一种装配式面板钢塑加筋土挡墙结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种适用于边坡防护施工的装配式面板钢塑加筋土挡墙结构。


背景技术：

2.随着社会的发展，技术的进步，人口结构的变化，建筑技术发展观念也在不断的更新。根据国家建筑业发展方向，由于装配式建筑减少工序、节约劳动力、工程建设效率高等优点，装配式施工技术成为我国目前大力推广的施工技术。现有适用于边坡防护的挡墙多采用现浇结构，而且其与土体的相互结合不够可靠，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够在道路工程防护工程施工中，形成施工快捷、适用性强、安全可靠、经济效益显著的装配式面板钢塑加筋土挡墙结构。
4.本实用新型是通过下述技术方案来实现：一种装配式面板钢塑加筋土挡墙结构，其特征在于：包括挡墙面板基础以及由若干预制面块堆叠而成的装配式挡墙面板，所述装配式挡墙面板通过若干拉筋组件与土体结构相连形成边坡防护结构。
5.本实用新型所述的装配式面板钢塑加筋土挡墙结构，其所述预制面块整体呈l型，在竖向上，相邻两个预制面块呈中心对称且相互连接形成挡墙模块，若干挡墙模块沿竖向依次错位堆叠并形成台阶状装配式挡墙面板。
6.本实用新型所述的装配式面板钢塑加筋土挡墙结构，其在每个预制面块上设置有多个插接孔，所述挡墙模块中的两个预制面块通过插接在插接孔内的钢筋插销相互连接。
7.本实用新型所述的装配式面板钢塑加筋土挡墙结构，其所述挡墙结构整体呈梅花状交错布置，即沿竖向相邻层的多块预制面块之间均相互交错布置。
8.本实用新型所述的装配式面板钢塑加筋土挡墙结构，其沿挡墙横向上，间隔一定距离的相邻两个预制面块之间形成挡墙排水缝，在所述挡墙排水缝对应的相邻两个预制面块内侧设置有至少一层土工布。
9.本实用新型所述的装配式面板钢塑加筋土挡墙结构，其所述土工布的中部设置在相邻两个预制面块之间的挡墙排水缝内，其两端沿挡墙内侧面横向分别向两侧延伸一定长度。
10.本实用新型所述的装配式面板钢塑加筋土挡墙结构，其沿挡墙结构的竖向设置有沉降缝，在所述沉降缝对应的相邻两个预制面块内侧设置有至少一层土工布，在所述沉降缝内填充有聚苯泡沫板。
11.本实用新型所述的装配式面板钢塑加筋土挡墙结构，其在所述装配式挡墙面板的内侧设置有一定厚度的堆砌砂袋反滤层，在所述装配式挡墙面板顶部浇筑有混凝土找平层，所述混凝土找平层上方设置帽石。
12.本实用新型所述的装配式面板钢塑加筋土挡墙结构，其所述挡墙面板基础为现浇混凝土结构且呈倒l型，靠近挡墙面板基础的预制面块卡合在挡墙面板基础的倒角处。
13.本实用新型所述的装配式面板钢塑加筋土挡墙结构，其所述拉筋组件为整体钢塑土工格栅，所述整体钢塑土工格栅的一部分植入土体结构内且随路基填筑而敷设，另一部分预留在外且与装配式挡墙面板拉结，所述整体钢塑土工格栅与挡墙模块的相邻两个预制面块正反安装砌缝形成拉结，所述整体钢塑土工格栅在挡墙模块内随砌缝形成回折结构，所述钢筋插销穿过砌缝处的整体钢塑土工格栅。
14.本实用新型通过在回填土体中加入拉筋，通过改善土体的变形条件，提高土体的工程特性，利用预制面块的堆叠以及与土体、拉筋的相互作用，形成了内力平衡的具有支挡稳定土体作用的挡墙体，从而在道路工程防护工程施工中，形成施工快捷、适用性强、安全可靠、经济效益显著的边坡防护施工技术。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型中的局部剖视图。
17.图3是本实用新型中预制面块的结构示意图。
18.图4是本实用新型中挡墙模块的结构示意图。
19.图5是本实用新型中形成挡墙排水缝的结构示意图。
20.图6是本实用新型中形成沉降缝的结构示意图。
21.图中：1为挡墙面板基础，2为预制面块，3为插接孔，4为钢筋插销，5为挡墙排水缝，6为沉降缝，7为聚苯泡沫板，8为堆砌砂袋反滤层，9为混凝土找平层，10为帽石，11为整体钢塑土工格栅，12为第一层土工布，13为第二层土工布。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.如图1至4所示，一种装配式面板钢塑加筋土挡墙结构，包括挡墙面板基础1以及由若干预制面块2堆叠而成的装配式挡墙面板，所述装配式挡墙面板通过若干拉筋组件与土体结构相连形成边坡防护结构。
26.在本实施例中，所述挡墙面板基础1为现浇混凝土结构且呈倒l型，靠近挡墙面板基础1的预制面块2卡合在挡墙面板基础1的倒角处，所述预制面块2整体呈l型，在竖向上，
相邻两个预制面块2呈中心对称且相互连接形成挡墙模块，若干挡墙模块沿竖向依次错位堆叠并形成台阶状装配式挡墙面板，在每个预制面块2上设置有多个插接孔3，所述挡墙模块中的两个预制面块2通过插接在插接孔3内的钢筋插销4相互连接，具体地，所述挡墙结构整体呈梅花状交错布置，即沿竖向相邻层的多块预制面块2之间均相互交错布置。
27.如图5所示，沿挡墙横向上，间隔一定距离的相邻两个预制面块2之间形成挡墙排水缝5，在所述挡墙排水缝5对应的相邻两个预制面块2内侧设置有至少一层土工布。在本实施例中，在挡墙排水缝处设置两层土工布，其中，第一层土工布12紧贴预制面块内侧面，第二层土工布13紧贴第一层土工布12，具体地，所述土工布的中部设置在相邻两个预制面块2之间的挡墙排水缝5内，其两端沿挡墙内侧面横向分别向两侧延伸一定长度。
28.如图6所示，沿挡墙结构的竖向设置有沉降缝6，在所述沉降缝6对应的相邻两个预制面块2内侧设置有至少一层土工布，在所述沉降缝6内填充有聚苯泡沫板7。在本实施例中，所述沉降缝处设置的土工布结构设计与挡墙排水缝处的土工布结构设计一致。
29.为了进一步提高若干预制面块堆叠形成的装配式挡墙面板的挡土效果，在所述装配式挡墙面板的内侧设置有500mm厚度的堆砌砂袋反滤层8，在所述装配式挡墙面板顶部浇筑有混凝土找平层9，所述混凝土找平层9上方设置帽石10。
30.其中，所述拉筋组件为整体钢塑土工格栅11，所述整体钢塑土工格栅11的一部分植入土体结构内且随路基填筑而敷设，另一部分预留在外且与装配式挡墙面板拉结，所述整体钢塑土工格栅11与挡墙模块的相邻两个预制面块2正反安装砌缝形成拉结，所述整体钢塑土工格栅11在挡墙模块内随砌缝形成回折结构，所述钢筋插销4穿过砌缝处的整体钢塑土工格栅11。
31.本实用新型的施工工艺流程为：
32.将l型预制面块运输至施工现场，现浇倒l型混凝土为挡墙面板基础，在倒l型的挡墙面板基础上安装l型预制面块，l型预制面块卡合在挡墙面板基础的l趾上，竖向上相邻两个l型预制面块呈正反向错缝安装错台装配，预制面块之间设钢筋插销，形成台阶状装配式挡墙面板。
33.在土体内植入拉筋，拉筋具体采用整体钢塑土工格栅，拉筋随路基填筑而铺设，预留一定长度与装配式面板拉结，拉结时对拉筋施加一定预应力，拉筋与装配式面板在l型预制面块正反安装砌缝形成拉结，钢筋插销穿过整体钢塑土工格栅，土工格栅与钢筋插销拉结点处在钢筋插销上设置橡胶垫。
34.其中，整体钢塑土工格栅以冷拉弹簧钢丝、聚乙烯等高分子聚合物为主要原料，加入一定的抗紫外线、防老化助剂及其他增强改性物质，整体复合而成的具有经向、纬向条带的钢塑加筋材料。
35.最终，通过形成的台阶状装配式面板，利用拉筋与土体之间的摩擦作用，改善土体的变形条件，提高土体的工程特性，形成土体防护功能；装配式面板、拉筋、土体施工完成后进行压顶施工，形成装配式面板钢塑加筋土挡墙。
36.本实用新型采用的墙体面板砌块采用预制施工电子排版技术，运用计算机技术，将挡墙结构模块化、标准化、模数化为l型预制面块，并采用工业化生产设置有插接孔的l型预制面块，其预制件尺寸精确，施工精度高，质量易于控制，节约人工，施工速度快，施工周期短，工期易于保障。进行边坡防护施工时，现场湿法作业少，现场人工、机械作业少，施工
过程简单，能够减少施工对环境的影响，是个一种绿色和谐的施工技术。在路基填方段落，特别是土质良好，地面起伏平缓的的填挖结合段，经济效益尤为显著。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。