一种便于高度调节的弹簧减震器的制作方法

1.本实用新型涉及减震装置领域，具体是一种便于高度调节的弹簧减震器。


背景技术：

2.弹簧减震器一般都适用于化工厂和核电厂等的管道和设备的抗震动。
3.弹簧减震器是一种对位移反应灵敏的震动控制装置，弹簧减震器可以用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡，起到缓冲减震的作用。
4.现有的弹簧减震器放置在管道底端时，由于弹簧减震器的高度有限，不能与管道的底端紧密贴合，导致减震效果较差，因此，针对上述问题提出一种便于高度调节的弹簧减震器。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有的弹簧减震器放置在管道底端时，由于弹簧减震器的高度有限，不能与管道的底端紧密贴合，导致减震效果较差的问题，本实用新型提出一种便于高度调节的弹簧减震器。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于高度调节的弹簧减震器，包括固定座和调节单元；所述调节单元包括限位杆、固定块、连接板、一号弹性件、支撑板、插接组件和支撑机构；所述限位杆滑动连接在固定座的内侧壁；所述固定块固接在限位杆的端部；所述连接板固接在固定块的侧壁；所述一号弹性件固接在连接板的端部；所述支撑板固接在一号弹性件的端部；所述插接组件设置在固定座的侧壁；所述支撑机构设置在固定座的端部；可使利用滑动限位杆上下滑动固定调节支撑的高度，使得弹性减震器与管道紧密贴合，提高减震的效果。
7.优选的，所述限位杆的侧壁开设有多组孔洞；所述插接组件包括插销、手拉板和弹性拉绳；所述插销滑动连接在固定座的内侧壁；所述手拉板固接在插销的侧壁；所述弹性拉绳安装在固定座的侧壁，且固定手拉板的侧壁；可使对限位杆进行固定，方便调节弹簧减震器的高度。
8.优选的，所述支撑机构包括压合板、一号滑动杆、连接块和弹性组件；所述压合板固接在支撑板的端部；所述一号滑动杆固接在压合板的底端；所述连接块固接在连接板的侧壁；所述弹性组件设置在固定座的内部；起到增强减震效果的作用。
9.优选的，所述弹性组件包括气囊和挤压板；所述气囊固接在固定座的内侧壁；所述挤压板滑动连接在固定座的内侧壁；起到缓冲减震的作用。
10.优选的，所述挤压板的端部固接有弹性柱；所述弹性柱滑动连接在固定座的内侧壁；起到增强缓冲减震的效果。
11.优选的，所述固定座的内侧壁滑动连接有二号滑动杆；所述二号滑动杆的侧壁套接有二号弹性件，且二号弹性件位于固定座和连接板之间；可起到增强缓冲减震的效果。
12.优选的，所述固定座的侧壁固接有固定螺纹板；所述固定螺纹板的内侧壁螺纹连
接有螺栓；可使起到固定固定座的作用，防止固定座晃动影响减震效果。
13.优选的，所述固定座的底端固接有磁块底座；所述磁块底座固接有四组；防止固定座晃动，方便使用螺栓进行固定。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过设置的调节单元，将固定座放置在管道的下方，滑动限位杆调节弹簧减震器的整体高度，将支撑板与管道的底端紧密性贴合，使用插销贯穿限位杆并插入固定座的内部固定，使得可以对弹簧减震器的高度进行调节，避免影响弹簧减震器的减震效果。
16.2.本实用新型通过设置的一号滑动杆滑动在固定座的内侧壁，将压合板贴合管道的底端侧壁，当管道震动时，压合板会挤压一号滑动杆滑动，并对弹性柱挤压，弹性柱挤压挤压板滑动，同时气囊被挤压收缩，起到增强缓冲减震的作用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一中的弹簧减震器结构示意图；
19.图2为实施例一中的弹簧减震器前视图；
20.图3为实施例一中的固定座剖视图；
21.图4为实施例一中的插销结构示意图；
22.图5为实施例二中的压合板结构示意图。
23.图中：1、固定座；11、限位杆；12、固定块；13、连接板；14、一号弹性件；15、支撑板；2、插销；21、手拉板；22、弹性拉绳；3、压合板；31、一号滑动杆；32、连接块；4、气囊；41、挤压板；5、弹性柱；6、二号滑动杆；61、二号弹性件；7、固定螺纹板；71、螺栓；8、磁块底座；9、橡胶垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1-4所示，一种便于高度调节的弹簧减震器，包括固定座1和调节单元；所述调节单元包括限位杆11、固定块12、连接板13、一号弹性件14、支撑板15、插接组件和支撑机构；所述限位杆11滑动连接在固定座1的内侧壁；所述固定块12固接在限位杆11的端部；所述连接板13固接在固定块12的侧壁；所述一号弹性件14固接在连接板13的端部；所述支撑板15固接在一号弹性件14的端部；所述插接组件设置在固定座1的侧壁；所述支撑机构设置在固定座1的端部；工作时，工作人员将弹簧减震器放置在工厂管道的底端支撑，将固定
座1放置位于管道的下方，滑动限位杆11，限位杆11带动固定块12滑动，固定块12带动侧壁固接的连接板13滑动调节高度，利用插接组件对限位杆11进行固定，四组一号弹性件14挤压支撑板15用于支撑管道，起到减震的作用，支撑机构与管道的底端贴合，可使利用滑动限位杆11上下滑动固定调节支撑的高度，使得弹性减震器与管道紧密贴合，提高减震的效果。
27.所述限位杆11的侧壁开设有多组孔洞；所述插接组件包括插销2、手拉板21和弹性拉绳22；所述插销2滑动连接在固定座1的内侧壁；所述手拉板21固接在插销2的侧壁；所述弹性拉绳22安装在固定座1的侧壁，且固定手拉板21的侧壁；工作时，工作人员拉拽手拉板21，手拉板21带动插销2滑动在固定座1的内侧壁，同时弹性拉绳22拉伸受力，滑动限位杆11调节高度，最后松开手拉板21,弹性拉绳22拉拽手拉板21挤压插销2滑动，弹性拉绳22滑动插入限位杆11开设的孔洞内，贯穿限位杆11插入固定座1的内侧壁固定，可使对限位杆11进行固定，方便调节弹簧减震器的高度。
28.所述支撑机构包括压合板3、一号滑动杆31、连接块32和弹性组件；所述压合板3固接在支撑板15的端部；所述一号滑动杆31固接在压合板3的底端；所述连接块32固接在连接板13的侧壁；所述弹性组件设置在固定座1的内部；工作时，工作人员将固定座1放置在管道的底端，通过调节限位杆11的高度，将压合板3与管道的底端紧密贴合，一号滑动杆31滑动在固定座1内侧壁，同时滑动在连接块32的内侧壁，四组一号滑动杆31位于固定座1的四角，起到支撑压合板3和连接板13的作用，当管道震动时，一号滑动杆31挤压底端的弹性组件，起到增强减震效果的作用。
29.所述弹性组件包括气囊4和挤压板41；所述气囊4固接在固定座1的内侧壁；所述挤压板41滑动连接在固定座1的内侧壁；工作时，管道震动，挤压压合板3向下移动，一号滑动杆31滑动在固定座1的内侧壁，并挤压固定座1内部的挤压板41滑动，挤压板41底端的气囊4同时受力被挤压，起到缓冲减震的作用。
30.所述挤压板41的端部固接有弹性柱5；所述弹性柱5滑动连接在固定座1的内侧壁；工作时，管道震动对压合板3挤压，一号滑动杆31挤压挤压板41端部的弹性柱5,弹性柱5被挤压收缩受力，同时挤压底端的气囊4收缩受力，起到增强缓冲减震的效果。
31.所述固定座1的内侧壁滑动连接有二号滑动杆6；所述二号滑动杆6的侧壁套接有二号弹性件61，且二号弹性件61位于固定座1和连接板13之间；工作时，将安装的弹性拉绳22拆卸，或者使用卡块卡在手拉板21与固定座1之间，使得限位杆11可以滑动在固定座1的内侧壁，当压合板3被挤压时，连接板13会挤压二号滑动杆6滑动在固定座1的内侧壁，二号滑动杆6侧壁套接的二号弹性件61会挤压受力，可起到增强缓冲减震的效果。
32.所述固定座1的侧壁固接有固定螺纹板7；所述固定螺纹板7的内侧壁螺纹连接有螺栓71；工作时，工作人员将固定座1放置在管道的下方，使用螺栓71螺纹拧入固定螺纹板7的内侧壁，并且与固定座1下方的地面或者机器螺纹，可使起到固定固定座1的作用，防止固定座1晃动影响减震效果。
33.所述固定座1的底端固接有磁块底座8；所述磁块底座8固接有四组；工作时，固定座1放置在管道的底端，使用四组磁块底座8与底端的机器磁性相吸，防止固定座1晃动，方便使用螺栓71进行固定。
34.实施例二
35.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述压合板3
的端部固接有橡胶垫9；所述橡胶垫9的长度与压合板3的长度相对应；工作时，将固定座1放置在管道的下方，调节限位杆11的高度，将压合板3端部固接的橡胶垫9与管道的底端紧密贴合，可使起到对管道侧壁保护的作用。
36.工作原理，工作时，工作人员将弹簧减震器放置在工厂管道的底端支撑，将固定座1放置位于管道的下方，滑动限位杆11，限位杆11带动固定块12滑动，固定块12带动侧壁固接的连接板13滑动调节高度，利用插接组件对限位杆11进行固定，四组一号弹性件14挤压支撑板15用于支撑管道，起到减震的作用，支撑机构与管道的底端贴合，可使利用滑动限位杆11上下滑动固定调节支撑的高度，使得弹性减震器与管道紧密贴合，提高减震的效果；工作人员拉拽手拉板21，手拉板21带动插销2滑动在固定座1的内侧壁，同时弹性拉绳22拉伸受力，滑动限位杆11调节高度，最后松开手拉板21,弹性拉绳22拉拽手拉板21挤压插销2滑动，弹性拉绳22滑动插入限位杆11开设的孔洞内，贯穿限位杆11插入固定座1的内侧壁固定，可使对限位杆11进行固定，方便调节弹簧减震器的高度；工作人员将固定座1放置在管道的底端，通过调节限位杆11的高度，将压合板3与管道的底端紧密贴合，一号滑动杆31滑动在固定座1内侧壁，同时滑动在连接块32的内侧壁，四组一号滑动杆31位于固定座1的四角，起到支撑压合板3和连接板13的作用，当管道震动时，一号滑动杆31挤压底端的弹性组件，起到增强减震效果的作用；管道震动，挤压压合板3向下移动，一号滑动杆31滑动在固定座1的内侧壁，并挤压固定座1内部的挤压板41滑动，挤压板41底端的气囊4同时受力被挤压，起到缓冲减震的作用；管道震动对压合板3挤压，一号滑动杆31挤压挤压板41端部的弹性柱5,弹性柱5被挤压收缩受力，同时挤压底端的气囊4收缩受力，起到增强缓冲减震的效果；将安装的弹性拉绳22拆卸，或者使用卡块卡在手拉板21与固定座1之间，使得限位杆11可以滑动在固定座1的内侧壁，当压合板3被挤压时，连接板13会挤压二号滑动杆6滑动在固定座1的内侧壁，二号滑动杆6侧壁套接的二号弹性件61会挤压受力，可起到增强缓冲减震的效果；工作人员将固定座1放置在管道的下方，使用螺栓71螺纹拧入固定螺纹板7的内侧壁，并且与固定座1下方的地面或者机器螺纹，可使起到固定固定座1的作用，防止固定座1晃动影响减震效果；固定座1放置在管道的底端，使用四组磁块底座8与底端的机器磁性相吸，防止固定座1晃动，方便使用螺栓71进行固定。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。