一种钢筋桁架楼承板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种钢筋桁架楼承板。


背景技术：

2.为提高建筑工业化水平，装配式建筑的技术发展受到广泛重视，钢结构住宅是装配式建筑一个重要的发展方向，而楼盖体系是钢结构住宅体系中重要的组成部件，其工业化生产、装配化施工技术的发展是影响建造周期的重要因素。现有的钢筋桁架楼承板，钢筋桁架为三角桁架，用钢量较大，且上层横向钢筋现场绑扎，人工费较高，提高了建筑成本。
3.因此，如何降低钢筋桁架楼承板的建筑成本是本领域技术人员急需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种钢筋桁架楼承板，其通过上层横向钢筋将单片桁架相连，因而不需要现场绑扎，降低了人工费用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种钢筋桁架楼承板，包括上层横向钢筋、下层纵向钢筋、上层纵向钢筋和底模，所述上层纵向钢筋和所述下层纵向钢筋通过竖直连接钢筋相连形成单片桁架，所述竖直连接钢筋的下端与所述底模相连，所述上层横向钢筋与所述上层纵向钢筋焊接固定、以将至少两片所述单片桁架相连，所述上层纵向钢筋和所述底模之间还设有腹杆钢筋。
6.优选地，所述底模为免拆底模，所述底模为免拆底模，所述免拆底模为纤维水泥板、混凝土板或硅酸钙板。
7.优选地，所述底模为可拆底模，所述可拆底模为钢板、竹(木)胶合板或铝合金模板，所述可拆底模与所述竖直连接钢筋的下端固定连接
8.优选地，所述免拆底模包括加强骨架和底模浇筑料，所述加强骨架包括纵向辅助钢筋，所述纵向辅助钢筋与所述竖直连接钢筋的下端焊接固定。
9.优选地，所述腹杆钢筋下端与所述纵向辅助钢筋焊接固定，所述加强骨架还包括横向加强钢筋，所述横向加强钢筋位于所述腹杆钢筋和所述纵向辅助钢筋之间，所述腹杆钢筋和所述纵向辅助钢筋均与所述横向加强钢筋焊接固定。
10.优选地，全部所述单片桁架之间形成支撑区域，所述底模的横向端部延伸至所述支撑区域外，所述腹杆钢筋的下端与所述底模的端部相连，上端与位于所述支撑区域侧部的所述单片桁架的所述上层纵向钢筋焊接固定。
11.优选地，所述上层横向钢筋与所述底模纵向侧边位置平齐或延伸至所述底模对应区域的外侧，所述上层横向钢筋端部位于所述底模对应区域的外侧的部分长度小于或等于1000mm。
12.优选地，相邻两根腹杆钢筋形成三角形结构，全部所述三角形结构沿纵向分布在所述底模和上层纵向钢筋之间形成波浪形支撑。
13.本实用新型所提供的钢筋桁架楼承板，包括上层横向钢筋、下层纵向钢筋、上层纵向钢筋和底模，上层纵向钢筋和下层纵向钢筋通过竖直连接钢筋相连形成单片桁架，竖直连接钢筋的下端与底模相连，上层横向钢筋与上层纵向钢筋焊接固定、以将至少两片单片桁架相连，上层纵向钢筋和底模之间还设有腹杆钢筋。
14.钢筋桁架楼承板通过上层纵向钢筋、竖直连接钢筋以及下层纵向钢筋相连形成单片桁架，减少了钢筋的用量，进而降低了材料成本。另外，上层横向钢筋将单片桁架焊接固定，上层横向钢筋和腹杆钢筋保证了单片桁架的稳定，同时不需要现场绑扎，降低了人工消耗，从而降低了钢筋桁架楼承板的建筑成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型所提供的钢筋桁架楼承板的剖面图；
17.图2为图1中钢筋桁架楼承板的立面图。
18.其中，图1和图2中的附图标记为：
19.上层纵向钢筋1、下层纵向钢筋2、上层横向钢筋3、竖直连接钢筋4、腹杆钢筋5、底模6、纵向辅助钢筋7、横向加强钢筋8。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
22.请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的钢筋桁架楼承板的剖面图；图2为图1中钢筋桁架楼承板的立面图。
23.本实用新型所提供的钢筋桁架楼承板，结构如图1和图2所示，包括上层横向钢筋3、下层纵向钢筋2、上层纵向钢筋1和底模6。其中，上层纵向钢筋1、竖直连接钢筋4以及下层纵向钢筋2通过焊接的方式相连，形成单片桁架。至少两片单片桁架横向排列，上层横向钢筋3沿横向设置，上层横向钢筋3可设置在上层纵向钢筋1下方，并与上层纵向钢筋1焊接固定。上层纵向钢筋1和底模6之间还设有腹杆钢筋5，横向排列的单片桁架通过上层横向钢筋3固定，上层横向钢筋3和腹杆钢筋5能够保证桁架整体稳定，不需要再对桁架进行绑扎。竖直连接钢筋4的下端与底模6相连，下层纵向钢筋2位于底模6的上方。
24.可选的，本技术的一种具体实施方式中，底模6为可拆底模，例如，镀锌钢板等。竖直连接钢筋4和腹杆钢筋5的下端均与可拆底模焊接固定。当然，底模6也可采用竹(木)胶合板等，竖直连接钢筋4和腹杆钢筋5可采用连接件或粘接等方式与底模6相连，连接件的结构
可参考现有技术，在此不再赘述。
25.可选的，本技术的另一种具体实施方式中，底模6为免拆底模。免拆底模包括加强骨架和底模浇筑料，加强骨架具体为金属材质，竖直连接钢筋4与加强骨架焊接固定，腹杆钢筋5的下端也埋设在底模6中。底模浇筑料可具体为设置在加强骨架外的普通混凝土、水泥砂浆、纤维水泥板、硅酸钙板、细石混凝土板、超高性能混凝土板(uhpc ultra-high performance concrete)及其他材质板等。另外，底模6也可采用不设置加强骨架的纤维水泥板等板材，该类板材自身结构强度较高，因而不需要设置加强骨架，该类材质的底模也可通过连接件或现有技术中的连接方式相连，在此不做限定。
26.可选的，加强骨架包括纵向辅助钢筋7，纵向辅助钢筋7平行上层纵向钢筋1，且与竖直连接钢筋4的下端焊接固定，纵向辅助钢筋7能够提高底模6的强度。当然，加强骨架中还可设置横向辅助钢筋，进一步提高底模6的强度。
27.如图1所示，钢筋桁架楼承板设置了三片单片桁架，三片单片桁架之间形成支撑区域，其中两片单片桁架为位于支撑区域侧部的侧部桁架。底模6的横向端部延伸至支撑区域外，腹杆钢筋5的下端与底模6的端部相连，腹杆钢筋5的上端和其所在侧的侧部桁架的上层纵向钢筋1焊接固定。因而腹杆钢筋5与纵向的竖直平面间具有第一预设角度。
28.如图2所示，腹杆钢筋5与横向的数值平面间具有第二预设角度，以图2中左侧的前两根腹杆钢筋5为例，二者上端连接在上层纵向钢筋1的同一点上，两根腹杆钢筋5的下端分别向左下和右下延伸，从而形成三角形结构。第三根腹杆钢筋的下端与第二根腹杆钢筋的下端连接在下层纵向钢筋2上，第三根腹杆钢筋的上端向右上延伸，从而使腹杆钢筋5在底模6和上层纵向钢筋1之间形成波浪形支撑结构。腹杆钢筋5能够从两侧加强桁架，提高桁架的整体稳定性。当然用户也可根据需要自行设置腹杆钢筋5的分布方式，在此不做限定。
29.另外，腹杆钢筋5下端与纵向辅助钢筋7焊接固定，加强骨架还包括横向加强钢筋8。横向加强钢筋8位于腹杆钢筋5和纵向辅助钢筋7之间，腹杆钢筋5和纵向辅助钢筋7均与横向加强钢筋8焊接固定，横向加强筋能够提高腹杆钢筋5和底模6的强度，进一步提高桁架的整体稳定性。
30.可选的，上层横向钢筋3可与底模6纵向侧边位置平齐，也可延伸至底模6对应区域的外侧。如图1所示，上层横向钢筋3端部延伸至位于底模6对应区域的外侧，即上层横向钢筋3端部在水平面上的投影位于底模6在水平面上的投影的外侧。另外，上层横向钢筋3端部延伸至底模6投影外侧的部分长度小于或等于1000mm。
31.本实施例中，钢筋桁架楼承板采用上下层单根纵向钢筋桁架，相对于三角钢筋桁架，其用钢量更少。同时，钢筋桁架楼承板设置了上层横向钢筋3和排布成波浪形的腹杆钢筋5，提高了钢筋桁架楼承板的整体稳定性，保证其具有较高承载能力。另外，钢筋桁架楼承板可将上层纵向钢筋1、下层纵向钢筋2、竖直连接钢筋4以及上层横向钢筋3等提前焊接后，再运输至施工现场。一方面保证了连接强度，另一方面节省了现场的布置、绑扎钢筋人工，节省现场人工，具有良好的经济效益。
32.需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
33.以上对本实用新型所提供的钢筋桁架楼承板进行了详细介绍。本文中应用了具体
个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。