机、第三驱动电机和用于检测的检测仪，利用电动伸缩杆5、第二螺纹丝杆9和第三螺纹丝杆11对工作台1和检测仪的位置进行调节，从而对钢板进行检测；在检测完毕后，利用第一螺纹丝杆2使使两个夹持板3分离，不再对板材进行夹持固定，便可将钢板取下。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。