一种T型焊接试样拉伸试验夹具的制作方法

一种t型焊接试样拉伸试验夹具
技术领域
1.本实用新型涉及一种用于拉伸试验夹具，尤其涉及一种t型焊接试样拉伸试验夹具。


背景技术：

2.焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊缝质量直接影响工件的使用寿命，因此对焊缝的检测必不可少。焊接接头的基本形式有对接、搭接、t型接(正交接)和角接等；对于对接、搭接、角接形成的焊缝检测，多采用拉伸试验进行焊缝物理性能的检测；t型焊接试样包括竖板和与竖板下端垂直焊接的底板，对于t型焊接试验焊缝检测，由于焊接内应力造成底板变形，如果采用普通拉伸夹具，变形后的t型焊接试样夹持非常不方便，如果硬性夹持，容易造成焊缝变形或微裂纹，无法保证检测的准确性和有效性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种t型焊接试样拉伸试验夹具，可以方便t型焊接试样的夹持，保证t型焊接试样拉伸试验数据的准确性和有效性。
4.一种t型焊接试样拉伸试验夹具，包括固定板、t型固定板和夹持板，t型固定板包括顶板和与顶板垂直固定的竖直段， t型固定板和固定板以可拆卸方式固定， 固定板上开有厚度贯通的通孔，t型焊接试样的竖板穿过通孔后其底板被夹持于固定板和t型固定板之间，夹持板与t型固定板的竖直段铰接；整体结构组装完成后夹持板在竖直方向的中轴线与t型焊接试样竖板在竖直方向的中轴线同轴。
5.上述的一种t型焊接试样拉伸试验夹具，所述t型固定板的竖直段顶端与顶板的底面中心垂直固定，t型固定板的顶板和固定板以可拆卸方式固定；所述固定板上开设的通孔位于固定板的中心，t型焊接试样的竖板穿过通孔后其底板被夹持于固定板和t型固定板的顶板之间。
6.上述的一种t型焊接试样拉伸试验夹具，所述夹持板的上部与t型固定板的竖直段铰接，铰接后夹持板的顶端不与t型固定板的顶板接触。
7.上述的一种t型焊接试样拉伸试验夹具，所述夹持板包括上部的u型槽结构和下部的竖直板，u型槽的u型臂上开有同轴通孔，t型固定板的竖直段开有水平通孔，销轴穿过u型槽的同轴通孔和水平通孔实现夹持板与t型固定板竖直段的铰接，铰接后夹持板的顶端与t型固定板的顶板之间留有10-15mm的间隙。
8.上述的一种t型焊接试样拉伸试验夹具，所述固定板、t型固定板的顶板和t型焊接试样的底板尺寸相同；所述固定板上通孔的横截面积大于t型焊接试样竖板的横截面积，t型焊接试样的竖板穿过通孔，竖板与通孔之间为间隙配合，保证t型焊接试验的竖板能够顺利穿过通孔。
9.本实用新型的使用方法为： t型焊接试样按照本实用新型实现固定后，拉伸试验机的上、下夹头分别夹持住t型焊接试样的竖板和夹持板的竖直板，由于夹持板与t型固定
板的竖直段为铰接连接，且夹持板的顶部距离t型固定板顶板有一定间隙，所以夹持板可以在竖直方向左右旋转，组装完成后保证夹持板的竖直板与t型焊接试样的竖板在同一轴线上，方便t型焊接试样、夹持板与试验机的上下夹头顺利固定，不会造成因t型焊接试样的微小变形而不方便夹持，此种结构，夹持过程中不会破坏焊缝的成形与内部组织，同时拉伸过程中，可以保证焊缝在原有焊接基础上进行拉伸，确保了拉伸数据的准备性和有效性。
10.本实用新型的优点和效果是：(1)本实用新型能成功解决t型焊接试样难于夹持固定的问题，方便拉伸试验机夹头的夹持；(2)本实用新型中t型固定板与夹持板形成了旋转结构，有利于t型焊接试样的固定与装卡，保证拉伸数据的准确性和有效性。
附图说明
11.图1为t型焊接试样与本实用新型组装后的整体示意图；
12.图2为t型焊接试样示意图；
13.图3为固定板示意图；
14.图4为t型固定板示意图；
15.图5为夹持板示意图；
16.附图标记：固定板1、t型固定板2、夹持板3、顶板21、竖直段22、通孔4、t型焊接试样5、u型槽31、竖直板32、同轴通孔6、水平通孔7、销轴8、螺孔9、螺栓10、螺母11。
具体实施方式
17.图1显示，本实用新型一种t型焊接试样拉伸试验夹具，包括固定板1、t型固定板2和夹持板3；
18.图2显示，t型焊接试样5包括竖板和与竖板下端垂直焊接的底板，底板的四个角部同样开有个螺孔9，底板的尺寸与固定板1的尺寸相同；
19.图3显示，固定板1为矩形板，其中心部位开有一个厚度贯通的矩形通孔4，通孔4的横截面积大于t型焊接试样5竖板的横截面积，固定板1的四个角部开有4个螺孔9；
20.图4显示，t型固定板2包括顶板21和竖直段22，竖直段22为一根条形板，其顶边与顶板21的底面垂直固定且位于顶板21宽度或长度的中分线上，竖直段22的下部开有水平通孔7；图1显示，顶板21与固定板1的尺寸相同；图1和图4显示，顶板21的四个角部开有4个螺孔9；
21.图5显示，夹持板3包括上部的u型槽31和下部的竖直板32，u型槽31的u型臂上开有同轴通孔6；
22.图1显示，本实用新型与t型焊接试样5的组装过程为：t型焊接试样5的竖板由下向上穿过固定板1中心的通孔4，由于竖板与通孔4之间为间隙配合，可保证竖板顺利穿过通孔4；使t型焊接试样5的底板位于固定板1和t型固定板2的顶板21之间，将4根螺栓10分别穿过固定板1、顶板21四个角部的螺孔9，通过螺母11实现固定板1和顶板21的固定，将t型焊接试样5的底板固定于固定板1和顶板21之间；销轴8穿过夹持板3 上部u型槽31的同轴通孔6和t型固定板2竖直段22的水平通孔7，实现夹持板3与t型固定板竖直段22的铰接，铰接后夹持板3的顶端与t型固定板2的顶板21之间留有10-15mm的间隙，方便夹持板3在一定角度内旋转；整体结构组装完成后，夹持板3的竖直板32在竖直方向的中轴线与t型焊接试样5的竖板
在竖直方向的中轴线同轴。
23.使用本实用新型进行拉伸试验时，首先将t型焊接试样5的竖板固定在拉伸试验机的一个夹头处，当t型焊接试样5的竖板与下端焊接的底板有一定角度时，由于夹持板3的顶端与t型固定板2的顶板21之间留有10-15mm的间隙，且夹持板3与t型固定板2的竖直段为铰接结构，夹持板3可轻而易举旋转角度后固定在拉伸试验机的另一个夹头处，保证了夹持过程中不会破坏焊缝的成形与内部组织；运用本实用新型对t型焊接试样进行拉伸试验，可以保证焊缝在原有焊接基础上进行拉伸，确保了拉伸数据的准备性和有效性。


技术特征：
1.一种t型焊接试样拉伸试验夹具，其特征在于：包括固定板（1）、t型固定板（2）和夹持板（3），t型固定板（2）包括顶板（21）和与顶板（21）垂直固定的竖直段（22）， t型固定板（2）和固定板（1）以可拆卸方式固定， 固定板（1）上开有厚度贯通的通孔（4），t型焊接试样（5）的竖板穿过通孔（4）后其底板被夹持于固定板（1）和t型固定板（2）之间，夹持板（3）与t型固定板（2）的竖直段（22）铰接；整体结构组装完成后夹持板（3）在竖直方向的中轴线与t型焊接试样（5）的竖板在竖直方向的中轴线同轴。2.如权利要求1所述的一种t型焊接试样拉伸试验夹具，其特征在于：所述t型固定板（2）的竖直段（22）顶端与顶板（21）的底面中心垂直固定，t型固定板（2）的顶板（21）和固定板（1）以可拆卸方式固定；所述固定板（1）上开设的通孔（4）位于固定板（1）的中心，t型焊接试样（5）的竖板穿过通孔（4）后其底板被夹持于固定板（1）和t型固定板（2）的顶板（21）之间。3.如权利要求1所述的一种t型焊接试样拉伸试验夹具，其特征在于：所述夹持板（3）的上部与t型固定板（2）的竖直段（22）铰接，铰接后夹持板（3）的顶端不与t型固定板（2）的顶板（21）接触。4.如权利要求1所述的一种t型焊接试样拉伸试验夹具，其特征在于：所述夹持板（3）包括上部的u型槽（31）和下部的竖直板（32），u型槽（31）的u型臂上开有同轴通孔（6），t型固定板（2）的竖直段（22）开有水平通孔（7），销轴（8）穿过u型槽（31）的同轴通孔（6）和水平通孔（7）实现夹持板（3）与t型固定板竖直段（22）的铰接，铰接后夹持板（3）的顶端与t型固定板的顶板（21）之间留有10-15mm的间隙。5.如权利要求1所述的一种t型焊接试样拉伸试验夹具，其特征在于：所述固定板（1）、t型固定板（2）的顶板（21）和t型焊接试样（5）的底板尺寸相同；所述t型焊接试样（5）的竖板穿过通孔（4），竖板与通孔（4）之间为间隙配合。

技术总结
本实用新型一种T型焊接试样拉伸试验夹具，包括固定板、T型固定板和夹持板，T型固定板包括顶板和与顶板垂直固定的竖直段，T型固定板和固定板以可拆卸方式固定，固定板上开有厚度贯通的通孔，T型焊接试样的竖板穿过通孔后其底板被夹持于固定板和T型固定板之间，夹持板与T型固定板的竖直段铰接；整体结构组装完成后夹持板在竖直方向的中轴线与T型焊接试样竖板在竖直方向的中轴线同轴。本实用新型可以方便T型焊接试样的夹持，保证T型焊接试样拉伸试验数据的准确性和有效性。试验数据的准确性和有效性。试验数据的准确性和有效性。


技术研发人员：牛月鹏 张龙柱 王连轩 杨西鹏 穆康奇
受保护的技术使用者：邯郸钢铁集团有限责任公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/10/24